7S活动培训教程008

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,深圳市华坤天地科技有限公司,7S,活动培训教程,200,93,月16日,1,本课程全程,2,小时，其内容如下：,7S,推行的必要性,7S,的基本概念,7S,重要性,推行,7S,的原则,如何实施,7S,2,“,7S”,推行的必要性,3,.,一般工厂的乱象,人之乱象,(2),机之乱象,(3),料之乱象,(4),法之乱象,(5),环之乱象,(6),浪费之象,(,安全、效率、品质、库存等）,7S,消除掉,4,“,7S”,的基本概念,5,什么是“,7S”,？,日语 英语 意思,Seiri Structurise,整理,Seiton Systematise,整顿,Seiso Sanitise,清扫,seiketsu Standardise,清洁,Shitsuke Self-discipline,素养,Safety,安全,Saving,节约,6,整理（,SEIRI,）,* 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。,* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。,7,8,整理的目的：,a.,腾出宝贵空间,b.,防止误用,c.,防止变质和积压资金,d.,创造清洁的工作场所,9,整顿（,SEITON,）,把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。,a.,定位之后，要明确标示。,b.,用完之后，要物归原位,。,10,整顿的目的,:,a.,缩短前置作业时间。,b.,压缩库存量。,c.,防止误用、误送。,d.,塑造目视管理的工作场所。,工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,井井有条的工作场所,11,清扫（,SEISO,）,将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态,. a.,勤于清扫机器设备。,b.,勤于维护工作场所 。,12,清扫的目的：,a.,减少工伤。,b.,保证品质。,c.,维护机器设备。,d.,制造高效率的工作场所。,13,清洁（,SEIKETSU,）,维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。,a.,现场时刻保持美观状态,b.,维持前面,3S,之效果,14,清洁的目的：,a.,提高产品品质,b.,塑造洁净的工作场所,c.,提升公司形象,15,素养（,SHITSUKE,）,通过进行上述,4S,，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。,a.,改造人性,b.,提升道德,c.,使人的素质上升,16,素养的目的：,a.,养成良好习惯 。,b.,塑造守纪律的工作场所 。,17,第,1,个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第,5,个,S,修养,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,地点,物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第,2,个,S,整顿,5S,之间的关系,18,整理,管,理,要,与,不,要,的,东,西,整顿,清扫,清洁,素养,提,高,机,器,设,备,效,率,减,少,空,间,上,的,浪,费,减,少,时,间,上,的,浪,费,维,持,工,作,场,所,的,整,洁,养,成,良,好,的,工,作,习,惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换,线,时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S,与管理合理化关系,19,.,5S,之间的关系,5S,之间并不是各自独立,互不关联,:,它们之间是相辅相存,缺一不可的关系,.,整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理,整顿的效果,而通过清洁和素养,则在企业形成人人参与,事事遵守标准的,“,好氛围”,只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠,3S,效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练素养 公司管理水平高,20,.,安全（,SAFETY,）,通过上述,5S,活动，创造安全、洁净的工作环境！ 机器安全 用电安全 现场安全 安全意识,21,.,安全的目的,:,平安是福,树立安全第一的观念 防止安事故的发生 减少人身和财产损失,22,.,节约,(SAVING),通过,6S,活动,可以有效低减成本,增加收益,.,可以低减产品生产时间,提高效率,从而节约成本,. (2),提高机器的稼动率 减少安全事故和库存品,(4),消除浪费,:,效率不足的浪费,品质不良浪费,安全上的浪费,库 存上的浪费,23,“,7S”,的重要性,24,仪容不整或穿着不整的工作人员,a,有碍观瞻，影响工作场所气氛。,b,缺乏一致性，不易塑造团结精神。,c,看起来懒散，影响工作士气。,d,易发生危险。,e,不易识别，妨碍沟通协调。,25,机器设备摆放不当,a,作业流程不顺畅,b,增加搬运距离,c,虚耗工时增多,26,机器设备保养不良,a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，,开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲,究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直,接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少,开机时间及增加修理成本。,27,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,a 容易混料品质问题。b 要花时间去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。,28,工具乱摆放,a,增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动工作场所秩序。,29,运料通道不当,a,工作场所不流畅。,b 增加搬运时间。,c 易生危险。,30,机器工作人员座位或坐姿不当,a 易生疲劳降低生产效及增加品,质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增,多,31,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：,资金的浪费。,场所的浪费。人员的浪费。,士气的浪费。形象的浪费。,效率的浪费。品质的浪费。,成本的浪费。,32,总之,好的,7S,管理,一、提高公司形象,.,7S,不佳的企业给客户的第一印象一定是不好的,.,高品质、高水准的产品一定是经过,7S,后所生产出来的，为提升企业形象，因此应提升,7S,。,33,二、清除内部管理死角,.,7S,不佳或根本未实施的企业,内部一定存在着许多浪费与死角,由于长期与它为伍,所以感觉不出来,但事实上它存在于各个部门与角落,只是我们没有用心去发掘罢了,.,34,三、创造一个良好的工作环境,人生一辈子的大部分时间都在工作，而一个清爽舒适的的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路比较清晰。 我们不是艺术家，一个艺术家不在乎什么样的工作环境，他们追求是灵感，一个能创造出来的工作场所。但我们是企业人，追求的是工作效率，我们需要的是一个能发挥工作效率的环境。