6S活动的推行

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,塔目德（中国）犹太商道机构,6 S 活 动 的 推 行,企业生产管理知识与技能培训之,1,目 录,一、6S的地位6S是企业的基石,二、6S活动的目的,三、6S的八大作用-八零工厂,四、6S管理内容,2,6S（基石）,Q,品,质,C,成,本,D,纳,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,一、6S的地位6S是企业的基石,3,缩短作业周期，,确保交货期,降低生产成本,改善零件在库,周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善,员工的精神面貌,改善和提高企业,形象,培养员工的主动性,和积极性,创造人和设备都,适宜的环境,培养团队精神和,合作精神,6S,活,动,的,目,的,提高管理水,平，改善企,业的经营状,况,形成自主改,善的机制,二、6S活动的目的（1）,4,1.,改善和提高企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾,客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。,2.,促成效率的提高,良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神,工作，工作兴,趣高，效率自然会提高。,二、推行,6S的目的（2）,5,3.,改善零件在库周转率：,整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。,4.,减少直至消除故障，保障品质：,优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质,。,二、推行,6S的目的（3）,6,5,.,保障企业安全生产：,储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,6.,降低生产成本：,通过实施,6,S,，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,二、推行,6S的目的（4）,7,7.,改善员工精神面貌，使组织活力化,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。,8.,缩短作业周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,二、推行,6S的目的（5）,8,三、,6S的八大作用八零工厂,9,1、亏损为零,6S为最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场,;,无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多,;,知名度很高，很多人慕名来参观,;,大家争着来这家公司工作,;,人们都以购买这家公司的产品为荣,;,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持,良好，并且成为习惯，以整洁为基础,的工厂有很大的发展空间。,10,2、不良为零,6S是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求生产,;,检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提,环境整洁有序，异常一眼就可以发现,;,干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识,;,机械设备正常使用保养，减少次品产生,;,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题,;,11,3、浪费为零,6S是节约能手,6,S,能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多,;,避免库房、货架、天棚过剩,;,避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩,;,避免购置不必要的机器、设备,;,避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费,;,消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作,;,避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备,。,12,4、故障为零,6S是交货期的保证,工厂无尘化,;,无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高,;,模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少,;,设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高,;,每日进行使用点检，防患于未然。,13,5、切换产品时间为零,6S是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间,;,整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升,;,彻底的,6,S,，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,14,6、事故为零,6S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用,;,物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素,;,工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然,;,人车分流，道路通畅,;,“,危险”、“注意”等警示明确,;,员工正确使用保护器具，不会违规作业,;,所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全,隱,患,;,消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路,线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工,生命安全有保障,。,15,7、投诉为零,6S是标准化的推动者,人们能正确地执行各项规章制度,;,去任何岗位都能立即上岗作业,;,谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了,;,工作方便又舒适,;,每天都有所改善，有所进步。,16,8、缺勤率为零,6S可以创造出快乐的工作岗位】,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端,;,岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼,;,工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工,;,6,S,能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善,;,在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到,自豪和骄傲。,17,总而言之，通过,6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：,投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过,6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;,18,客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;,雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;,19,社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,20,四、6S管理内容,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯；,安全,：,遵守規範,，,防患未然,。,21,22,23,清洁,修,养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,24,6S运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企業,25,1.整理,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品,含义,腾出,空间,防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物,品，就会导致你的必需物品无处摆,放；你可能希望增加一张工作台来,堆放必需品，这样一来就造成浪费，,并形成恶性循环。,特别说明,26,27,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,28,2.整顿,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。