6_配送中心作业管理_进货搬运储存盘点

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,6,讲 配送中心作业管理,（三）,进货,搬运, ,盘点,1,进货作业,进货作业是实现商品配送的前置工作。,商品一旦收下，配送中心将承担商品完好的全部责任，因此，进货作业的质量很重要。,将货物从货车上卸下，并核对该货物的数量及状态，然后将必要的信息书面化。,卸货、收货验收、商品堆垛、复核,2,卸货作业,地点：收货站台,送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、送货凭证、增值税发票交验。,卸货方式：,人工卸货,输送机卸货,码托盘叉车卸货,3,商品验收,目的,：,保证商品能及时、准确、安全地发送到目的地。,在交接关系中，供需双方分清责任。,仓储部门与运输部门分清责任。,4,商品验收内容,“三核对”：,核对物流条形码,核对商品的件数,核对包装上的品名、规格、细数,全核对,品种繁多的小商品需要全核对,要以单对货，核对所有项目：品名、规格、颜色、等级、标准等。要确保单货相符，准确无误。,5,商品验收的准备,收货前的准备工作：,情况多变，有备无患,大量集中到达,零星分散到达,供应商送货预报,在计算机终端输入商品条形码及本日到货的所有预报信息。,收货人员的准备：,根据不同来货方式，摸清送货规律；利用预报资源和能掌握到的资料，安排好足够的收货场地和搬运工具，以使到达的商品能及时卸车堆放。,6,商品验收的要求和方法,商品条形码验收：,抓住两个关键,检验该商品是否是有送货预报的商品；,检验该商品的条形码与商品数据库内已登陆的资料是否相符？,数量验收,检验大件数量,检验细数（商品包装内部的数量，商品计价单位）,检验散装、畸形、零星商品的数量,规格验收,边收边验，减少送货人员等待时间,7,商品验收的要求和方法,质量验收,因交接时间短、现场码盘等条件的限制，在收货点验时，一般只能用“看”、“闻”、“听”、“摇”、“拍”、“摸”等感官检验方法，检查范围也只能是包装外表。,8,不同情况下的质量验收,流汁商品的质量验收,应检查包装箱外表有无污渍（包括干渍和湿渍）。,若有污渍，必须拆箱检查并调换包装。,玻璃制品的质量验收,件件摇动或倾倒，同时细听声响。,若发现破碎声响，应当拆箱检查破碎细数和程度，以明确交接责任。,9,不同情况下的质量验收,香水、花露水等商品的质量验收,除了听，还可以闻（在箱子封口处闻）。,听到异声或闻到香气，当开箱检查，进行处理。,针棉织品的质量验收,针棉织品怕湿，要检查商品外包装有无水渍。,若发现有水渍，要进一步开箱检查，加以处理。,10,不同情况下的质量验收,商品包装验收,目的：保证商品在保管及运送途中的安全。,包装在物流过程中受到哪些因素的影响？,颠波、挤轧、摩擦、迭压、污染、水浸,正常情况下，物流包装经得起上述因素的“折磨”。,应具体检查：,纸箱封条是否破裂,箱盖（底）摇板是否粘牢,纸箱内包装或商品是否外露,纸箱是否受过潮湿,11,商品堆垛的要求,规范化操作的目的,保证商品安全，便于点验、复查,操作注意事项,在商品码托盘时，商品标志必须朝上，商品摆放不超过托盘的宽度，商品每板高度不超过规定高度，商品重量不超过托盘规定的重量。,托盘上的商品尽量堆放平稳，便于上高叠放。,每盘商品件数必须标明，上端用“行李松紧带”捆扎牢固，防止跌落。,12,收货操作规程,接单：,当供货商送货卡车停靠收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品，需办理有关手续后方可收货。,核对验收,核对验收商品条形码、件数、质量、包装等，无一疏漏。,13,收货操作规程,签单：,在核对单（包括预报）货相符的基础上签盖回单和在收货基础联上盖章并签注日期；,对于一份送货单的商品分批送货的，应将每批收货件数记入收货检查联，待整份单据的商品件数收齐后，方可签章回单给送货车辆带回；,对于使用,分运单回单制度,的单位，除分批收验盖回单外，货收齐后可签盖总回单。,14,搬运作业,搬运作业是配送中心最频繁的作业，约占全部作业的60%70%。