8D_教材ppt（PPT55页)

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式文字樣式文字樣式文字樣式,第二階層,第三階層,ASE G8D,標準教材,Rev H. 05/29/2001,Confidential,ASE,Mail:,8D,教材,1,8D,：,8 DISCIPLINES,8D: 8 Disciplines.解決問題的8個步驟,8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法,比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴謹,8D,的本質: 問題解決程序,對 策,衡量、追蹤及控制改善成效,例如：,人員出勤率93%,現 象,問 題,原 因,當我們觀察到,或發現時,確認並定義問題,WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH,這現象是否正常,跟標準或目標比較的差,異（偏離程度）,其差異是否不該在,人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。,請假人數太多,為什麼會發生異常,?,設定改善目標,並形成解決方案,如何改善異常,?,如何控制發生異常的,原因 ?,處置：問題發生立即 公佈人員出勤狀況的措施,分析原因,WHY,治標：解決問題的手段強化請假管制,治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法,什麼是 “問題”,?,4,掌握“問題”之要領,1)什麼是“問題”?,問題是,實際與理想之間的差距,(,Gap,).,2)什麼是問題的型態?,1.異常性問題 (,s,太大),2.結構性問題 (Xbar 太低),非指單純調整參數獲得平均值提升, 而是製程能力問題.,3)如何發掘問題?,把問題視作一座冰山,( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法.),先提昇製程水準 (,X,bar,)還是先降低異常 (,s,),6,0,10,20,30,40,50,60,Cpk=0.816,Cpk=0.852,-6,4,14,24,34,44,54,64,74,如何挖掘問題 ?,8,把問題想像成一座冰山,現在,看得到的, 可感覺 , 可測量,問題,緊急處理,一次因,(近因),治標對策,(暫時),n 次因,(遠因),治本對策,(永久),真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,過去,現象,5 Why 1H,工具,豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼”,垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入,通常第一個答案不會是真正的答案,5 Why 可以找出真正的原因,找原因用5Why+想方法用1How,簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why,最後要加,1H,How to fix it.,5 Why,範例:,問1:為什麼半導體產業需求不振? 答: 因為庫存屯積過多,問1:為什麼庫存屯積過多? 答:,因為半導體廠擴充產能,.,問1:為什麼因為半導體廠,擴充產能,? 答: 因為預測景氣過於樂觀.,問1:為什麼預測景氣過於樂觀 ? 答: 因為通訊, 資訊, 消費電子,等產品不斷創新.,問1:為什麼因為通訊, 資訊, 答 因為大企業需要生存.,電子產品不斷創新 ?,.,5 Why,& 關連圖,ON HOLD,LOT 太多,工程師未,作處置,Hold Yield,太高不合理,客戶Release,good Hold reject,待客戶,新程式,客戶一直,未回覆,客戶要求作,工程分析,工程師太忙,沒時間處理,PC/MFG滿載,排不上線測試,工程師待,客戶指示,產品待重測,L/B,P/C,Tester,Hander 問題,工程師出差,受訓或請假,工程師不知,有Hold Lot,工程師忘記,有Hold Lot,工程師未,被通知,系統通知到,別的工程師,PDCA,的介紹,13,QUALITY CONSCIOUSNESS,.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvement,ACTION,PLAN,CHECK,DO,何謂管理?,P-D-C-A,企劃,Plan,-實行,Do,-檢核,Check,-行動,Action,是,課題達成型QC改善歷程,是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正, 並以更新的標準替代的過程,運用PDCA改善前, 應以SDCA來做標準化,四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接,7.效果維持,8.反省及今後計劃,6.效果確認,3.方策擬定,2.課題明確化與目標設定,1.主題選定,4.最適策追究,5.最適策實施,P,管理人員,D,作業人員,A,管理人員,C,檢驗人員,PDCA,循環輪,C-A-P-D-C-A,檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動,是,問題解決型QC改善歷程,注重在已發生問題的處理,在PDCA循環注重在Do, 故Do的內部尚有小型的PDCA循環,直到問題改善為止,小規模的改進,非大刀闊斧的改革,3.要因解析,2.