8D培训课程(超齐全)--管理

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,8,D,培训课程,2024/9/16,1,8,D,方法,8,D：,所,谓,8D方法(eight disciplines),又,称团队导向问题解决,步,骤,是,福特公司,处,理,问题,的,一种,方法,亦,适,用于制程能力指,数,低于其,应,有值,时,有,关问题,的解,决,。,2024/9/16,2,何謂8,D,此方式,是团队运,作,导,向,以,事,实,为基础,避免,个,人主,见的,介入,使,问题的,解,决,能更具,条,理。,此方式,宜由公司,各部,门,人,员,的,共同投入,，,求得,创,造性及永久性的解,决,方案。,此方式可,适,用于,任何,问题,而,且能促,进,相,关,目,标的,各部,门间,有效的,沟,通。,2024/9/16,3,面,对问题,不可以各自,为,政,、,自我本位主,义，,否,则将无,法有效解,决问题。,面,对问题应群策群力,，,互相,帮,助,、,相互,提拔,、,如此才能,彻底,解,决问题。,8,D,精神,2024/9/16,4,何謂8,D,此方式須,通过,“,8,D,报,告,”,。,此方式可,以为从统计过,程,控,制作,业,如何走向品,质实际,提升之,间,提供一,项,具,体,的,联,系。,应,用,SPC,提升,制,程能力,8,D,方法,2024/9/16,5,何謂8,D,所,谓,“,八,个,步,骤,”,其每,个,步,骤,意,义,及其流程,请参阅,附,图,.,该图虽,已列出解,决问题,的各,个,步,骤,，但各,个,步,骤,的先后順序可,视问题,的困,难,度及,复杂,程度而,异,不必拘泥于,图,示順序.且,问题,解,决经过应,有,书,面,记录,.,如：,某一,问题发,生及,团队组,成,时,可能制造人,员,已,经,先行采取,临时对,策,惟其永久解,决,方案,则,可能尚需小,组人员的,共同,参与,经,多方研,讨,后,才,能,产,生。,2024/9/16,6,何时采用,8,D,並不是要求每一件,发,生的,问题,都必,须采,取8,D,方法,。,而是,针对,重,复发,生,的,，一直,没,有解,决,的,比较重大的问,題,。,针对,客戶要求回覆的客訴抱怨。,2024/9/16,7,了解,問題,1、,成立小組,2.,清楚,描述問題,3.,执,行和,确认,临时,措施,识,別可能原因,选择,最有可能,的原因,最有可能的原因,是否是根本原因,识,別可能的,解,决,方案,5、,确,定及,验证纠,正措施,6、,执,行永久,纠,正措施,7、,避,免,再,发,生,8,、,恭贺,小組,2024/9/16,8,成立小组,邀请,具,备产,品及制程知,识、,能支配,时间,且,拥,有,职权,及技能,的,人士,组,成一,个,小,组，,解,决,所,见问题,及采,取纠,正措施.此小,组应,指定一位小,组领导,人,员,。,2024/9/16,9,清楚描,述,问,題,将,所遭遇,的,外界/內部客戶問題,以,计,量方式,确认该问题的,人,事,時,地,如,何,为,何,及多少(即所謂5W,2H)。,2024/9/16,10,何,谓,5,W2H,Who:Identify customers complaining,What:Identify the problem adequately and accurately,When:Timing when did the problem start,Where:Location where is it occurring,Why:Identify known explanations,How:In what mode or situation did the problem occur?,How many:Magnitude quantify problem,2024/9/16,11,何謂5,W2H,何人 ：,识,別,哪,一,个,客戶在抱怨,何事 ：,适当、,精,确地识,別,问题,何時 ：,从,什,么时候问题开,始,发,生,何地 ：什,么,地方,发,生,问题,为何,：,识,別已知的解,释,如何 ：在什,么,模式或,状态下发生这问,題,多少 ：量化,问题,的程度,2024/9/16,12,执,行,和验证,临时措施,根据问题的性质，确,定,并执,行,相应的临时措施,以,控制,外界/內部客戶,问,題,发,生,的,效,应,不致,扩,大,直到永久,措施,執行,。,验证,所采,取临时措施的,效果。,2024/9/16,13,运,用目前已知的信息,以及,问题,的,陈述来采,取,临时遏制措施,在每一,个过程点停止,缺失,并将,其退回原,处,确认临时,措施,采取后,是否,完全有效,選擇,事先驗證,執行,確認產品以及讓客戶,不滿意已不存在,執行後的確認,2024/9/16,14,确定并验证,根本原因,对问,題之何以發生,指,出,其一切可能形成,的,原因.再分別,针对,每一可能原因予以測試,以验证真,正之根因.然后找出消除,该项,根,本原,因,的,各,项纠,正措施。,2024/9/16,15,评审,所有的,过,程，,考虑,所,有的,变异来源,应,用特性要因,图,來,了解所有的可能原因,分析最有可能,的,根,本原因,決定需要什麼樣的資,料以識別可能的原因,為一根本原因,根据,資料顯示,确定,根本原因,收集適當的資料信息,列出所有可能的原因,采用适当的统计,方法对资料进行,分析,2024/9/16,16,决定及验证纠正措施,針對真正的原因，大家群策群力,、,腦力激盪,，并,提出糾正措施，每一糾正措施最好,有,其他選擇方案，,運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。