6质量经济性分析

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,第,六章,质量,经济性分析,质量经济性分析概述,本 章 内 容,1,质量成本与劣质成本,2,提高质量经济性的途径,3,2,第一节 质量经济性分析概述,一、质量经济性的概念,二、质量经济性分析的原则,三、质量效益与质量损失,四、质量的波动与损失函数,3,一、,质量经济性的概念,质量经济性,是指在资源投入一定的条件下，产品的质量达到最高水平，或者说为了达到一定的产品质量水平，所耗费的资源最少，从而实现利益的最大化。,1,、组织的质量经济性,2,、顾客的质量经济性,3,、社会的质量经济性,4,一、,质量经济性的概念,1,、组织的质量经济性表现为：,产品质量的改进，,收益,：扩大了市场占有率、提高了组织的利润；,成本,：需要投入更多的资源来保证质量的提高，如预防成本、鉴定成本的增加。,5,一、,质量经济性的概念,2,、顾客的质量经济性表现在：,产品质量的改进，,收益,：给顾客带来了好处，如产品更具有适用性，提高了 生产效率，减少了因产品维修带来的损失；,成本,：顾客需要支付更多的费用来购买产品。,6,一、,质量经济性的概念,3,、社会的质量经济性体现在：,产品质量的改进，,收益,：减少报废处理费用，废物的利用减少了污染和浪费；,成本,：为了改进质量，可能需要投入许多资源。,7,二、质量经济性分析的原则,1,、兼顾组织利益、顾客利益和社会利益的原则,2,、质量优化目标函数为利润最大或成本最小的原则,3,、采用相同对象进行比较的原则,4,、明确比较条件原则,5,、整体优化原则,8,三、质量效益与质量损失,（一）质量效益,9,三、质量效益与质量损失,（二）质量损失,质量损失是产品在整个生命周期中由于质量不满足规定的要求，对,组织,、,顾客,和整个,社会,造成的全部损失之和。,1,组织的质量损失,2,顾客的质量损失,3,社会的质量损失,10,三、质量效益与质量损失,1,组织的质量损失,组织的质量,损失,有形损失,如：,废品损失，返修损失，降级降价损失，仓储、运输及采购中的某些损失,无形损失,如：产品质量下降导致,市场占有率降低带来的损失,11,三、质量效益与质量损失,2,顾客的质量损失,顾客的质量损失就是顾客在使用不好的产品过程中可能遭受的损失。,举例,：产品使用过程中造成的人身健康、生命和财产的损失，能耗、物耗的增加，人力的浪费等。,12,三、质量效益与质量损失,3,社会的质量损失,社会损失主要是指由于产品缺陷对社会造成的危害，对环境和资源的破坏和浪费以及对社会秩序、社会安定造成的不良影响。,举例,：,（,1,）,交通工具因质量问题造成的人身伤亡和财产损失,（,2,）工厂设备不符合标准而造成污染使动植物受害，或造成庄稼树木枯萎，也是社会的质量损失。,13,四、质量的波动与损失函数,（一）质量的波动,质量波动指的是,质量特性值,的变化。,产品类别,质量特性,机器零件,刚性、弹性、耐磨性等,汽车,速度、牵引力、耗油量、废气排放量等,手表,防水、防展、防磁等,14,四、质量的波动与损失函数,质量波动是客观存在的，不以人的意志为转移。质量波动会给组织、顾客和社会带来损失。,（二）质量损失函数,质量损失函数用来计量质量波动损失的大小。,日本学者田口玄一提出了“损失函数”的概念，认为随着产品质量特性值与目标值的偏离，损失呈二次函数变化趋势。,15,四、质量的波动与损失函数,表示质量损失， 表示质量损失系数， 表示产品质量特性值， 表示产品质量特性理想的目标值。,16,第二节 质量成本与劣质成本,一、质量成本,二、质量成本的构成,三、质量成本的核算与分析,四、劣质成本,17,一、质量成本,（一）质量成本的含义,18,一、质量成本,关于质量成本的定义，需要注意以下几点：,（,1,）,质量成本是针对产品制造过程中的复合型质量而言的；,（,2,）,质量成本并不是与质量有关的全部费用，而仅仅是其中的一部分；,（,3,）,计算质量成本的目的是为了分析质量成本，而不单纯是为了得到它的结果。,19,一、质量成本,（二）质量成本与产品成本,两者的联系,两者的区别,质量成本与产品成本都是一种劳动耗费；,质量成本中的显性成本（如预防成本等）包含于产品成本中。,成本项目的组成内容不同；补偿的方式不同；,核算的目的不同；,核算的方法不同,20,一、质量成本,（三）质量成本的特点,1,质量成本是一种变动成本,2,质量成本是一种机会成本,3,质量成本是一种估计性的成本,21,二、质量成本的构成,质量成本,运行质量成本,外部质量保证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,22,二、质量成本的构成,1,、预防成本,预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控制措施费用。,特点,：,发生在生产之前，这一类成本,的支出,往往使故障成本降,低。,23,二、质量成本的构成,质量,责任制,质量教,育工作,计量管,理工作,内容,：,（,1,）质量策划费用,（,2,）过程控制费用,（,3,）顾客调查费用,（,4,）质量培训费以及提高工作能力的费用,（,5,）产品设计鉴定,/,生产前预评审费用,（,6,）质量体系的研究和管理费用,（,7,）供应商评价费用,（,8,）其他预防费用,24,二、质量成本的构成,2,、鉴定成本,鉴定成本是指检测和评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。,组织支出此类成本的目的,，,是希望在生产过程中尽,可能,发现不符合质量标准的产品,，,避免损失延续下去,。,特点,：鉴定,成本的发生也可减少故障成本,。