,35,四、吸引人才,一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，当然也会使得既有员工流动。因为现代人所讲求的是工作品味，追求环境舒适的结果必然会鄙弃脏乱的工作环境，而现在社会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。,36,推行,7S,的原则,37,确定需要的东西,分类,划定存放区,标示,养成习惯、用后归位,目视管理,定位，定物，定量,易见，易取，易还,整顿之原则,38,清扫之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍,干净亮丽,清扫范围,清扫时间（每天）,谁负责（人人参与）,工具,查找根源,39,素养之原则,作风和纪律,上岗培训,岗上培训,宣传与展示,比赛活动,批评和表扬,培养习惯，督促行动,安全意识,40,总结,7S,之含义,整理,空间效率化原则,整顿,时间效率化原则,清扫,找出问题根源，预防问题产生,清洁,标准化原则,素养,7S,始于素养，终于素养,41,7S,清扫守则, 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。,擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。,彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、,臭味及其它污染物。, 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。, 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。, 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。, 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。, 专人监督和检查，发现问题，随时改善。,42,7S,整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。,暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。,物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区,域作清晰的标示。,没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。,存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。,存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。,存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。,物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近,使用它们的地方。,临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时,间定时清理。,走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。,物品使用后放回原位，成良好习惯。,43,如何实施“,7S”,44,7S,实施步骤,管理承诺 培训,拟定,7S,日 记录,/,摄影,行动（具体行动） 审核,评估,45,7S,实施步骤（一字真经）,一套文具,/,工具 一个地点,一份文件 一份记录,一小时会 一分钟叫话,一天搞定 天天维持,46,7S,实施步骤（管理者承诺）,管理者确定组织的宗旨与方向，明确“,7S”,开展日期，确定“,7S”,实施范围，并提出资源的配置。,47,7S,实施步骤（培训）,各级人员在“,7S”,实施前，应明确“,7S”,的内容与实施要点。,48,7S,实施步骤（宣传标语）,要想工作环境好，整理整顿要做到，,每日清扫不能少，清洁素养最重要。,健康安全环境好，整理整顿不可少，,每日清扫清洁勤，我们都有好素养,49,7S,实施步骤（一份文件）,标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、,危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔,离带、标语、告示等）,颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成,品、废品、管道）,动能（过程进行的标识）,透明化（办公室、书橱、车间）,规定,内容,50,7S,实施步骤（一份记录）,依据“,7S”,实施要求制定检查表,目的：, 指导“,7S”,检查过程, “,7S”,检查备忘录, 保持“,7S”,检查进度, 原始“,7S”,检查记录,51,7S,实施步骤（一小时会议）, 通报公司实施“,7S”,的决心。, 明确“,7S”,实施要求。, “,7S”,实施动员。, 公布“,7S”,实施区域负责人。,52,7S,实施步骤（执行）, 1S（扔）, 2S（定位）, 3S（清洁） 4S（规范）, 5S（自律）,6,S（,安全,）,7S (,节约,),53,7S,实施步骤, 编制检查计划, 实施交叉检查, 不符合通报,54,7S,实施步骤,（检查过程中的常见托辞）,要丢弃是任何时间都可以做的。,因为太忙所以没空整理、整顿。,整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。,来上班是要从事生产的，不是来做,5S,的。,现在把它丢了，以后必然会用到。,上级不支持，没有资源。,不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,55,7S,实施步骤（不符合通报）, 红牌标识, 全厂大会通报, 责令限期整改,56,7S,实施步骤（常见不符合项）,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存,放，未放回原位）。,不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物,亦应划区存放，并规定时间及时处理）。,没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字,台面）。,不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子,顶上,/,窗台,/,桌子底下,/,机器脚下）。,角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,57,7S,实施步骤（常见不符合项）,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能,不全未及时更换。,柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。,墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、,标示破损或弄脏后未及时更换。,垃圾桶太满，未及时清理。,地面有水渍、油污，没有保持干燥。,墙面有明显的擦痕。,东西太多。,下班前不进行整理，把问题留给下一班。,58,7S,实施步骤,对策提出,效果验证,成果分享（参观优秀部门）,59,7S,实施步骤（整改原则）,改善四原则,取消,联合,重组,简化,四,M,Man,人,Material,物料,Machine,机器,(,设备,工具,),Method,方法,60,7S,实施步骤（摄影对比）,检查中好的对象进行摄影。,检查中坏的对象进行摄影。,做成看板好坏进行公布。,61,7S,实施步骤（总结）,“,7,S”的最高荣誉永远属于,坚持执行的英雄。,62,7S,需要您、我、他的共同参与,!,THANK YOU,！,63,