精益生产管理培训教材课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产,一、引言,管理就是创新（,买不来、不可简单复制）,管理需要累积（,效益与投入成正比、不进则退）,管理技术创新,专业技术创新,要发展前进，不要原地画圈,发展目标,两个轮子缺一不可,管理技术创新在美国,统计数据：,美国,在,1889,年以来的,100,多年的时间里，一直保持生产率以平均每年仅,2.5%,的速度增长，这种增长使美国财富每隔,30,年便翻一番。在这每年,2.5%,的增长中，劳动力素质的提高的贡献是,0.5%,，大量投入资本的贡献是,0.4%,，,而管理创新的贡献是,1.6%,(,上个世纪初管理领域最重要的创新就是,IE),，,占整个生产率增长的,64%,。,二、精益管理本质解析,1,、什么是精益生产（管理）（,Lean Production),精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。,他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。,可怕的对比数据,时间,项目,美国通用,日本丰田,20,世纪,50,年代,劳动生产率,生产率是日本,10,倍,20,世纪末,人均产量,/,年,6,辆,55,辆,人均创利,1400,美元,14000,美元,20,世纪,90,年代,平均库存,2,周,2,小时,资金周转,6-7,次,/,年,100,次,/,每年,精益管理,(,精益生产,),：,一个追求精益求精的,理念,，,一个连续改善、消除浪费、追求卓越价值观的,文化,一整套以本土化工业工程（,IE,）支持的,精益管理方法和技术体系。,2,、精益生产（,LP,）的本质,IE,工业工程,（美国）,TPS,丰田生产方式,（日本）,LP,精益生产,（国际）,IE-Industrial Engineering,工业工程,TPS-Toyota Production System,丰田生产方式,全日本都在学工业工程，不是抄美国人的工业工程。,大野耐一,IETPS,，美国人将,TPS,概括为精益生产（,LP,）,（,20,世纪）五十年代全日本都在研究和学习美,国的工业工程这种赚钱的工具,”,什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。,3,、精益管理（,LP,）的模式,精益管理,=,工业工程,+,企业文化,=,精益技术,+,精益文化,三、什么是工业工程,1,、工业工程的概念,什么是工业工程,总是存在着更好的方法！,例,效率,每铲重量,21.5,磅,例：,动作分析,身体动作 左手 右手,走到砖堆,俯身,拾砖,翻动砖块,选择最佳一面,直立,走到泥堆,俯身,铲起泥灰,直立,走回,将泥涂在砖上,伸左手至墙,置砖块于墙上,以铲泥灰工具敲,击数下以固定,改善效果：,工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由,18,次减至,5,次，工人经训练后，老法每小时原只能砌,120,块，用新法则可砌,350,块，工作效率增加近,200,。由此发展成日后的动作研究（,motion study,）。,左手 右手,拾砖 铲起泥灰,将泥涂在砖上,伸左手至墙,置砖块于墙上,工业工程是一门,工程技术与管理技术相结合的综合性工程学科,，是将科学技术转化为生产力的科学手段。它对人员、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成生产与服务系统进行系统分析、设计、控制与评价等工程与管理活动，以,追求高效率、高质量、低成本的目标，并可用于多种产业和部门,。,我国工业工程学会的工业工程定义,2,、工业工程的五大意识,问题与改善意识,(,删除、简化、合并、重排,),“提供一种发现问题、解决问题的新思路,”,，“消除浪费提高组织效能,”,，“发现不了问题是最大的问题,”,。,效率意识,成本意识,质量意识,人本意识,改善意识：就是创新，永五休止的创新，,ESCR,原则。,EElimination,删除,SSimplifying,简化,CCombination,合并,RRearrangement,重排 （医院就医效率的案例）,IE,意识,IE,的理念，所以精益的概念、消除,浪费的概念都由此而来。,操作， 运输， 检验， 储存， 停滞,可绘制各种用于分析的图，如：流程图，平面布置图、流程图等。