,即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,整顿也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以,立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定,物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你,的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品,更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,29,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为0）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,30,一,套,文,具,示,例,项目,内容,数量/单位,1,签字笔（黑色）,1枝,2,签字笔（红色）,1枝,3,铅笔,1枝,4,涂改液,1瓶,5,30cm直尺,1把,6,釘书机,1个,7,釘书订,1盒,8,剪刀,1把,9,裁纸刀,1把,10,透明胶纸,1卷,11,标签纸,1张,12,计算器,1个,13,笔刨,1个,14,橡皮擦,1块,15,回形针,1盒,16,燕尾夹,1盒,17,打孔机,1个,18,彩色荧光笔,1套,19,印泥,1个,20,印章,1枚,31,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,目的,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，,保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼,光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的,工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,特别说明,3.清扫,32,某公司IQC清扫值日表,5S区,担当,值日检查内容,电脑区,陈小凤,OA机器是否保持干净，无灰尘,检查区,张朝霞,作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理,计测器区,桂平,计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物,休息区,华宏,地面无杂物，休息凳摆放是否整齐,治具区,华宏,治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净,不良品区,薛子江,地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放,零件规格书放置区,薛子江,柜内零件规格书摆放整齐，标识明确,文件柜及其他,周萍,文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐,备注：,此表的5S区是由担当者每天进行维护；,下班前15分钟开始；,其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。,33,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和,全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提,高工作效率。,特别说明,4.清洁,34,35,36,6S学习班,整理区分必需品和非必需品,向作业者,进行说明,撤走各岗位,非必需品,整顿规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者,进行说明,清扫在地板上划出区域线和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局；,区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。,37,项目,内容,整理,不用的作业台、椅子也放在现场,杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面,当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上,材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上,整顿,物料凌乱搁置在台面上, 台面上下的电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节,作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻,作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理,清扫,设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿,到处布满灰尘、脏污,材料余渣、碎屑残留,墙上、门上乱写乱画乱张贴,垫布发黑，许久未清洗,表面干净，里边和后边脏污不堪,作业台、椅子,38,项目,内容,整理,现场到处都有货架，几乎变成临时仓库,货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应,不用的货物、设备、材料都堆放在上面,整顿,摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到,货架太高或物品堆积太高，不易拿取,不同的物品层层叠放，难于取放,没有按“重低轻高”的原则摆放,清扫,物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难,只清扫货物不清扫货架,布满灰尘、脏污,物品放了很久也没有再确认，有可能变质,货架,39,项目,内容,整理,弯道过多，机械搬运车车辆通行不便,行人通道和货物通道并混而用,作业区与通道混在一块,整顿,未将通道位置画出,被占为他用，如作为材料摆放区,部分物品摆放超出通道,坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行,清扫,灰尘多，行走过后有鞋印,有积水、油污、纸屑、铁屑等,有灰尘、脏污之处,很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看,通道,40,项目,内容,整理,现场有不使用的设备,残旧、破损的设备有人使用没人维护,过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作,整顿,使用暴力，野蛮操作设备,设备放置不合理，使用不便,运作能力不能满足生产要求,没有定期保养和校正，精度有偏差,缺乏必要的人身安全保护装置,清扫,有灰尘、脏污之处,有生锈、褪色之处,渗油、滴水、漏气,导线、导管破损、老化,滤脏、滤气、滤水装置未及时更换,标识掉落，无法清晰分辨,41,项目,内容,整理,办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台,每张台都有一套相同的办公文具，未能共用,办公台面干净，抽屉里边杂乱无章,不能用的文具也在台上,私人物品随意放置,茶杯、烟灰缸放在上面,堆放了许多文件、报表,整顿,现场办公台设备位置主次不分,办公台用作其他用途,台面办公文具、电话没有定位,公共物品放在个人抽屉,抽屉上锁，其他人拿不到物品,清扫,台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且有积尘,办公文具、电话污迹明显,台下办公垃圾多日未倾倒,42,项目,内容,整理,各种新旧版本并存，分不清孰是孰非,过期的仍在使用,需要的人员没有，无关人员反倒持有,保密文件未有管理，任人阅读,个人随意复印留底,整顿,未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放,没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出,文件种类繁多，难以管理,接收、发送未记录或留底稿,即使遗失不见了，也没有人知道,清扫,复印不清晰，难以辨认,随意涂改，没有理由和负责人,文件破损、脏污,文件柜、文件夹污迹明显,未有防潮、防虫、防火措施,43,项目,内容,整理,空间用来堆放杂物,洗涤物品与食用品混放,消防通道堵塞,排水、换气、调温、照明设施不全,洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬场面,整顿,区域、场所无标识,无整体规划图,物品无定位、定置,逃生路线不明确,布局不合理，降低工作效率,清扫,玻璃破烂，不能挡风遮雨,门、窗、墙被乱涂乱画,墙壁发黑，地面污水横流,采光不好，视线不佳,到处污迹明显，无人擦洗,无人定期进行必要的清洁、消毒,44,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养,成一种习惯。,含义,让,员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的,意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义,。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和,新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有,助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是,持续保持良好的习惯。,特别说明,5.修养,45,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、,修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整,个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但,我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的,贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,修养形成的基本过程,总结,46,所謂,SAFETY,是一種行為，主要在塑造每個人都,能安心工作且健康愉快的工作環境。,含义,確保遵守標準作業,塑造安定感,培養危險預知的能力,目的,建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則,基準的,制定，安全教育訓練，設備,機械,環境之安全問題改善，,定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員,自主危險預知的能力。