6S管理基础知识-080112

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,6S管理基础知识,9/16/2024,1,课 程 大 纲,壹.,6S的基本概念,贰.,推行6S的作用,参.,6个S的真意、目的、实,施要领,肆.,6S常见不符合项,9/16/2024,2,6S基本概念,6S,整,理,Seiri,整,顿,Seiton,清,扫,Seiso,清,洁,Seiketsu,素,养,Shitsuke,1,2,3,4,5,6,安,全,Safety,9/16/2024,3,1,2,3,4,5,整理：,工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，,撤除不需要的东西。,整顿：,把要用的东西分类存放，标识清楚,缩短寻找时间。,清扫：,随时清除现场的垃圾、灰尘、污垢等。,清洁：,维持整理、整顿、清扫的效果，做到标准化、制度化。,素养：,人人遵守规章制度和礼仪规范，养成良好的工作习惯。,6,安全：,排除事故隐患，保障员工安全，保障生产正常进行。,6S基本概念,9/16/2024,4,整理：,要与不要，一留一弃；,整顿：,科学布局，取用快捷；,清扫：,清除垃圾，美化环境；,清洁：,洁净环境，贯彻到底；,素养：,形成制度，养成习惯；,安全：,加强控制，规范管理。,6S,基本概念,6S口诀：,9/16/2024,5,6个S之间的关系,素养,5S,整理,1S,整顿,2S,清扫,3S,清洁,4S,安全,6S,6S基本概念,9/16/2024,6,1.,提升企业形象；,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；,由于口碑相传，会成为学习的对象,2.,提升员工归属感；,人人变得有素养；,员工从身边小事的变化上获得成就感；,对自己的工作易付出爱心与耐心,6S的六大作用,9/16/2024,7,3.,提升效率；,物品摆放有序，减少寻找时间；,好的工作环境，好的工作气氛；,有素养的工作伙伴,4.,减少浪费；,人、物、场所、时间、资金等的浪费减少,6S的六大作用,9/16/2024,8,5.,保障品质；,机器设备的故障减少；,员工上下形成做事讲究的风气，品质自,然有保障,6.,保障安全,安全的设备、安全的场所；,遵守安全制度的人,6S的六大作用,9/16/2024,9,实施6S的好处.,对于企业而言:,提升竞争力,9/16/2024,10,实施6S的好处.,对于个人而言:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会;,使您的工作环境更舒适;,使您的工作更方便;,使您的工作更安全;,使您更容易和周围的同事交流;,.,9/16/2024,11,1S-整 理,区分要用和不要用的,不要用的清除掉。,9/16/2024,12,整 理 的 真 意,真意为组织化,为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品,（以,作业机能,的角度考量）,9/16/2024,13,错误的观念, ,旧的东西绝对属于不要物。,使用价值。,9/16/2024,14,整理的目的:,a.腾出宝贵的空间。 b.防止误用。 c.防止变质和积压资金。 d.创造清洁的工作场所。,9/16/2024,15,推进整理的步骤,第一步：将东西分为需要和不需要的,第二步：丢弃或处理不需要的东西,第三步：保管需要的东西,第四步：每天循环整理,9/16/2024,16,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!,根据现场物品处理原则,只留下:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,9/16/2024,17,实施要领,自已的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。,制定“需要”和“不需要”的判别基准。,清除不需要的物品。,调查需要物品的使用频度，决定日常用量及放置位置。,制订废弃物处理方法。,每天自我检查。,9/16/2024,18,注意事项,整理并不是简单地把物品排好或堆好，那叫整列。,整理时要有决心，有魄力，不必要的物品应断然加以处理，不心软。,现场不必要的物品并不等于全部舍弃，可以分为回仓、返修、丢弃等。,重要的是物品的“现有,使用价值,”，而不是“原购买价值”。,9/16/2024,19,2S-整 顿,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放!,“每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方”。,9/16/2024,20,整 顿 的 真 意,真意在于考虑作业流程的合理化,（以,作业流程合理化,的角度来考量）,9/16/2024,21,整顿的目的:,a.消除“寻找”的浪费。 b.清除过多的积压物品。 c.整整齐齐的工作环境。 d.塑造目视管理的工作场所。,9/16/2024,22,推进整顿的步骤,第一步：空间腾出来。,第二步：规划放置场所。,第三步：规划放置方法。,第四步：放置标示,。,第五步：摆放整齐、明确。,9/16/2024,23,实施要领,落实,“,整理,”,的工作。,明确,“,三要素,”,原则：,场所、方法、标示。,明确,“,三定,”,原则：,定点、定容、定量。,大量使用,“,目视管理,”。,9/16/2024,24,放置场所,参照 “使用频率”，决定放置场所；,物品的放置场所原则上要100设定；,流程布置上依循的原则：综合最短距离、流程化、立体、安全以及弹性化原则；,生产线附近只能放真正需要的物品；,危险品应在特定的场所保管；,无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌,。,9/16/2024,25,放置方法,物品的放置办法一般是按类别、形态（大小、长短、形状）来决定物品的放置方法；,不超过所规定的范围。