现场、安全工作回顾

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,车间安全现场情况回顾,目 录,车间现场情况通报,车间安全情况通报,车间五月工作重点,现场情况回顾,一、工厂,7S,管理考核,被相关职能部门通报,11,项次,处罚人员,(,班组,) 12,次,考核金额达,330,元,.,二、具体情况通报,情况描述,责任人,扣款金额,4,月,3,日,A,车门班组桌面杂乱,王飞,10,元,复验,AB,班看板安全运行表未填,AB,班,50,元,A6,组班组遗失班前会记录本,李宇锋,50,元,物流、工段办公室桌面摆放凌乱,办公室,40,元,A,班脚踏板操纵装置总成放在地上,谭 剑,10,元,物流打包小车严重占道乱摆,廖修林,50,元,台板分装线下方线束零件乱扔在地上,曾秀梅,20,元,吸烟点烟头乱扔,B,工段,100,元,现场情况回顾,三、车间内部,7S,层面的管理考核,处罚人员,(,班组,),6,次,考核金额达,150,元,.,四、具体问题点主要表现,车间通道占道严重,现场杂物多，摆放凌乱,水杯放置不规范,座椅上堆衣服,班组记录册摆放不规范,伞架管理不规范,班组管理不规范,办公桌上杂物多,办公室不规范,垃圾桶脏,地面杂物多,CV8,备件库凌乱,小车摆放不规范,座椅放置不归原位,工作台上的杂物多,外部置场烟头,、杂物多,班组电脑杂物多,工位挂牌悬挂,货架占道,乱摆乱放,堆放混乱,车门打包盛具未收,存在问题原因分析,员工现场意识淡漠,主观能动性差,.,班组管理粗放,组长责任心不强,.,工段宣贯不到位,督促检查不力,., 车间管理制度缺失,考核不到位,.,解决措施,一、拟定车间现场管理相关制度，加强指导与监督，加大检查频次和处罚的力度。,二、强化工段班组自主管理，落实区域责任制，形成,“,谁主管，谁负责,”,的良好氛围,。,三、以问题为导向，抓好不合格项的整改和措施落实。,四、形成,“,日检查、周通报、月分析,”,的例会制度,。,五、加强沟通和协调，处理好上下左右关联方的关系。,六、形成内部激励机制，树立人人抓现场、事事讲现场、处处保现场的思想,五月工作重点,一、成立现场工作领导小组和现场改善员队伍。,(,完,),二、按照人定岗、物定位、车有序的原则，进行定置定位。,三、更换班组茶杯、桌布以及部分破损的工作台。,四、签定班组现场承诺书，设置,“,流动红旗,”,，做好激励工作,。,五、加强对车间办公区域的管理和检查。,六、借用,iOi,活动平台,发挥全员参与,“,现场问题处方签,”,的填写,。,七、在工余时间组织班组长、工段长开展现场知识培训以及先进单位对标活动。,八、制作现场安全图片展，提升员工现场管理意识。,任务书,责任人,时间节点,定置现场定位,5,月,10,日,茶杯、车间桌布、工作台的更换,5,月,30,日,流动红旗的制作,5,月,15,日,班组现场承诺书的签定,5,月,15,日,现场安全图片展板,5,月,20,日,现场问题处方签的设计,5,月,10,日,对标活动,5,月,20,日,现场日检查、周通报、月分析,适 时,工作任务分解表,翻库时间,负责人,翻库地点,现场情况评价,车间车辆翻库情况统计表,安全情况回顾,一、工厂层面的考核,被相关职能部门通报,2,项次,处罚金额达,200,元,.,二、主要问题通报,1-4月，车间发生轻伤0,项次,微小伤害,6,起，虚惊事件,13,件。,安全情况回顾,三、具体问题点主要表现,此处要求操作人员，必须把支撑架卡到位。,情况描述：,2008,年,1,月,13,日,6,组员工装配发动机零件时，前罩落下砸伤头部。（微小伤害）,预防措施：,要求平台下车到,1,组时，一组第一个抬前罩人员，必须把前罩支撑卡子按到位。,、事情描述：,2008,年,1,月,27,日上午,9,时,50,分左右，总装二组,8,号工位陈学乾正在装配,CV6,的雨刮时，,B,班总装一组和二组的人员推动装该车，致使陈学乾失去重心，扭伤右脚踝骨。（微小伤害）,、预防措施：,对员工进行生产安全教育；班组长在现场指挥推车；,、事情描述：,2008,年,2,月,16,日车门分装组的,车门抱具导向杆脱落，与底槽发生干涉。（虚惊事件）,、,预防措施：对抱具进行修复；班组第一个人员生产时，必须注意检查车门抱具情况。,、事情描述：,2008,年,2,月,21,日,88,工位声光报警器报警。,（虚惊事件）,、,预防措施：声光报警器处在验收阶段；交验后由,A11,组、,B11,组班组长负责每天对汽油浓度进行检查，技安员每天巡查。,事情描述：,2008,年,2,月,25,日清晨,12,时左右，,B10,组员工段兵 在吃完饭后，回车间，走出食堂的时候，因为地面太滑摔到。