,用,5W1H,提问技术 （何物，,原因，时间，地点，何人，,方法）进行分析研究。,工业工程的标准符号,3,、工业工程,的三大技术体系,设计改善类,控制管理类,分析评价类,工作研究,物流工程,人因工程,生产计划与控制,质量管理,成本控制,信息控制,项目管理与控制,工程经济,可靠性工程,评价技术,考虑中国国情的划分,IE,是关于,设计、改善、创新、评价,的技术,（,1,）设计改善类,工作研究：时间研究、动作和方法研究等。,物流工程：设施设计、平面设计、信息系统设计；,物料搬运、运输、储存；搬运设备、,物流器具等。,人因工程：人机工程、功效学；操作空间、驾驶,室、宇航器座舱、人机系统设计；环,境、颜色设计等。,程序分析,操作分析,动作分析,方法研究,作业测定,作业测定概述及标准时间,秒表时间研究（密集抽样时间研究）,预定时间标准,（,工作研究,）,例：工具的改善,例 收垃圾桶,线路分析,4,趟,4=16,趟,房 屋,房 屋,垃,圾,桶,房 屋,房 屋,垃,圾,桶,垃,圾,桶,垃,圾,桶,改进方案,2,趟,4=8,趟,房 屋,房 屋,房 屋,房 屋,垃,圾,桶,垃,圾,桶,垃,圾,桶,垃,圾,桶,注：,小案例反映大道理,例：,流程 程序分析,医院主管病房的护士送饭菜,/,药至病床的工作。,（原方法）,护士送饭菜（原方法）,护士送饭菜,（改善方法）,捎带,+,线路优化,方法、工具,思路、精神,更广范围上的应用！,设计改善类技术：物流工程,物流工程的主要内容,系统规划与设计,平面布置,物流系统设计,布置理论与方法,物流运行管理,物流设施,物料搬运,仓库与仓贮,物流计划,物流运输,运载工具,工位器具,合理,不合理,例,重型机器工厂,装配车间,机,1,机,4,机,2,机,3,机,5,总库,铸造车间,轻型,机器厂,一般机器工厂,起重机,起重机,起重机,手,推,车,手推车,改进,：,机,1,机,2,机,3,机,4,机,5,机,6,铸,造,车,间,一般机器工厂,总库,滚子台,物流距离缩短四倍，效率提高三倍。,改善前某洗衣机厂洗衣机主轴生产车间的流程线路图，整个生产与运输路线为,91m,，需搬运,10,次。,磨床,6,磨床,5,铣床,2,磨床,4,车床,1,搓丝,8,磨床,7,其他设备,其他设备,其他设备,车床,3,车床,1,5,6,3,8,4,2,1,9,7,10,1,来自料堆,去半成品库,10m,10m,15m,13m,17m,15m,11m,3m,5m,2m,例,磨床,6,磨床,5,铣床,2,磨床,4,车床,1,搓丝,8,磨床,7,车床,3,车床,1,10,1,9,3,1,来自料堆,去半成品库,19m,2,4,5,6,7,8,其他设备区域,2m,2m,2m,2m,2m,2m,2m,2m,改进后的主轴生产流程路线图，消除了运输路线交叉的情况，缩短了距离。改进后路线为,39m,，总体可节约生产面积近,40m,2,。,改善,改善前,例,：某铸造厂缩短交货期实例（设施规划）,A,初检,B,修整,D,组装,C,钻孔,铸件,改善着眼点,（,1,）以流线化生产思想为指导，,根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立,4,条生产线；,（,2,）将工序及其设备按顺序集中摆,放,，,采用单件流动方式，减少在制品数量；,（,3,）放弃一人一工序的单能工配置方式，,采用多能工配置方式，,以产距时间为基础决定人员配置。,改善后,A,B,D,C,铸件,B,D,A,B,B,C,休息角,项 目,改善前,改善后,成 果,交货期,7,天,3,天,后续改善目标,1,天,作业人员,11,9,减少,2,，工作更轻松,生产能力,110,件,/,人,日,280,件,/,日,劳动生产率提高,155%,返修率,23%,13%,降低,43%,空间占用,1450m,2,920m,2,减少,37%,无形成果,现场环境改观，物流顺畅，,问题显现化，,员工协作精神好。,改善成果,设计改善类技术：人因工程,人因工程（,Human Factors,），也称工效学、,人机工程（,Human Engineering ,Ergonomics),操作者与操作器的几何关系研究与设计：,宇航器座舱设计、汽车（坦克）驾驶室设计；,家庭布置设计；,颜色管理设计（车间、城市、环境等）；,饭店布置设计（麦当劳、中餐店等）；,运动员训练；,例,a,的台面高度,为,1050,1150,毫米，适用于精密工作，靠肘支承的工作（如书写、画图等）；,b,的台面高度,为,1130,毫米，虎心钳固定在工作台上的高度；,c,的台面高度,为,950,1000,毫米，适用于要求灵巧的工作，轻手工工作（如包装、安装等）；,d,的台面高度,为,800,950,毫米，适用于要求用劲大的工作（如刨床，重的钳工工作等）。