,入库、保管、拣货、流通加工、出库、装载、配送等所有过程中，都少不了搬运。,配销系统中的搬运：,运输系统：货物的装上和卸下,配送中心：卸货点至配送中心的搬运、配送中心内部的搬运、从配送中心内取出货物,15,配送中心的搬运时机（部分展示）,收货站台卸货,验 货,送储存区,送拣货区,拣 选 货,包 装 区,分 拣 区,待 运 区,发货站台出货,装载卡车送货,送达门店交货,16,搬运的基本知识,搬运：,是指在同一场所内，对物品进行以水平移动为主的物流作业。,按场所划分的搬运：,自用物流设施中的搬运（工厂、仓库、,DC）；,营业用设施中搬运（港口、机场、货物集散中心）,按包装、形状、式样分类的搬运：,个别搬运（将包装货物一个一个地单个搬运）,单元装载搬运（以托盘或集装箱为搬运单位）,散货搬运（石油、小麦等）,17,搬运合理化的十八条原则,单位装载化原则,（托盘、集装箱）,设备常用原则,（设备就是资金，不用就是浪费）,搬运平衡原则,（水桶原理,最短板的决定性意义）,现场布置原则,（布置合理，缩短距离，提效降耗）,机械化原则,（提高自动化程度和效率，降低劳动强度）,标准化原则,（方法、设备、尺寸的统一能带来效率和节约）,18,搬运合理化的十八条原则,安全原则,（安全能提高效率、降低成本）,流程连续化原则,（连续搬运的流程是最经济的流程）,水平直线原则,（水平省力，直线距离最短）,弹性原则,（使搬运设备的功能、使用场合广泛化）,搬运简单原则,（避免过度包装）,最小操作原则,（减少重复操作和无效操作）,19,搬运合理化的十八条原则,活性原则,（流动,物流的基本特征。活性指数与存放状态相关）,空间活用原则,（充分利用平面空间、立体空间）,降低死重率原则,（去掉无用包装、容器等）,重力利用原则,（在搬运时利用重力原理，可减少搬运成本）,预防保养原则,（使设备保持最佳状态）,废弃原则,（设备更新）,20,储存作业,储存保管的目标,最大限度利用空间,有效使用劳动力和设备,使库内货物随时方便存取,提高货品搬运中的人力操作和机械设备操作的经济性和安全性,使货品处于良好养护状态（保护货品的使用价值）,使环境整洁、工作有序，以提高士气和生产率,21,储位管理,储位系统,清楚地设计好储位，并开发“暗示性储位标号”，以使配送中心的商品与储位系统的每一个点建立一一对应关系，便于迅速而准确无误地找到货品。,22,储位管理,储位指派法则,（随储存策略而衍生出来的）：,与随机储存策略、共用储存策略相配合（如“靠近出口法则”，把刚刚到达的商品指派到离出口最近的位置上）,与定位储存策略、分类储存策略相配合（如以周转率为基础来安排储位，周转率越高离出口越近；再如，产品相关法则，相关性大的（往往被同时订购）商品尽可能放在相邻位置，以缩短拣取路程，简化工作，减轻劳动强度。）,先进先出法则（适合寿命周期短的商品）,商品特性法则（易燃物品；易被盗物品；易腐烂物品；易污损物品；一般物品）,23,储位管理,入库保管作业,入库时保管员应按进货登记表复核数据，将库号、货位号输入电脑；打印商品仓卡；并登录到配送中心进库商品登记表。,储存方式,托盘堆垛方式,（叉车作业，满载商品的托盘直接在储存位置多层平整叠放）,货架储存方式（货架纵向数为“排”，货架水平方向的货格数为“列”，每列货架垂直方向的货格数为“层”。一个货架系统的规模为“排数 列数 层数”，即用货格总数来表示。而“排列层”的序数，则称为位址。如“03-15-04”表示第3排、第15列、第4层的位址。）（如果储位号是,8,位数，则前两位表示储货区。）,24,储位管理,货架储存系统的优点,充分利用仓间库房的空间，消灭或降低蜂窝率，提高仓容利用率。,每一货格都可以任意存取，商品品类可拣选率达到100%。,商品不受上层堆叠的重压，特别适合于异形货物和怕压易碎的商品。,便于实行定位储存和计算机管理。,25,储位管理,提高利用货架储存系统空间的措施,采用窄通道货架系统，并配以旋转侧移货叉式叉车（利用率是普通货架的1.753.5倍）。,大量采用重力式货架、移动式货架、重型托盘货架、驶入式和通过式货架等。这些货架都属于密集型货架。