,特别说明,6.,安全,47,生产现场的,6S活动表,区分,活动内容,五分钟,6S活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他,3,用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方,4,擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污,5,重新放置那些放错位置的物品,6,将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰,7,确保所有工具都放在应该放置的地方,8,处理所有非必需品,十分钟,6S活动,1,实施五分钟5S活动的所有内容,2,用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,扔掉废料箱内的废料,6,检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错,48,生产现场,6S检查表,部门： 检查日： 检查人：,49,50,办公室,6S活动表,区分,活动内容,五分钟,6S活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他,3,整理和彻底清洁桌面,4,检查存放文件的位置，将文件放,回他们应该放置的地方,5,扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品,6,检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来,十分钟,6S活动,1,实施五分钟5S活动的所有内容,2,用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,倾倒垃圾篓内的垃圾,6,检查电源开关、门窗、空调等是否已关上,51,办公室,6S检查表,部门： 检查日： 检查人：,52,53,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,6S推进原理图,54,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,55,现场巡察判定一百条,项目,判定重点,整理,1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走,2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件,3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件,4.不良品应放置在不良品区内,5.作业区应,標明并区分开,6.,工区内物品放置应有整体感,7.不同类型、用途的物品应分开管理,8.私人物品不应在工区出现,9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上,10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）,11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置,12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上,13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开,14.测量工具的放置处应无其他物品放置,15.装配机械的设备上不能放置多余物品,16.作业工具放置的方法是否易放置,17.作业岗位不能放置不必要的工具,18.治具架上不能放置治具,以外的雜物,19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置,56,项目,判定重点,整顿,20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置,21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置,22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置,23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置,24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住,25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收,26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置,27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置,28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名,29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态,30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置,31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名,32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿,33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所,34.通道上不能放置物品,35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识,36.各种柜、架额放置处要有明确标识,37.半成品的放置处应明确标识,38.成品、零部件不能在地面直接放置,39.不良品放置区应有明确规定,40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分,57,项目,判定重点,整顿,41.不良品放置场地应设置在明显的地方,42.修理品应放置在生产线外,43.零件放置场所的标识表示应完备,44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名,45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置,46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具,47.作业工具放置处应有余量,48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示,49.在架子前应能清楚辨明上面的编码,50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分,51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近,52.治具、工具应按成品类别成套放置,53.成品的放置应该按,機種型号区分开,54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分,55.成品上应有编码（番号）、数量的表示,56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定,57.治具架应采取容易取出的放置方法,58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）,59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法,60.私用杯子应按规定放置于杯架上,61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料,58,项目,判定重点,清扫,62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物,63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域,64.地面上浸染的油污应清洗,清洁,65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污,66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污,67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污,68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画,69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落,70.清洁柜、清洁用具应保持干净,71.不做与工作无关的事,72.严格遵守和执行公司各项规章制度,73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工,74.积极认真按时做早、晚令,75.按规定和要求扎头发,修养,76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤,77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟,78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队,79.按要求将手套戴好,80.对上司应保持基本礼仪,81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好,82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物,83.应注意良好的个人卫生,59,项目,判定重点,安全,84.对危险品应有明显的标识,85.各安全出口的前面不能有物品堆积,86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态,87.销货栓的前面或下面不能有物品放置,88.易燃品的待有量应在允许范围以内,89.所有消防设施设备应处于正常运作状态,90.有无物品伸入或占用通道,91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定,92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现,93.严禁违章操作,94.对易倾倒物品应采取防倒措施,95.有否火种遗留,办,公,区,96.桌面文具文件摆放是否整齐有序,97.物品是否都是必需品,98.垃圾是否及时倾倒,99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘,100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作,60,办公室,6S判定标准,61,62,63,