,25,二、质量成本的构成,内容,：,（,1,）外购材料的试验和检验费用,（,2,）实验室或其他计量服务费用,（,3,）检验费,（,4,）试验费,（,5,）核对工作费,（,6,）试验、检验装置的调整费,（,7,）试验、检验的材料与小型质量设备的费用,（,8,）质量审核费用,（,9,）外部担保费用,（,10,）顾客满意调查费,（,11,）产品工程审查和装运发货的费用,（,12,）现场试验费,26,二、质量成本的构成,3,、内部故障成本,组织的内部故障成本，又称内部损失成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。,特点,：,内部故障成本,一般与组织的废,品,、次品数量成正比,。,内容：,（,1,）报废损失费,（,2,）返工或返修损失费,（,3,）降级损失费,（,4,）停工损失费,（,5,）产品质量事故处理费,（,6,）内审、外审等的纠正措施费,（,7,）其他内部故障费用,27,二、质量成本的构成,4,、外部故障成本,组织的外部故障成本，又称外部损失成本，是指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。,特点,：这种成本,在,产品卖给顾客,后发生,。,内容,：,（,1,）投诉费,（,2,）产品售后服务及保修费,（,3,）产品责任费,（,4,）其他外部损失费,28,外部质量保证成本：在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用。,包括：,b.,产品的验证试验和评定的费用，如经认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用。,c.,为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。,a.,为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用。,29,三、质量成本的核算与分析,（一）质量成本核算方法,质量成本核算方法,统计核算方法,会计核算方法,30,质量成本科目设置,一级科目：质量成本,二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本,三级科目：质量成本细目,31,32,三、质量成本的核算与分析,（二）质量成本分析的内容,质量成本,分析内容,质量成本总额分析,质量成本构成分析,故障成本分析,质量成本与组织相关经济指标的分析,33,三、质量成本的核算与分析,（三）质量成本分析的方法,1,指标分析法,常用指标,（,1,）质量成本率分析 （,2,）销售质量成本率,（,3,）产值质量成本率 （,4,）销售外部损失成本率,（,5,）预防成本占质量总成本的比例,（,6,）鉴定成本占质量总成本的比例,（,7,）内部损失占质量总成本的比例,（,8,）外部损失占质量总成本的比例,34,三、质量成本的核算与分析,2,趋势分析法,趋势分析法是把现有成本水平与过去成本水平进行对比，从总体上了解质量成本管理的效果。,3,排列图分析法,排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。运用排列图，可以对质量成本的构成进行有效的分析，并且比较直观。,35,三、质量成本的核算与分析,4,灵敏度分析法,灵敏度分析法是把质量成本四大构成项目（预防成本、鉴定成本及内部损失、外部损失）的投入与产出在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度表示。,公式为：,36,灵敏度(,),是指投入的鉴定、预防成本对故障(损失)成本增量的比值，,其含义为每单位故障(损失)成本减少时，所花费的预防、鉴定成本。,b.,公式：,P:,预防成本,A:,鉴定成本,F:,本期故障成本与上期故障成本的差值,a.,概念：,37,c.,分析,变化明显，改进质量、降低成本的可能性越大；,越小，处于质量改进区域，改进质量潜力越大；, 越大，趋向质量过剩区域，降低成本潜力越大；, 相对稳定，接近或处于中间区域。,38,三、质量成本的核算与分析,5,质量成本特性曲线,质量成本特性曲线是用来描述质量成本变化趋势的一条曲线。,39,合格产品单位成本,内部故障成本,+,外部故障成本,质量总成本,A,p*,预防成本,+,鉴定成本,100%,合格,100%,不合格,质量成本特性曲线,O,适宜质量水平,A,处,最适宜的质量水平；最佳质量成本。,40,质量成本曲线的三个区域,最低点,A,质量总成本曲线,质量改进区域,损失成本,70%,预防成本,10%,改进项目与措施,高鉴定成本区,损失成本,40%,鉴定成本,50%,质量过剩，减少检验，重新审查标准或放宽检查方案。,控制区,损失成本,50%,。,预防成本,10%,。,如找不出更有利的改进项目，将重点转向控制。,I,II,III,适宜区,100%,不合格品,100%,合格品,41,四、,劣质成本,（一）劣质成本的概念,朱兰认为，劣质成本是“每一项任务都能毫无缺陷地执行，就不会发生的成本”；,克劳斯比认为，“只要是因为第一次没有把事情做对而产生的所有费用都应为劣质成本”。,42,（二）劣质成本的构成,四、,劣质成本,四、劣质成本,43,四、劣质成本,44,第三节 提高质量经济性的途径,一、提高产品开发设计过程的质量经济性分析,二、提高产品制造过程的质量经济性分析,三、提高产品使用过程的质量经济性分析,45,一、提高产品开发设计过程质量经济性的途径,（一）新产品开发的质量经济性分析,46,（二）最适合质量水平点的选择,一、提高产品开发设计过程质量经济性的途径,47,二、提高产品生产制造过程质量经济性的途径,（一）不合格品率的经济分析,48,（二）不合格品返修的经济分析,二、提高产品生产制造过程质量经济性的途径,49,三、提高产品使用过程质量经济性的途径,（一）包修期经济分析,确定合理的包修期的方法主要有以下两种：,1,由产品的可靠性水平确定包修期,2,由产品故障率确定包修期,50,（二）最佳维修服务点的分析,三、提高产品使用过程质量经济性的途径,51,Thank you,