,、预防措施：,食堂地面太滑，食堂没有防滑的措施；食堂已经于,3,月进行了整改，刷防滑涂料。,事情描述：,2008,年,2,月,27,日上午,9,时,30,分左右，打包组,8,人员罗贵超在与电瓶车驾驶人员陶杰工作对接过程中，,信号传递错误，电瓶车倒退，压到,罗贵超脚趾。,预防措施：对员工进行电瓶使用和行车培训；加强物流组员工安全意识教育。,事情描述：,2008,年,3,月,8,日，,1,组员工林德桂在休息期间进入工厂，,私自跑道外观棚移动成品车发生事故。造成后保险杠报废，左后侧,划伤，后车灯撞坏。,预防措施：对,林德桂进行安全教育：全车间通报批评，罚款,1000,元整。,此处光滑，车辆开动下线时，很难开出去。,防冻液、制动液时，滴到传动链上，致使整个传动链很滑。,事情描述：,3,月,14,日下午,2,点左右，在,88,工位已经,下线的车辆（,CV6,）因为地面的原因调试组驾驶人,员一直开不下线，致使后面的车辆（,CV6,）在传动,链带动下，一直输送，结果两车夹到调试组左脚大腿。,预防措施：加强车间地面清洁力度；,事情描述：,2008,年,3,月,15,日下午，总装,4,组员工在,24,工位内工作时，在搬仪表内饰时，头撞在车门框上，,因为车门框上有毛刺，致使苏心撞上后，划伤头部流血。,预防措施：,对,4,组员工进行生产安全教育；，协调上道工序流下来的车体毛刺去除干净，,减少安全隐患。,CV8,轿车前保险杠碰坏,事情描述：,2008,年,3,月,21,日上午,11,点，在总装车间,3,号门岗通道上，,复验组员工牟成峰在驾驶交通车到车间下人后，准备倒车返回，在,倒车过程中由于没有观察后方人员和车辆，致使与驾驶,CV8,的项目组,员工罗培宇的后方来车相碰。驾驶,CV8,的罗培宇刹车在先，驾驶交通,车的牟成峰倒车碰到,CV8,的前保险杠，此次事故牟成峰负主要责任。,预防措施：对驾驶员进行行车安全培训；,四、车间内部发现的问题,安全情况回顾,问题一：因为外观棚施工，造成油库对外报警的电话线失去通讯。,预防措施：以与机动安全处取的联系，整改当中（重要 争取在,5,月完成）,问题二：发动机分装线,AGV,小车承受,CV8,发动机的重量现在生产起很困难，容易发生发动机掉下小车，而砸伤人的事故。,预防措施：在发动机分装线周围建立警戒安全提示区域；车间尽快把,CV8,的,AGV,小车配备到位。,问题三：,64,工位到,88,工位的传动链油污很严重，员工很容易滑到。,预防措施：要求海泰加强清洁力度；班组员工要求尽量避免加油时，油污落到地面和传动链上，员工也要打扫和保持本工位的清洁,问题四：,调试组和复验组在车辆无汽油的时候，出现用塑料瓶和塑料桶装汽油的现象。根据职业健康安全管理,体系及安全质量标准化严禁用塑料物品装汽油。塑料桶内，由于汽油流动，会产生的静电。,预防措施：要求小组立即配备有色金属桶装汽油。,安全情况回顾,问题五：消防报警装置回路板烧坏，手动报警按钮被撞坏。明细如下（附表一）,预防措施：立即更换损坏部件。,序号,名,称,单位,数量,1,手动火警报警按扭,;J-SJ-P-M/MT820-01;SIEMENS;,消防,个,5,2,手动火警报警按扭,;J-SJ-P-M/MT820-02;SIEMENS;,消防,个,3,3,回路卡,;E3071,西门子,;,张,1,4,模块,;DC1154;SIEMENS;,消防,个,1,5,手报玻璃,;DMZ1196-AD;SIEMENS;,消防,块,50,6,燃气探测装置,;ES2000-A;,深圳索富通实业公司,;,消防,套,2,存在问题原因分析,员工安全意识淡漠,三违现象严重,.,班组日常安全监管作用不佳,形式化,.,员工安全知识培训不到位,., 隐患自我排查缺乏一定的支撑和保障,.,解决措施,一、加强安全意识教育和安全技术教育，做好自我保护。,二、及时发现和处理班组的不安全因素。,三、坚持巡回检查制以及班前安全检查确认制，防患于未然。,四、群策群力，开展事故预想、预知、预测活动。,五、编写安全黑皮书，纪录车间安全事故及教训。,六、梳理安全源辨识，做好应急预案。,解决措施,一、开展新进人员的安全培训和防火消防演习。,二、结合车间实际，拟定双防工作预案。,三、每日安全隐患点的检查和班组自查自纠活动的开展。,四、加强对油库、成品车、叉车、电瓶车以及消防箱、吸烟点、外部置场的关注。,五、班前会喊话内容的关注。,六、前期安全隐患点整改情况的效果跟踪。,七、组织员工参加职业病健康体检。,八、配合工厂做好作业场所的检测。,九、签定移车承诺。,十、对危险物品（如硫酸）的存放管理。,谢 谢 大 家,!,