,例,：,双手可及,例：,工具改善,例,：,压力表、温度表、电表作业开度管理改善,原状调查：,涂装车间各种压力表、温度表、电表在几千个以上，因分布在各班组区域比较广，每块表工艺参数不同，这给材料调整工、设备调整工和各班长点检带来很大麻烦，是否在工艺范围，需要工艺卡一个一个的对照，作业容易度在,4,级，必须改善。,原先，面漆线在开线前需要设备运行工和班长点检输漆管路阀门是否开启或者是否循环，面漆线经常使用集中输漆支线管路,48,条，共有阀门,54,个，分布在面漆线周围，点检所有的阀门开启状态需要,20,分钟，作业容易度评价在,3,级。,今天，材料调整工、设备调整工和各班长点检时，只要看指针是否在绿区（工艺范围）以内即可，如果在红区说明此表工作异常，需要查找原因，经过统计，工作效率提高,85,以上，作业容易度评价综合评价在,1,级,（,2,）控制管理类,生产计划与控制：,从各种作业工序的要求出发，调度与控制与之相应的生产组织及材料与人员需求，保证整个生产系统有效运行。,（如,MRP ),成本控制：,在企业生产经营全过程中，将实际成本控制在计划成本范围内，达到以最少的消耗取得最大的经济效。,质量控制：,根据质量目标，使用各种调节手段，实现以预防为主，使生产过程处于稳定状态，确保提高产品质量和工作质量。,信息控制：,应用信息技术提高经营和生产管理水平，进而提高效率。,质量控制,质量工程,ISO9000,体系的计划与实施,统计质量管理，方法与技术,(,SPC,、,DOE,等,),全面顾客满意（,TCS,）的策略与措施,6,西格玛,连续改进,(,Continuous Improvement, Kaizen,),连续改善理论,效果,时间,识别与消除浪费要靠创新,毛主席的十大军事原则,质量意识,方法,工具,人,图 质量管理三要素,要建立连续质量改进体系，必须作眼于质量意识、方法和工具三个方面的建设。从而建立以顾客驱动的连续质量改进体系。,(3),分析评价类,工程经济：,研究工程项目、设备、产品投资的可行性分析，评价其合理性、经济性等，为决策者提供依据。,可靠性工程,：,系统可靠性分析、质量控制，如飞机可靠性、宇航器、汽车、生产系统等。,系统评价：人事评价、方案评价等。,工业工程在制造业中的应用,项目,领域,使用率,排序,方法研究,作业方法,90,1,作业分析,83,4,动作研究,66,5,物流,53,10,生产计划,45,13,标准化,60,7,作业测定,时间研究,85,2,PTS,法,65,6,工厂设备及设计,工厂布局,85,2,设备购买和更新,52,11,工资支付,激励,60,9,职务评价,52,12,管理,工程管理,37,14,成本管理,60,8,科学管理,（工业工程）,经济学,社会科学,全面质量管理,6,西格玛,管理学丛林,管理学、工业工程是精益管理、,6,西格玛等的理论和方法的基础！,精益生产,全面生产力维护,工业,工程,流程重构,四、精益生产（管理）系统,四、精益生产（管理）系统,-,丰田屋及其技术体系,1,、一大目标，两大支柱和一大基础,目 标,准,时,化,JIT,改 善 与 连 续 改 善,自働化,目标：就是追求效率、质量、成本等效益；,承担社会责任的服务。,2,、改善与连续改善,方法改善：流程改善、工具改善、,5S,等,八种浪费,消除浪费首先要会识别浪费,可见浪费：,废品,能耗,多余人员与人工,不可见浪费：,等待、搬运、过量生产、,多余动作、过量库存,“消除浪费是精益管理的切入点”，“我们工作中仍然存在很多浪费，源于工作的程序和方法不合理,”,例 检验轴套,动作分析,塞规,500.1,49.9,50.1,A,返修,B,废品,C,成品,操作说明：,1,、用塞规,1,检验轴，如不能通过，放入,A,箱,2,、如通过塞规,1,，则用塞规,2,检验轴，如通过，则为废品，放入,B,箱，不能通过者为成品，放入,C,箱。,定额：假定为,400,件,/,班,检验轴套,应用工作研究提高工作效率,改进方案,1,：,则每班定额增加为,800,件,改进方案,2,：,则每班定额增加为,1600,件,5S,1 SORT,整理,2 SET IN ORDER,整顿,3 SHINE,清扫,SEISO,4 - STANDARDIZE,SEIKETSU,清洁,5 - SUSTAIN,SHITSUKE,素养,5S,意义作用：精益生产的起点。