Six Sigma 介绍（PPT 34）

Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,Proprietary to Samsung Electronics Company,Intro- Six Sigma,介绍,-,34,Rev 2.0,Six Sigma,介绍,Measure,Define,Analyze,Improve,Control,方法论,Six Sigma,介绍,-,Six Sigma,概要,-,Six Sigma,特征,-,Six Sigma,与经营革新,-,Six Sigma,方法论,Project,定义,Project,选定,-,挖掘潜在,Project,-,评价及选定,Project,定义,-,任务记述,-,Team,选定,-,最佳,Process Map,-,Project,实行计划书,COPQ,Introduction,Define,Six Sigma,概要,学习目标,1.,理解,Six Sigma,的基本概念,2.,理解,Six Sigma,的特征,3.,对,Six Sigma,方法论的基本理解,散布,1,规格上限,规格的下限,Six Sigma,概要,减少,散布,是,6,的核心。,平均,目标,(,Target),所有活动都有变动（散布）。,p(,不良率,),Six Sigma,概要,什么叫,Six Sigma,?,缩小不良的核心是减少散布。,记号前的数值,(,Z,值,),越大，不良发生概率越小。,目标,目标,规格（仕样）限界,规格（仕样）限界,不 良,可 能 性,减 少 的,不良可能性,传统的低品质费用,(,COPQ),(,销售的,4-5%,),第一次决定品质费用时，只包含如下图所示的用肉眼所看见的要素。,废弃,Test,费用,再作业,顾客返品,检查费用,不良,Recall,低品质费用,(,COPQ),COPQ,为,总费用的,15 25%,但如果使用广义的品质不良定义，冰山下看不见的部分也很明显露出来。,文书作业迟延,大顾客准备金,优等货物费用,价格决定或,过金错误,过度现场服务费用,不正确的销售定货单,对现,program,的,后续措施不足,过度职员移职,企划迟延,错误制品的,开发费用,急行料,过度的在库,过度的,system,费用,卖出金回收迟延,不满事项处理,不使用的生产设备,不满顾客应待时间,过度夜班,废弃,Test,费用,再作业,顾客返品,检查费用,不良,Recall,Six Sigma,攻击全部“冰山”,!,不良发生的可能性很低时,没有必要维持发现、分析、改正缺陷的,System,故费用极度减少。,什么叫,Six Sigma,?,不仅制品设计和制造，而且包括事务间接,、,支援等全部种类的,Process,中消除缺陷，离目标距离最小化，而创出组织 利益,同时提高顾客满足度的革新战略,。,可测定的目标,-,对,Process,能力的定量性达成目标,-,3.4,DPMO (Defects per Million Opportunities),哲学,-,我们做事想的方法和姿势,-,相信,“,可以达到,6,”,- “,过程完善时，结果也完善。”的信念,经营战略,-,竞争力确保战略,-,Process,产品和服务品质,顾客满足,收益增大,Six Sigma,概要,Six Sigma,的目标,Six Sigma,概要,水准,PPM,2,308,537,3,66,807,4,6,210,5,233,6,3.4,99.99966%,良好,(6,水准,),99%,良好,(3.8,水准,),每时间,20,000,件邮件丢失,每周,5,000,件做错的手术,每年,200,000,件开错的处方单,每时间,7,件邮件丢失,每周,1.7,件做错的手术,每年,68,件开错的处方单,Six Sigma,思考,-,我们怎么想，应怎样的姿势做事,?,Six Sigma,信念,- “,好品质,Process,是指 以最低费用可以按期提供好品质的产品。”,- “,过程完善时，结果也完善，,因此可以达成,6,水准。,”,- “,结果不理想，过程,(,Process),中肯定有缺陷。”,Six Sigma,文化,哲学,Six Sigma,概要,经营战略,正确的特性,$,消除缺陷,顾客满足,最佳价格,市场占有力,短的,Cycle,Time,低的保证,费用,低的废弃率,/,再作业,更高的利润,更低的原价,这种结果,如何达成,?,Six Sigma,概要,Six Sigma Tree,达成,Six Sigma，,跟摘树顶端的水果是一样的。