現況的把握,1.主題選定,6.效果確認,5.對策實施,4.對策擬定,8,.反省及今後計劃,7.效果維持,P,Plan,D,A,Action,C,Check,CA-PDCA,循環輪,A,C,P,D,S-D-C-A,標準化,Standardization,-實行-檢核-行動,所有製程在開始運作時都會不穩定, 在這個階段, 穩定製程使產量固定是很重要的,待標準建立了並且穩定了, PDCA 則是用來改變製程提昇水準. 但是一旦製程一改變, 又會馬上變得不穩定, 需要以SDCA加以穩定化,A,C,P,D,A,C,P,D,A,C,S,D,A,C,S,D,屬於兵力的維持,(將製程穩定化),屬於兵力的提昇,(提昇製程的能力),PDCA,與,SDCA,A,C,P,D,A,C,S,D,PDCA,CA-PDCA,與,SDCA,列出問題點,GAP,Analysis,A,C,P,D,(-),(+),異常問題的管理,22,兩種不同類型的良率損失,異常良率損失,Excursions,: 良率損失的獨立跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起，影響範圍導致特別低良率的有限批數,水準不足良率損失,Chronics,: 良率水準不足。發生眾多批數，其良率相對低於水準內的良率。,如何管理異常良率,有效管理異常可以,將干擾降低,提昇 Xbar,水準 (幫助不大, 因為屬於少數),暫時管制措施是重要的,第一件事就是將產品 “Hold”,再來才是解決問題, 預防問題的再發,異常管理,三現: 現時, 現地, 現物,有系統性的解決問題的步驟, 如: 8D,SDCA,好戲才開始哩!,25,成立改善小組,暫時性的對策實施及確認,描述問題,D1,D2,D3,原因分析及証實,D4,D5,永久改善行動確認,D6,永久改善行動的對策實施及確認,D7,避免再發生,/ 系統性預防建議,D8,完成,8D,步驟,D1,: ESTABLISH THE TEAM (成立小組),1.讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問題,2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題,3.所有成員共同承擔責任及後果, 但不要單兵作業, 也不要寫 Paperwork,成員包括:,最高指導員(CHAMPION),一般為主管階層,對小組的進度有 監督, 支援及決策決定權力.,指導員(LEADER)-,負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向.,一般成員(MEMBERS)-,各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(例:P.E, Q.A, M.E, MFG等相關人員),小組人數以4-10人為佳.,Define a Problem,處理問題最重要的?,不是馬上處理問題,而是認清楚問題本身是不是問題?,看清楚問題的本質是什麼? (異常與結構),分清楚什麼是現象? 什麼是真因? (冰山),D2,:DESCRIBE THE PROBLEM,以真實,可計算的數據詳細描述問題.,WHAT(事,物):發生問題的事及物.,WHERE(地):,事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點).,事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面),WHEN(時):第一次發生及隨後再出現的時間.,WHO(誰): 發現部門或人員,How Big/ How Much: 問題發生的影響程度.,例:尺寸,數目, MAGNITUDE 比例,趨勢, YIELD LOSS,正常品及不良品初步的差異分析:,time,place,product type,man,material,machine,method,process condition,environment,design,.,D3,:Develop Containment Action (,暫時改善措施),以 P-D-C-A 循環的方法暫時執行.執行過程中要確認ICA的效果(例如PPM顯著降低,CPK, YIELD顯著提升, 避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退.,5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY),為何要有,D3,?,客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的, 必須讓客戶知道影響程度及確保問題已被掌控.,對問題發生的製程站別, 立即採取處置措施,追查流入下製程的產品, 當站的WIP, 並確認作業方式有無缺失, 以防陸續發生.,常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站或檢驗站100%全檢,若不能提供暫時管制措施,就得將產品 Hold住或停止生產.,D3 必需在24小時內提供給客戶 (含例假日),D4,: Define and Verify the Root Cause,(,原因分析及證實),以魚骨圖為架構,用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES),以5WHY 深入追蹤直到分析出真正原因(ROOT CAUSE),儘可能以實際模擬的方式+數據圖表驗證真正的原因.,常用原因解析手法,36,魚骨圖,問題的,果,MATERIAL(,因 1),因 