创造良好的工作环境；育人的方法；提升整体效益的基础。,5S,：,1,，整理，,Sort,清除非必要物品,-,消除身边浪费,改善劳动强度；,2,，整顿，,straighten,明确数量，合理定位,-,科学布局，流程合理；,3,，清洁，,Sweep and Standarlize,清洁现场,-,良好心情，易于点检,现问题，良好环境，制度化；,4,，素养，,Sustain,仪表礼仪，良好习惯,-,教育、训练和纪律；,5,，安全，,Safety,清除事故隐患,-,保证生产正常运行，尊重人性；,Where is the tool I need ?,我需要的工具在哪里？,TOOL BOARD/,工具管理板,Lubricating Oil Area/,润滑油区域,EXAMPLE,例子,BEFORE,改进之前,AFTER,改进之后,5S BENEFITS/5S,的好处,3,、两大支柱,准时化,准时化,J,IT,拉动生产,看板管理,目视管理,区域编码 工序编号,在制品单 电子显示,均衡生产,节 拍 流程,设备质量 快速换模,标准作业,操作方法 工作顺序,时间标准 工具标准,物流系统,平面布置 流程设计,工位器具 搬运方法,标准作业,目视管理,Be careful with your VISUAL MANAGEMENT,小心你的目视化管理,紧急电话,前方,174km,物流,目视化,物流系统,例 可视化控制,物料移动,在制品物流拉动看板系统,物流料架,BPRBusiness Process Reengineering;,管理过（流）程重构,BPI-Business Process Improvement;,管理过（流）程改善,管理过程重构就是：,首先表达过程，,其次沿流程查找问题、消除浪费、找出最佳过程路径，,重新设计新路径和过程，获取最佳效益。,任何过程都可用流程表达，或说是个项目过程。,4,2,3,7,8,串联式流程,并联式流程,2,3,5,网络（项目）式流程,2,6,7,3,12,快速转换和快速换模都属项目管理,均衡生产,节拍、流程,设备与生产线可靠性,快速换模,目标,准时化,拉动生产,看板管理,目视管理,区域,编号,在制品,工序,编号,电子,显示,全面,质量,管理,异常,管理,全面设备维护,自働化,物流系统,平面,布置,工位器具,流程设计,搬运,方法,标准作业,操作方法,时,间,工位顺序,工,具,生活中的“,自働化,人本自动化,”,以“,浮力,”的方式来控制,例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。,以“,重量,”控制的方式来完成,例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。,以“,光线,”控制的方式来完成,例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。,以“,时间,”控制的方式来完成,例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。,以“,方向,”控制的方式来完成,例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。,以“,电流,”用量的方式来完成,例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时保险丝就熔断，造成断电。,以“,温度,”控制的方式来完成,例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。,以“,压力,”控制的方式来完成,例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。,自働,化和可视化的,例,子,工序延时停线，采取对策进行处理,定位停止线,呼叫灯,（,节奏控制,）,4,、精益文化建设,核心：价值观凝聚力,IE+,精益文化,+,本企业精益管理理念,危机文化：居安思危，拒绝歌功颂德。,问题意识：合理化建议制。,人本文化：德鲁克说：“企业唯一的资源就是 人,”,，“告诉中国的同仁，管理者是 不能进口的”。,成本文化：节能、减排、挖掘一切成本。,质量文化：追求合适的质量。,综上：精益文化,可视力,TIANJIN UNIVERSITY,Tel: qq:1040724563,5,、自主创新,-,精益设计与信息化,精益生产和工业工程是解决生产系统中的问题有效方法，那末，生产系统中的管理问题是哪来的呢？