越接近最佳阶段难度越高。,因此,3 6, ; 19,600,倍改善,2 3, : 5,倍改善,3 4, : 10,倍改善,4 5, : 27,倍改善,5 6, : 70,倍改善,3,水准,4,-,Process,改善,掉在地上的果实,伦理于直观,结矮的果实,7,种基本工具,大部分水果,Process,特性化和最佳化,最好吃的水果,5,-,改善设计,Six Sigma,概要,6,达成,Six Sigma,概要,水准,?, (Sigma),是统计学的用语，又叫,标准偏差, 。,从母集团的中心值中,个别值散布的程度,即表示散布的大小。,什么叫,水准？品质特性值是正态分布时，从平均值到规格界限为止距离相当于标准偏差几倍的测度，,Process,散布越小，,水准越大。,平均值,规格界限,(,USL),-3, -2 -1,+1 +2 +3,?,倍,规格界限,(,LSL),1,从规格界限到平均值为止距离相当于标准偏差,(,),的几倍,?,假如是定性,Process(,没有平均移动,),6,s,u (,平均值,),0.01ppm,LSL,s,USL,意味着,USL,和,LSL,之间的距离是,12,。 (,的,12,倍,),脱离规格概率是,0.02,ppm,12,s,6,s,0.01ppm,为什么,Six Sigma,是,3.4,ppm,?,Process,平均经常不一定,u (,平均值,),3.4ppm,LSL,USL,Process,平均从规格中心向左或向右移动,1.5,s,从平均值到,USL,或,LSL,中，短的规格界限的距离为,4.5,s,脱离规格的概率是,3.4,ppm,4.5,s,1.5,s,7.5,s,0ppm,目标,(,Target),为什么,Six Sigma,是,3.4,ppm,?,COPQ(Cost of Poor Quality) :,低品质费用,RTY(Rolled Throughput Yield) :,累积数率,FTY(First Time Yield) :,初期数率,Y,Nor,(Normalized Yield) :,标准化数率,DPU (Defects per Unit),DPO (Defects per Opportunity),DPMO (Defects per Million Opportunities),工程能力指数,(,Cp,Cpk, Pp,Ppk,),水准,在,Six Sigma,中可使用的测度,Six Sigma,的特征,顾客中心,Process,中心,科学的解决问题方法,组织人力养成,与财务成果直接联系的测度改善,Six Sigma,战略,:,识别顾客重视的,CTQ(Critical To Quality:,重要品质特性,) ，,并执行其改善的,Project,。,提供者,(,宾馆,),顾客,(,会议参加者,),-,温度适宜的咖啡,-,干净的杯子,-,干净整洁的餐具,-,称心的陈列,-,Snack,服务,-,温度适宜的好咖啡,-,迅速的服务,(,特,Refill,时,),-,容纳人员多，近处的化妆室,相谈场所,为什么有这种差异？,例,1),宾馆,Conference,顾客中心,Six Sigma,的特征,提供者,(,保险公司,),顾客,(,参加保险者,),-,对保险要求的迅速处理,-,短期时间内保险金支付,-,保险金发给早期的确实性,-,处理期间的一贯性,为了对保险需求的迅速处理，购买导入昂贵的电脑,SYSTEM,顾客还是不满意。,例,2),保险公司,例,3),汽车公司,-,顾客,-,DOHC,发动机,-,实际,-,出发时有加速力的汽车,调查结果顾客需要,DOHC,发动机，因此安装了,DOHC,发动机，但满足度没达到期待效果。顾客真正期望的是什么？,Six Sigma,的特征,发现主要,X,并管理。,Y,从属型,结果,(,输出物,),效果,症状,观察,(,记录,),X,1,. . . X,N,独立型,输入,-,Process,原因,问题,管理,为了取得成果把焦点对准,X,和,Y,中哪个,?,f (X),Y=,Process,中心,Six Sigma,的特征,隐患工厂,(,Hidden Factory),-,Process,不完善而发生的再作业、废弃等,COPQ(Cost Of Poor Quality:,低品质费用,),发生原因,-,消除缺陷引起的再作业、废弃等而得到的量能确保更大的生产量，且并不,需要新的投资。,-,Six Sigma Process,改善，能把隐患的工厂显示出来，可以无投资的,提高产量。