2,ENVIRON-,MENT(,因 1),因 2,MAN(,因 1),MACHINE(,因 1),METHOD(,因 1),因 2,因 2,因 2,因 2,因 3,因 3,因 3,因 4,常被忽略的,深層分析,environment,S/M scratch,method,machine,Foreign material,5S,未落實,Machine jam,製程中,過多的人員搬運,Material,man,Handling,不當,魚骨圖範例,5Why +,關連圖,ON HOLD,LOT 太多,工程師未,作處置,Hold Yield,太高不合理,客戶Release,good Hold reject,待客戶,新程式,客戶一直,未回覆,客戶要求作,工程分析,工程師太忙,沒時間處理,PC/MFG滿載,排不上線測試,工程師待,客戶指示,產品待重測,L/B,P/C,Tester,Hander 問題,工程師出差,受訓或請假,工程師不知,有Hold Lot,工程師忘記,有Hold Lot,工程師未,被通知,系統通知到,別的工程師,層別法,例:降低異常工時,要看變異,好好從層別開始(問題解決效率化),品質,待料,整修,Document,Document,早班,中班,Category,Effect,Category,品質,待料,人員層別,品質問題偵測流程,現象,期望 v.s結果,差距,作業指示書,問題成立,指示書合宜?,指示書清晰?,OP訓練合格,環境干擾?,OP,提出改善措施,主管關懷,主管巡視,建立標準作業程序(SOP),及作業指示書(OI),修訂,修訂,施行訓練及合格認證,排除,NO,NO,NO,NO,NO,YES,YES,YES,YES,YES,YES,YES,屬性分析,比較應有狀態與現有狀,應有狀態 : 規格,現有狀態 : 問題點,比較結果有顯著差距,檢討有無規範作業文件,檢討作業指示內容規範是否合宜?,應否UPDATE?,作業指示內各布驟 參數的規範,是否詳細清楚?,依作業指示對OP施予訓練並,通過合格認證,進一步評估其他環境因素溫溼度,清潔度,噪音,ESD,等週遭雜亂,作業人員提出改善行動,清晰,一圖二表三文字.,合宜,- 規格需達到或超越客戶或業界或INTERNATIONAL,STANDARD的要求.,- 現行的操作程序是否與SOP一致.,- 表格的設計是否恰當.,D5,:Choose and Verify Permanent Corrective Action,永久改善行動的對策擬定及確認,對策擬定的步驟有:,1. 說明思考解決的問題.,2. 決定思考完成的時間:決定一期間完成.,3. 提出改善的構想:應用5W2H的方法(When, What, Why, Who, Where, How,How Much),4. 整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案.,5. 以上對策方案,直呈請主管核定後據以實施.,D6,: Implement and Validate Permanent Corrective Action,永久改善行動的對策實施與效果確認,*,請勿以此步確認 D3 的有效性,具體實施方案完成後, 即須按決定的方案去實施每項改善案,並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成.,(甘特圖或箭線圖法),在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉, 須收集數據隨時掌握實施動態, 確認每一對策的效果, 假如效果不佳時,亦可修定對策, 再重新執行.,將之標準化, 並納入FMEA.,效果確認需比較改善前後,方法有:,1. 推移圖,2. 柏拉圖,3. 管制圖,4. 直方圖,以統計方法驗証效果的顯著與不顯著,(F test:,兩個不同條件標準差的檢定),(T test: 兩個不同條件平均值的檢定),過程較簡易.,EG.1.SHOTDOWN.,2.暫時加強檢驗水準.,P,(D6) A,C,(D6),D (D6),過程較複雜,. (模擬+中長期追蹤確認),例:規範SOP .,P,(D3) A,C,(D3),D (D3),D3,和,D6,的,PDCA,的差異,D7,: Prevent Actions(避免再發生),指文件更新, 要有以下兩種文件,1.實際作業規範. 程序及製程來避免此問題及其他相關問再發生,2.並將之納入品質作業作業系統及推 廣, 如: FMEA 或 General Rule 文件,ISO Level,文件結構化層級分析,Level 1: quality manual.,品質手冊,Level 2: Procedure,程序,Level 3: Working Instruction, SOP,作業指示; 標準作業程序,Level 4: record sheet,表單,D7,: Systematic Prevent Recommendations,修正管理系統,針對現有的作業或系統做修正,另尋解決對策所替換的系統,現在,看得到的, 可感覺 , 可測量,問題,緊急處理,一次因,(近因),治標對策,(暫時),n 次因,(遠因),治本對策,(永久),真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,過去,現象,D3,D5,D7,改善行動,防呆設計,D6 ?,52,D8,:Congradurations,大功告成,8D,如何納入知識管理體系,8D,FMEA,Positrol Plan,OCAP,TCM Form,Process,Control,TDCN:,D3,Containment,Action,DCN:,D6,Permanent,Action,D7,