,9/16/2024,26,物品标示,标识要包括现场的标示和放置场所的标识；,放置场所和物品原则上一对一标识；,方位指示、物品指示、数量指示。,9/16/2024,27,“三定”原则：,定点、定容、定量, 定点：,放在哪里合适。, 定容：,用什么容器、颜色。, 定量：,规定合适的数量。,9/16/2024,28,许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好整理、整顿,表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出,9/16/2024,29,注意事项,要形成任何人都能立即取出所需要的东西的状态。,要站在新人、其它岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方、该如何标示更为明确。,应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则。,9/16/2024,30,整理、整顿细则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。,暂时不能处理的物品挂上暂放牌，规定,时间进行处理。,物料、工具、防护用品、文件等应固定专,门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。,没有规定作放置物品的地方和位置不能随,便摆放物品。,存放的物品应作编号和标示，方便统计和,查找。,存放时同类物品放在一起，不同物品分开,放置，并且做到易于识别。,9/16/2024,31,存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。,物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。,临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。,走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。,物品使用后放回原位，成良好习惯。,整理、整顿细则,9/16/2024,32,3S-清扫,清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。,9/16/2024,33,真意在于点检,一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查,（以发觉,问题点,的角度来考量）,清 扫 的 真 意,9/16/2024,34,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,9/16/2024,35,清扫的目的:,清除“脏污”，保持令人心情愉快，干净亮丽的环境。,9/16/2024,36,推进清扫的步骤,第一步：从地面到墙壁到天花板所有物,品进行清扫。,第二步：机器工具彻底清洁。,第三步：发现脏污问题。,第四步：杜绝污染源,。,9/16/2024,37,实施要领,建立清扫责任区（室内、室外）。,执行例行扫除，清理脏污。,调查污染源，予以杜绝或隔离。,建立清扫基准，作为作业规范。,9/16/2024,38,建立清扫责任区,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人,各责任区应细化成各自的定置图,必要时公共区域可采用轮值的方式,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容,清扫过程中发现不良之处，应加以改善。,清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。,清扫用品本身保持清洁与归位。,9/16/2024,39,调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源,调查脏污的源头,调查一般污染的源头。,对污染的形态、对象予以明确化。,调查发生部位、发生量，影响程度。,研究采取对策。,检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。,收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,9/16/2024,40,建立清扫基准，作为规范,清扫点检要项,建立清扫基准,清扫对象,清扫方法、重点,要求标准,周期,时机,使用的清扫工具,使用时间,负责人,9/16/2024,41,注意事项,清扫工作的艰巨，不在于多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。,清扫就是使工作场所达到没有垃圾，没有脏污的状态。,清扫不仅仅是打扫，而是要用“心”来做。,9/16/2024,42,清扫守则, 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。,擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。,彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其它污染物。, 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。, 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。, 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。, 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。, 专人监督和检查，发现问题，随时改善。