,26,储位管理,储存环节要注意的工作要点：,分区分类、合理存放,根据品种、规格、特性、要求、周期频率，合理划分保管区，固定仓位，统一编号，统一标记，并绘制仓位布置平面图，便于配送中心作业。,按货品特性分类,保持良好的保管作业条件,坚持科学的存放原则,注意商品的数量、结构、时间和储存网络的合理性，减少中转环节和停滞时间。,做好商品养护工作,做好库存商品动销情况分析（久储未动商品催销表、商品催退表、商品催认表）,27,28,重型托盘货架,29,重力货架,30,31,移动货架,32,驶入和通过式货架,33,图 驶入式货架,驶入/驶出式货架(,drive-in and drive out),属高密度配置，高度,可达10,M，,库容利用率可以高达90%以上。,34,特点,：货架各层可以独立旋转，每层都有各自的轨道；,可分为多层水平旋转式货架和整体水平旋转货架。,35,库存保管作业,货品有效期管理,入库时的货品有效期管理（1/3原则）,保管期间的货品有效期管理,出库时的货品有效期管理（2/3原则）,36,货品周转期管理,库存周转率,=,该期间的出库总金额,该期间的平均库存金额,=,该期间的出库总金额2,初期库存金额 + 期末库存金额, 100%, 100%,37,储存保管的指标,仓容利用率,=,库存商品实际储存量,仓库设计储存量,=,库存量,每天平均需求量, 100%, 100%,有效服务率,38,储存保管的指标,客户满足率,=,提供给客户的商品量,客户需求量,=,期内吞吐量 出现差错总量,期内吞吐量, 100%, 100%,进、发货准确率,39,储存保管的指标,货损货差赔偿费率,=,货损货差赔偿总额,同期业务收入总额, 100%,40,盘点作业,为了有效控制货品数量而对各库存场所的货物进行数量清点的作业，称为盘点作业。,盘点之必要性,：,消除误差,。库存的记载数量与实际数量因时间积累而产生差异。,优化结构,。库存商品结构不合理（商品长期积压、商品缺货）。,保护商品,。商品养护不当，商品质量受影响。,决策依据,。为商品管理的改进提供参考资料。,41,盘点作业的步骤,1、,做好准备工作（筹划）,（1）盘点程序的准备,（2）盘点方法的准备,（3）盘点人员的准备,（4）盘点工具的准备,（5）盘点时间的准备,（6）盘点场地的准备,（7）盘点权责的准备,42,盘点作业的步骤,2、,决定盘点的时间,按货品重要程度（价值），将货品分为,ABC,三类：,A,类：每天或每周盘点一次。,B,类：每二、三周盘点一次。,C,类：每月盘点一次。,43,盘点作业的步骤,3、,决定盘点的方法,帐面盘点与现货盘点相对照。,现货盘点的方法：,期末盘点法,循环盘点法,44,什么是期末盘点法？,是指在期末组织全体员工一起清点所有货品数量的方法。,由于期末盘点法是将所有品项的货品一次盘完，工作量很大，因此必须全体员工一起出去，采取分组的方式进行盘点。,45,期末盘点法的操作程序,：,步骤1,：将全体员工进行工作分组。,盘点人员至少三人为一组，以便能互相核对，减少错误，同时也能彼此牵制，避免作弊。,46,期末盘点法的操作程序,：,步骤2,：由一人先清点所负责区域的货品，将清,点结果填入各货品的盘点存单的上半部。,日期,盘存单号码,品项号码,存放位置,数量,盘点人,盘存单上半部,47,期末盘点法的操作程序,：,步骤3,：由第二人进行复点，将复点结果填入,各货品的盘点存单的下半部。,日期,盘存单号码,品项号码,存放位置,数量,核查人,盘存单下半部,48,期末盘点法的操作程序,：,步骤4,：由第三人核对，检查前二人的记录是否,相同，是否正确。,步骤5,：将盘存单缴给会计部门，合计货品库存,总量。,步骤6,：等所有盘点结束后，再与电脑或帐册资,料进行对照。,49,什么是循环盘点法？,是指在每天或每周完成对少数品种的盘点，通过循环，到了月末或期末，先后完成对每种商品至少一次盘点的方法。,循环盘点出除了及时降低货品损失外，对不同货品进行不同的管理，以提高货品管理的效率和效益，也是其主要原因。如，通过,ABC,分析，价值越高的商品，盘点次数越多，反之，则盘点次数越少。,循环盘点因一次只进行少量的盘点，因而只需专门人员负责即可，不需动用全体人员。