,2024/9/16,17,针对,根本原因,群策群力、脑力激荡,提出所有可能的纠正,措施,生产前小批试验,纠正措施,选择,最佳方案,必要时，,考慮選擇,方案所涉及的風險,确定可行有效的,糾正措施,2024/9/16,18,執行永久對策,执,行永久性,的纠,正措施,应,注意,持续实施控,制,以,确保,根,本原,因已,经,消除.,并应监视纠,正措施,的长,期效果;必要,时,采,取补,救措施。,当验证永,久,对策,有效,后,，,即,可以停止,临时,措施。,2024/9/16,19,针对选,定,的,糾正措施,建立糾正措施,執行計劃,審核改版的,設計,FMEA,審核改版的,過程,FMEA,修正衡量指標以及,對現行的質量控制,模式進行工程變更,識別設計或生產過程,中的主要、安全、,關鍵特性,開發或修正控制計劃,以及過程表單以監控,製造過程,利用三十天的數據,(如,SPC,或推移圖),來進行確認,經,过,推移圖和初次的,測量來停止臨時措施,2024/9/16,20,避免,再度,发,生,此时，应着,手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項,的,修改,以防,止,同一問題及類似問題再度發生。,2024/9/16,21,通知所有,相关,人員,針對避免再發生進行,各項,必须的,變更,標准化新的執行方式,2024/9/16,22,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成,后,應對小組成員,的,努力予以肯定.,2024/9/16,23,對所有積極參與的小組成員,進行適當的承認,對小組的效益進行溝通,恭賀小組成員,2024/9/16,24,上述各項步驟,不一定必須完全依,顺,序進行,各步驟,的,順序可因個別問題而異.,例如,：,某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。,2024/9/16,25,8,D,问题改善手法,案例说明,2024/9/16,26,0. 问题的提出,99年11月4日客户,浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对,“,ALT-5,检测器,”,进行包装时,使用公司的,MHT,机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。,造成,ALT-5,检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,2024/9/16,27,1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：,责属单位：,生管课、销售课、库管课、品保课,责属人员：,贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽,2024/9/16,28,2.问题描述,何时 ： 1999年11月4日；,何人 ： 浙江精密机械厂；,何地 ： 浙江精密机械厂,包装车间；,何事 ： 包装,ALT-5,检测器时，使用20,MHT,机用膜一拉就断；,如何 ： 在,IPEX,预拉型缠绕机上使用，转速为,30,M/MIN，,预拉后倍数为3 。,为什么：机用膜卷端口破损；,多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,2024/9/16,29,3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20,MHT,机用膜，并挑出有问题的膜。,(许丽 完成日期99/11/05),对挑选出的破损20,MHT,机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(,许丽 完成日期99/11/05),对现有生产、贮存、出货的20,MHT,机用膜进行全数检验。(,许丽 完成日期99/11/05),2024/9/16,30,4.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,2024/9/16,31,4.1 因果分析,速度设定太快,端,面,受,伤,人,机,料,环,法,库房湿度大,产品堆放高度过高,包装方式不合理,操作粗心,对操作工艺不熟,贮存架间隙小,拉伸强度不稳定,2024/9/16,32,4.2确定选择最有可能的原因,不良,情况统计,表,2024/9/16,33,4.2确定选择最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,卷,52.17,69.56,86.93,2024/9/16,34,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,2024/9/16,35,5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改：,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运,和堆放高度3层改为2层，减少重压。