,检查或试验后的数率,废弃,再作业,输入,隐患工厂,NOTOK,作业,检查,最终数率,OK,时间,费用,人员,90%,顾客品质,VA(Value Added),NVA(Non-Value Added),VA,Process,中心,NVA,Six Sigma,的特征,科学的解决问题方法,根据客观事实判断,-,确保可信赖的,DATA,确保,DATA,的正确性,科学的分析方法,-,统计分析工具的活用,-,科学技术知识的活用,理论性地问题解决方法,-,DMAIC,- DMADV,Six Sigma,的特征,实际问题,统计问题,统计解法,实际解法,X,里都有什么,?,f,是什么模样？,如何决定,X,的最佳值和规格,?,为了满足最佳值和规格，对,X,管理。,(,标准化，预防失误，,SPC,适用等,),科学的问题解决方法,Six Sigma,特征,Y = f(X,1, X,2, , X,N,),Process Map,与测度,Define/Measure,Analyze,Improve,Control,Six Sigma Project,是找出应对改善特性的客观可能的测度，,并把测定,DATA,用科学的方法进行分析。,$,工程能力分析,MSA,FDM/QFD,假设检定,DOE/Taguchi,对策方案选定,体系化接近方法与科学工具,FMEA,管理计划,SPC,预防失误,(,Mistake-proofing),Six Sigma,的特征,组织人力养成,Black Belt,Green,Belt,Green,Belt,Green,Belt,Green,Belt,Champion,P,roject,选定,P,roject,Tracking,P,roject,障碍消除,Champion,MBB,Black Belt,Black Belt,MBB,Black Belt Coach,6,教育训练开发,/,传达,Project,选定,Coach,BB,P,roject,Leader,Green Belt Coach,Change Agents,GB,BB,P,roject,支援,GB,活动生活化,Change Agents,Six Sigma,的特征,水准,COPQ,6,销售额的,10%,以内,5 10 - 15%,4 15 - 20%,-,3 20 - 30%,2 30 - 40%,假如三星是,3,水准的企业,，,COPQ(,低品质费用,),就至少占,销售额,20%,与财务成果直接联系的测度改善,Six Sigma,的特征,Six Sigma,与经营革新,(,三星电子,),阶段别推进战略,与革新,Vision,联系,开发,Process,完善,COPQ,分析体制定立,间接部门活性化,专家养成,6,Sigma,概念.用语养成,教育,Program,开发,准备制度模式,经营战略连动,任职员,Project,执行,Process,别，专家养成,成功事例开发。扩散,GBM,特化战略,消除看不见的不实,全社员一人一课题执行,海外/协力社扩散,顺序、用语统一,6,Sigma,经营,Model,完成,评价.管理,System,开发,6,Sigma,根据,Data,的,决定,无隔阂组织,扩 散,（2 0 0 12 0 0 2 年）,体 系 化,（2 0 0 32 0 0 4 年）,导 入,（ 2 0 0 0 年 ）,Six Sigma,与经营革新,推进方向,提 高,Process,运 营 能 力,战 略 课 题 选 定,VOCCTQ,Biz,战 略,Big - Y,专 家 育 成,Process,别 专家,协力业体,Project,执行,原 因 / 结 果 计 量 化,COPQ :,不实费用管理,Sigma,水准:,Process,能力,业 务 顺 序 标 准 化,DMAIC :,效率提高,DFSS/TSS:,价值创造,水准,Six Sigma,与经营革新,(,三星电子,),推进目标,与经营计划联系,COPQ,CTQ,树立经营计划,改善,Process, Big Y Project,任职员教育,提高专业人力水准,Process/,技能别,MBB/BB,确保, TSS/DFSSF,方法论, 教材/,curriculum/,事例,修缮及三星化,Process,标准化, 阶段别管理指标,Project,成功基准, 评价/补偿体系,Audit,通过,Six Sigma,的,经营性和极大化,Six Sigma,作为,企业文化定着,人才（,Leader）,确 保,做事方法的变化, 顾客（内/外部）重视, 用语统一,DMAIC,与,DMADV,根据,制造、事务间接、研究开发领域的决定，,不如根据,Project,特性决定为好。