,9/16/2024,43,4S-清洁,将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,9/16/2024,44,真意在于彻底改善,问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清 洁 的 真 意,9/16/2024,45,清洁的目的:,通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在。,9/16/2024,46,实施要领,落实前3S工作，将相关做法制度化、标准化。,制订稽查方法、奖罚制度，加强执行。,主管经常带头巡查、带头重视。,上级关心，下级才有责任心,有缺失应当场指正,下属应抱“立即纠正”的心态来执行。,9/16/2024,47,问 题 意 识,一种“问”的态度“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美?”,问题意识的消失“这样就可以了”的心态。, 工作改善的几大障碍：, 确实是这样，但我们单位则不同！, 目前不是很理想吗？为什么要改！, 我们也一直这样地努力着！, 要降低成本，品质一定会随着降低！, 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！, 我们对这件事情最清楚了！,9/16/2024,48,树立强烈的“问题”意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,9/16/2024,49,5S-素养,人人依规定形事，养成好习惯。,9/16/2024,50,素 养 的 真 意,真意在于教育、训练,（以如何,贯彻实施教育,的精神来考量）,9/16/2024,51,素养的目的:,a.养成良好习惯 。b.塑造守纪律的工作场所 。c.营造团队精神。,9/16/2024,52,实施要领,持续推动前4S至习惯化。,制订共同遵守的有关规则、规定。,制订礼仪守则。,教育训练（新进人员加强）,。,推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,9/16/2024,53,您好!,对不起!,您很好!,感恩的心!,早上好!,谢谢您!,很抱歉!,您很棒！,有规定就要,按规定做！,9/16/2024,54,素养,，是一个抽象的名词。怎样才能做到素养，很多公司把它具体化为两个方面：,工作上按照标准要求作业；,从良好的个人修养和职业道德做起。做到礼仪规范，要按照员工手册、公司的规章制度身体力行。,9/16/2024,55,素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终级目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。,素 养 重 点,9/16/2024,56,在,6S,活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,素 养 重 点,9/16/2024,57,人的素养和习惯，是一个过程。,丰田公司的“三阶段法”,一、企业初始阶段的理念,人之初，性本懒，要他做，制度管,二、企业成长阶段的理念,人之初，性本勤，激励他，土成金,三、企业成熟阶段的理念,人之初，性本善，你和我，一起干,9/16/2024,58,6S-安全,排除隐患，保障安全,9/16/2024,59,安 全 的 真 意,真意在于尊重生命、排除危险,（以如何,预知不安全的人为、物为因素并彻底改善消除,的精神来考量）,9/16/2024,60,安全的目的:,通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故”。,9/16/2024,61,安全管理方针：,安全第一、预防为主,安全是生产的前提,谁主管谁负责,防微杜渐是安全的根本,教育为重，加强人员教育，做好人的工作,抓安全 、 促生产！,9/16/2024,62,安全管理实施要领：,建立系统的安全管理体制。,不只讲安全意识，更要有安全措施和作业规范。,识别安全隐患，明确安全标识。,学习一般安全事故的处理方法。,定时组织实施安全管理教育活动。,安全,第一,9/16/2024,63,要丢弃是任何时间都可以做的。,因为太忙所以没空整理、整顿。,整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。,来上班是要从事生产的，不是来做,6S,的。,现在把它丢了，以后必然会用到。,上级不支持，没有资源。,不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,6S,检查过程中的常见,托辞,成功者找方法,失败者找借口,9/16/2024,64,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存,放，未放回原位）。,不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物,亦应划区存放，并规定时间及时处理）。,没有养成习惯顺手进行整理（典型：休息室,内）。,不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子,顶上,/,窗台,/,桌子底下,/,机器脚下）。,角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,6S,检查过程中的常见,不符合项,9/16/2024,65,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能,不全未及时更换。,柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。,墙上或机器上的工作指引、宣传画、标示破损或弄脏后未及时更换。,垃圾桶太满，未及时清理。,地面有水渍、油污，没有保持干燥。,墙面有明显的擦痕。,东西太多。,下班前不进行整理，把问题留给下一班。,6S,检查过程中的常见,不符合项,9/16/2024,66,“6S”的最高荣誉永远属于,坚持执行的英雄。,9/16/2024,67,谢谢大家！,9/16/2024,68,