,答案：,1,，首先是系统前期设计出来的；,2,，人干出来的。,全生命周期精益设计理论的主要研究内容,产品精益设计方法与技术,“,工厂设计,”,的精益化方法和技术,销售服务系统精益设计方法和技术,工 艺 设 计,设备选型设计,公用设施设计,设施规划与设计,物流系统设计,生产组织（准备、计划）设计,信息系统设计,精,益,理,念,设,计,应用：,90,万吨级高级冷轧薄板厂全过程精益设计,设施布置,均衡生产,机组利用率,天车调度,案例：天津轧一冷轧薄板公司,课题组在工程设计的基础上，对物流路线、车间布局等与制造过程密切相关的内容进行了精益化设计。,案例：天津轧一冷轧薄板公司,该项目在前期就产生了明显的经济效益，,14,亿投资一次性节约投资,1.34,亿元。,精益管理与信息化,在一定程,度上影响,管理控制,水平,我们的策略：,现代信息技术的应用，加大,IT,与管理创新技术融合，既：,精益管理（,LP,）,+,信息化（,IT,）或,工业工程（,IE,）,+,信息化（,IT,）,观点：信息化不是现有管理系统的计算机化或数字化管 理；而是和精益管理或工业工程同步推进。,波音公司推行工业工程（,IE,）,在军工领域,最早在制造系统中全面推广,IE,应用的是美国波音公司，自,20,世纪,50,年代起，,波音公司的军用轰炸机事业部持续应用,IE,技术和信息技术对美军,B,一,52,战略轰炸机进行改进，这一飞行平台现在已经成为世界上服役期最长的军用飞机。伊战结束后，波音公司已经向美国国防部提出对美军,B,一,52,战略轰炸机进行新的改进，确保,B,一,52,服役至,2050,年。由于,IE,技术的广泛推广，波音公司在,B,一,52,项目中降低的成本和间接收益已经超过百亿美元。,五、一汽轿车精益管理创新（,HPS,）,1,、公司发展的战略思路,产品创新：,红旗,-,马自达,6-,奔腾系列,-,高档红旗系列,+,奔腾系列,管理创新：,学习奥迪,-,学习工业工程,+,丰田生产方式,/,精益生产,=,创造红旗生产方式（,HPS,）,结果：产品创新,+,管理创新,=,竞争力提高,生产能力严重不足,2,、生产管理问题分析,节拍速度慢，产量小,生产线布局限制，物流配送困难,停台多，设备利用率低,作业不规范，人员效率低,质量波动大，品质不易保障,生产柔性低，,3,个以上车型共线混流困难,职能化开发，开发高周期长,资金周转慢，流动资金占用多,体系不完善，运营成本高,瓶颈,Toyota Production System,（,TPS,）,Audi Production System,（,APS,）,3,、生产管理自主创新体系,HPS,构建,奥迪生产方式,马自达生产方式,Mazda Production System,（,MPS,）,丰田生产方式,HongQi Production System,（,HPS,）,红旗生产方式,Toyota Production System,（,TPS,）,工业工程的不断推广和创新应用,目标管理,全员改善,标准作业,现场,6S,过程质量控制,平准化生产,班组管理,人才育成,准时化物流,效率化保全,2005-2006,年,2007-2008,年,2009-2012,年,1.,搭建组织平台,2.,建立激励机制,3.,提升质保能力,4.,建立物流模型,5.,提升生产能力,2003-2004,年,从,5S,做起，运用,TPS,工具进行自主改善,1.,策划精益生产管理体系,HPS,2.HPS,培训、试点推进、总结、推广,1.,实现准时化,2.,精益生产体系（,HPS),形成,HPS,构建,打造卓越企业,发挥,HPS,作用做强自身,生产管理自主创新体系,HPS,构建,目标体系构架,KPI,设定与数据库,过程管理,成果管理,激励机制,企业文化,作业指导书,要素山积表,作业组合表,作业要领书,标准作业卡,合理化建议,自主改善,QC,小组活动,KVP2,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,生产,质量,成本,6S,管理,人员,一般员工,班组长及后备,核心技术工种,自主保全,计划保全,设备前期管理,个别改善,品质保全,教育训练,作业难易度,工位保证度,质量环,过程审核,质控点,质量目标,确定准时化物流的前提条件,典型件调查,顺序配货,本地集荷便,SPS,配货,物流仿真,生产方案,生产准备,生产计划, 生产指示,生产控制,生产评价,4,、创新成果展示,产能提升,通过,:,工艺改进；,布局优化；,物流系统改善；,2009,年在原设计产能,12,万辆基础上，将产能一次性提升到,20,万辆，满负荷产能,24,万辆，增,100%,，投入产出效率、效果极为明显。