,50,循环盘点法的操作步骤：,步骤1：决定当天欲盘点的货品。,步骤2：由专人负责，利用空档，到现场清点这些,货品的实际库存数量。,步骤3：核对盘点货品的电脑库存记录数量。,步骤4：对照结果，若有差异，则查清原因，并立,即做出修正。,51,两种盘点方法的比较,盘点方法,期末盘点,循环盘点,时间,期末、每年仅数次,平时（每天或每周）,所需时间,多,少,所需人员,全体动员或临时雇佣,专门人员,盘差情况,多且发现很晚,少且发现得早,对营运的影响,须停止作业突击进行,无,对品项的管理,平等管理,ABC,分类管理,盘差原因查找,不易,容易,52,盘点作业的步骤,4、盘点人员的组织与培训,先决定各盘点小组的人员构成及规模，,然后制定和实施培训计划（分两部分）：,第一，针对所有人员进行盘点方法的培训。如充分,了解盘点的程序、表格的填写、差异的处理等。,第二，针对复盘与监盘人员进行货品的培训。因为,复盘与监盘人员对多数货品并不熟悉。,53,盘点作业的步骤,5、储存场所的事务清理,盘点前，对厂商交来的货物明确其所有权。已验收完的货物属配送中心，应及时整理归库；尚未完成验收程序的商品 属厂商。应划分清楚，避免混淆。,储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需货品。,完成对储存场所的整理、整顿，以便计数盘点。,预先鉴定呆滞货品、废品、不良品，以便盘点时顺利确认和登记。,帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。,储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。,54,盘点作业的步骤,6、现场正式盘点,（1）责任人员和相关准备。,确定各盘点区域的责任人员；盘点前做好商品整理、盘点工具与用品的准备、单据整理（计算机处理资料）。,（,2,）,相关信息处理。,1）利用计算机信息管理系统，按仓卡编号和仓位编号进行盘点，打印出盘点清单，供盘点人员使用；,2）保管人员将盘点结果输入电脑，并盘点中产生差异的商品进行复核；,3）报告库存商品损益并进行复核，打印配送损益单；,4）生成损益结算的财务凭证。,（,3）关键是点数。,对所有货品认真清点，一丝不苟，保证正确无误。,55,盘点作业的步骤,7、差异原因的查找,盘点数据与帐薄资料不符时，应查找主要原因。查找的主要线索（方向）如下：,（1）是否因记帐员素质不足，致使货品数目不正确？,（2）是否因料帐处理制度的缺点，导致货品数目有误？,（3）是否因盘点制度的缺陷导致货帐不符？,（4）盘点数据与帐薄资料的差异是否在允许的误差范围内？,（5）盘点人员是否尽责？产生盈或亏时应由谁负责？,（6）是否产生漏盘、重盘、错盘等情况？,（7）盘点的差异是否可事先预防？事先预防是否可降低料帐差异的程度？,56,盘点作业的步骤,8、盘盈、盘亏的处理,（1）找到差异原因后，应针对主要原因进行适当的调整与处理；,（2）对于呆滞品、废品、不良品减价的部分，应与盘亏一并处理。,（3）在盘点时，有些货物的价格已经发生了变化，对此，要报主管审核后，利用货品盘点盈亏及价目增减更正表进行修改。,57,盘点结果的检查评估,1、需要了解的问题,（1）在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？,（2）这些差异是发生在哪些品项？,（3）平均每一差异量对公司损益造成多大影响？,（4）每次循环盘点中，有几次确实存在误差？,（5）平均每项货品发生误差的次数是多少？,58,盘点结果的检查评估,2、寻找问题答案的指标,（1）盘点数量差错 = 实际库存数 帐面库存数,（2）盘点数量差错率 =,（3）盘点品项误差率 =,盘点数量误差,实际库存数,盘点误差品项数,盘点实施品项数,59,盘点结果的检查评估,2、寻找问题答案的指标,（4）平均每件盘差品金额 =,（5）盘差次数比率 =,（6）平均每品项盘差次数率 =,盘点误差次数,盘点执行次数,盘差次数,盘差品项数,盘差误差金额,盘差误差量,（与,ABC,有关）,（盘差发生的集中度）,（盘点或平时存货管理的精确度）,60,