,2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。,3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1决定可能的纠正措施,2024/9/16,36,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三,项措施进行小批量验证.,措施,投入成本,端口破损数,(卷),改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.,合理利用空间,0,改变包装方法,产品用托盘运装,每卷多投入10元托盘费用,1,包装箱内增垫泡沫,每卷多投入1元泡沫费用,0,2024/9/16,37,6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。,2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,2024/9/16,38,7.防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:,1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准,书.,2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .,2024/9/16,39,8.恭贺小组,1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.,2. 领导承认工作成绩,3. 鼓励与表扬,2024/9/16,40,实,例,演练,項目：普陀樂購擴建工程,問題：,同種問題在一週內同一班,（甲班,）,發現兩次,：,9/26一支,SC4J1,中3塊(15)號板方向裝反,；,9/29樓梯,LTF2,中(1)與(1,a),(4),與(4,a),方向裝反。,2024/9/16,41,步驟1：成立小組,成立小組：從問題的表達中可以考慮的是,哪,些人員呢？,2024/9/16,42,步驟2：,清楚描述,問題,把問題描述清楚,對象是：普陀樂購,是誰組裝錯誤,什麼項目組裝錯誤,在那裡組裝錯誤(工作的地點),組裝多少數量錯誤,为什么组装错误,2024/9/16,43,步驟3,：,決定及驗證臨時措施,怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理,對該小組所生產的產品再重新驗證確認。,已發出去的產品如何處理,對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。,2024/9/16,44,步驟4：確認並驗證根本原因,可,利用5個為什麼,作战法，识别根本原因，并验证根本原因。,為什麼3塊(15)號板方向裝反,因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足),為什麼拼裝手粗心所致,因為,為什麼,為什麼,2024/9/16,45,第一層次展開,第二層次展開,第三層次展開,2024/9/16,46,步驟5：決定對策及驗證對策的正確性,根本原因,的对策有那些呢,？,思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。,思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。,通过小批量试验，确定哪,一個對策是真正有效的，,哪,一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。,2024/9/16,47,步驟6：執行永久措施,決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。,進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。,確認永久措施有效,执行,後，可以停止臨時措施。,2024/9/16,48,步驟7：防止再發生,對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。,標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。,2024/9/16,49,步驟8：恭賀小組,了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。,整理出各項的工作成果。,予以適當的鼓勵。,2024/9/16,50,案例2,阳光包装公司2001年6月15日发生锅炉故障，导致生产立即停止。,2024/9/16,51,小组成立,直属人员,三个班的锅炉工,设备管理员,相关人员,制造课科长,制造课统计员,业务课科长,2024/9/16,52,问题描述清楚,Who:,阳光包装公司,When:2001,年6月15日,What:,锅炉故障，生产立即停止,Where:,公司的锅炉房,Why:,锅炉内联结部位堵塞,How:,压力表示值异常,How many:2001,年1月至今共发生过3次。,2024/9/16,53,