,创新成果展示,产能提升,对比项目,轿车公司一工厂,对比,新建工厂,改造工厂,新增产能,(,万台,),12,(12)8,20,（,24,）,投资,(,亿元,),22.4,2.98,节省,19.42,亿元,单台产能投资额,(,万元,/,台,),1.87,0.38,降低,1.49,万元,/,台,增加人员（数量）,3340,人,1100,人,节省,2240,人,新增面积（）,189265,27031,节约,162234,生产品种（种类）,2,5,可增加,3,个共平台车型,创新成果展示,经营业绩提升,创新（管理创新,+,技术创新）是发展的不懈动力。,创新是管理的主要特征之一，因为管理模式不具有可复制性。这也是管理的问题都是复杂、困难的原因。,不断的探索、追求和创新，是长虹美菱走上国内外前列的根本途径！,结束语,112,谢 谢 大 家,39,、把生活中的每一天，都当作生命中的最后一天。,40,、机不可失，时不再来。,41,、就算全世界都否定我，还有我自己相信我。,42,、不为模糊不清的未来担忧，只为清清楚楚的现在努力。,43,、付出才会杰出。,44,、成功不是凭梦想和希望，而是凭努力和实践。,45,、成功这件事，自己才是老板！,46,、暗自伤心，不如立即行动。,47,、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。,48,、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。,49,、不要轻易用过去来衡量生活的幸与不幸！每个人的生命都是可以绽放美丽的，只要你珍惜。,50,、给自己定目标，一年，两年，五年，也许你出生不如别人好，通过努力，往往可以改变,%,的命运。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。,51,、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。,52,、上天完全是为了坚强你的意志，才在道路上设下重重的障碍。,53,、没有播种，何来收获；没有辛苦，何来成功；没有磨难，何来荣耀；没有挫折，何来辉煌。,54,、只要路是对的，就不怕路远。,55,、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。,56,、浪花总是着扬帆者的路开放的。,74,、失败是什么？没有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。,75,、要改变命运，首先改变自己。,76,、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。,77,、在生活中，我跌倒过。我在嘲笑声中站起来，虽然衣服脏了，但那是暂时的，它可以洗净。,78,、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。,79,、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。,80,、最困难的时候，就是距离成功不远了。,81,、知道自己要干什么，夜深人静，问问自己，将来的打算，并朝着那个方向去实现。而不是无所事事和做一些无谓的事。,82,、出路出路，走出去了，总是会有路的。困难苦难，困在家里就是难。,83,、人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！,84,、勇士搏出惊涛骇流而不沉沦，懦夫在风平浪静也会溺水。,85,、生活不是林黛玉，不会因为忧伤而风情万种。,86,、唯有行动才能改造命运。,87,、即使行动导致错误，却也带来了学习与成长；不行动则是停滞与萎缩。,88,、光说不干，事事落空；又说又干，马到成功。,89,、对于每一个不利条件，都会存在与之相对应的有利条件。,90,、人的潜能是一座无法估量的丰富的矿藏，只等着我们去挖掘。,91,、要成功，不要与马赛跑，要骑在马上，马上成功。,2,、虚心使人进步，骄傲使人落后。,3,、谦虚是学习的朋友，自满是学习的敌人。,4,、若要精，人前听。,5,、喜欢吹嘘的人犹如一面大鼓，响声大腹中空。,6,、强中更有强中手，莫向人前自夸口。,7,、请教别人不折本，舌头打个滚。,8,、人唯虚，始能知人。 满招损，谦受益。 满必溢，骄必败。,