,如果已经达到,Process,潜在能力限度，通过,DMAIC,就不可改善,。或者利用,DMAIC,改善，因有限制性,而不能达成目标时，使用,DMADV,为好,。,DMAIC,DMADV,制造,R&D,事务间接,决定,CTQ,成果的根本原因为焦点,CTQ,全部,Design,与下一个工程最佳化,Six Sigma,方法论,-,结构化，反复,Process,改善方法论,-,减少缺陷为主,-,已存在的制品或,Process,改善,DMAIC,Define,-,Measure,-,Analyze,-,Improve,-,Control,-,为了设计超过顾客期望的,Process,严格的接近方法,-,失误和缺陷预防为重点,-,新制品或,Process,开发或原有制品,Process,再设计,DMADV (,附录参考,),Define,-,Measure,-,Analyze,-,Design,-,Verify,DMAIC,与,DMADV,的适用,Six Sigma,方法论,阶段,目的,主要活动,输出物,对成果的现水准测定,导出潜在,Xs,通过分析 ，,Vital Few Xs,导出,对于,Vital Few Xs,的最佳条件,(,方案,),设定、适用及效果的确认,构筑维持成果的管理,体系,通过,VOC/,VOB/COPQ,分析、,Project,选定，定义,分析,DOE,管理计划,树立,Project,选定,Vital Few Xs,项目,数学,模型,/,最佳条件,管理计划书,Project,定义,现水准,确认,Project,实行计划书,工程能力分析,水准,优先顺序化的,Xs,项目,成果显示,对策方案选定,最佳解决方案,管理图,SOP,标准化,Define,(,定义,),Measure,(,测定,),Analyze,(,分析,),Improve,(,改善,),导出潜在,Xs,Control,(,管理,),DATA,收集,DATA,收集计划,DMAIC Roadmap,阶段,Define,Measure,目的,确认通过,VOC/,VOB/COPQ,分析的,CTQ,，,以,CTQ,为准，选定一个,Project,测定对成果的现水准,(,Baseline)，,导出潜在,Xs,活动,Project,选定,Project,定义,确认现水准,导出潜在,Xs,输出物,潜在,Project,目录,最佳,Process Map,Project,实行计划书,成果测度简要表,MSA(Gage R&R),结果,工程能力分析结果,(,sigma,水准,),最佳,Process Map,C-E Diagram,FDM, FMEA,优先顺序化的潜在,Xs,目录,记法,BGM,分析,COPQ,分析,Pareto,SIPOC,MSA(Gage R&R),工程能力分析,C-E Diagram,FDM, FMEA,DMAIC Roadmap,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,阶段,Analyze,Improve,Control,目的,通过分析 ，导出,Vital Few Xs,及确保改善计划,对,Vital Few Xs,的最佳条件,(,方案,),设定，适用及确认,为了维持成果的管理体系构筑，成果共有。,活动,Data,收集,分析及,Vital Few Xs,决定,改善,- DOE,-,对策方案树立,管理计划书作成,标准化,测定,SYSTEM,的有效 性 评价,成果的,显示,输出物,Data,收集计划表,分析结果,Vital Few Xs,目录,DOE,-,数学,模型,/,最佳条件,-,再现性试验结果,树立对策方案,-,被选择的最佳对策方案,管理计划书,SOP,MSA(Gage R&R),结果,改善前后工程能力比较,预防失误对策，管理度,成果简要,Final Report,技法,图表,&,CHART,分析,假设检定,相关回归分析,DOE,Pilot,Benchmarking,优秀事例,(,Best Practice),Control Plan,MSA(Gage R&R),工程能力分析,预防失误法,管理度,DMAIC Roadmap,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,