QC小组成果发表[20]

Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,圈名：雄鹰圈,圈徽：,主题：如何降低电机不良率,1,小组概况,圈名：雄鹰圈,意义：鹰击长空，大展鸿图,小组成员,:,序号,姓名,性别,圈内职务,所在企业,1,甄利君,女,圈长,余姚市精诚高新技术有限公司,2,张建雄,男,圈员,宁波万冠熔模铸造有限公司,3,任敏捷,男,圈员,宁波万冠熔模铸造有限公司,4,冯建辉,男,圈员,余姚市精诚高新技术有限公司,5,唐高华,男,圈员,余姚市精诚高新技术有限公司,6,董成康,男,圈员,余姚市精诚高新技术有限公司,7,叶呈智,女,圈员,浙江奇正工贸有限公司,8,张 英,女,圈员,深圳春源钢铁工业有限公司,2,小组目标,通过这次活动的学习，本圈各成员做到全员参与，充分沟通，达成共识，确保本次的,QCC,活动成功。,3,活动计划表,日,别,课,别,项,目,计划线： 实施线：,4,改善历程（,QC Story,）,、选择课题,5,主题选定,日常工作问题点一览表,活动主题：如何降低电机不良率高,选题理由：1、电机报废率高，成本增加,2、不良品出厂引起顾客报怨,3、返工的工时浪费，生产效率低下,评价打分：5：严重 3：普通 1：轻微,6,作业流程,原材料,底盖成形,入库,组装,铆压,入库,采购零部件,检验,NG,OK,检验,OK,NG,本期活动范围,7,改善历程（,QC Story,）,、现状调查,8,查检表,电 机 不 良 查 检 表,现状调查,1,、查检期间：5月24日5月30日,5,、判定方式：铁屑噪声距电机10处,40dB(A)2,、查检周期：每天 无异常杂音,3,、查检方式：全数 盖 缝11,g.,6,、检 查 人：张建雄 开 路通电后应运转 外 观金属表面无锈蚀，明显划痕,9,现状调查,电机不良统计表,总查检数:120000,10,TYZ,电机不良柏拉图,现状调查,1,、根据柏拉图分析，累计影响度占,72.9,%,的前,二,项为：,A,铁屑噪声,B,力矩不足,2,、因此，要针对以上,二,项作要因分析，再下对策。,柏拉图,电机不良率（%）,D,外观不良,A,铁屑噪声,B,力矩不足,C,盖缝,E,开路,F,其它,1.6,2.18,2.7,2.84,2.91,3.0,100%,72.9%,累计影响度(%),11,改善历程（,QC Story,）,、设定目标,12,设定目标,目标可行性分析,1、05年1月份电机不良率曾降到过1.5%,2、领导重视,3、,根据柏拉图分析，累计影响度占72.9%的前2项为铁屑噪声和力矩不足，初步分析可以从控制模具、清洗工序、工作环境等方面可以降低不良。,目标项目:,降低电机不良率,目标值:,电机不良率由3.0%降至1.5%,13,改善历程（,QC Story,）,、分析原因,14,原因分析（一）,机,环境,料,工作责任心不强,员工技能差,培训不到位,人,A,为何有噪声,法,工艺文件不合理,制订人员业务不熟悉,噪声波功率太小,未按规定按时保养,材料镀层差,周围环境噪声大,隔音室隔音效果不好,工作台面脏,其他,劳动强度大,工人心情差,选型选错,A-2,模具损耗,A-1,冲床精度不良,未按时保养,材质差,进货检验未发现,硬度不够,模具精度不够,首件未检验,未定时清扫,周转箱未清洗,未做规定,转子同心度差,15,原因分析（二）,机,人,其他,料,B,为何力矩不足,员工技能差,培训不到位,员工责任心不强,法,工艺文件不完善,稳压电源出错,未按要求做点检,未按时点检,冲磁机有故障,轴弯,转子孔紧,壳体材质差,环境,制订人员业务不熟悉,B-2,力矩测量仪失准,B-1,铆压模行程未调整好,壳体爪极尺寸大,磁粉材质差,进货检验漏检,冲磁室散热差,16,改善历程（,QC Story,）,、确定要因,17,确定要因,根据原因分析得出：,A,为何有噪声：,A-1,冲床精度不良,A-2,模具损耗,B,为何力矩不足：,B-1,铆压模行程未调整到位,B-2,力矩测量仪失准,18,制定对策,改善对策实施计划表,19,改善历程（,QC Story,）,、制定对策并实施,20,对策实施,对策实施状况说明一,不良项目,A,.,电机铁屑噪声,重要要因,A-2,.,模具损耗,改,善,对,策,对策方法,A2-1,修订模具管理规定,原来状况,对策实施状况,原来模具使用至一段时间后，刀刃、定位销出现磨损，加工的零件出现毛刺后再进行更换维修。,新规定模具每50万次冲次后做一次保养，每200万次冲次后做一次大修，使易损部位及时做好保养、维修。（附表：保养卡）,在检查点检记录可以看到运行50万次后已作了保养，并有保养记录。,负责人,董成康,试行日期,2005.6.8,效果确认,保养前未发生影响质量的模具损耗,不良项目,B.,力矩不足,重要要因,B-1,.,铆压模行程未调整到位,改,善,对,策,对策方法,B-1-2,监督执行首、巡检制度,原来状况,对策实施状况,铆压模状态未做确认,1、,检查员工的培训情况已完成,2、检查铆压工序的首、巡检记录，能提供，已按规定做好首、巡检工作。（附件：巡检记录表）,负责人,冯建辉,试行日期,2005.6.7,效果确认,已确保铆压模在调整到位后才开工,21,改善历程（,QC Story,）,、效果检查,22,效果检查,23,效果检查,改善前、后成果比较,柏拉图,电机不良率（%）,外观不良,铁屑噪声,力矩不足,盖缝,开路,其它,1.6,2.18,2.7,2.84,2.91,3.0,100%,72.9%,累计影响度（%）,力矩不足,盖缝,铁屑噪声,外观不良,开路,其它,0.44,0.82,1.23,1.38,100%,72.9%,累计影响度（%）,1.0,1.17,改善成果,24,效果检查,效果确认（推移图）,日期,5/24,5/25,5/27,5/28,5/29,5/30,6/9,6/10,6/11,6/12,6/13,3/14,6/15,6/16,6/17,6/18,6/19,6/20,不良数,680,560,620,520,580,640,480,460,360,420,340,340,300,280,260,300,240,280,查检数,20000,20000,20000,20000,20000,2000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,20000,不良率(%),3.4,2.8,3.1,2.6,2.9,3.2,2.4,2.3,1.8,2.1,1.7,1.7,1.5,1.4,1.3,1.5,1.2,1.4,平均不合格率(%),3.0,2.0,1.38,25,改善历程（,QC Story,）,、效益评估,26,效益评估,有形效益,改善前 改善后 目标,3.0,1.38,1.5,27,效益评估,经济效益,治工具费用200元,人工费100元,判选费用300元,奖金500元,培训100元,每日节省金额=(3.0% 1.38%,) 2,元2万,= 22万0.0162=648元,每月节省金额=26648元=16848元,经济效益=每月节省金额效益成果,各项成本,=16848200100300500100,= 15648（元）,28,效益评估,无形效益,无形成果比较表,项目,活动前,活动后,品质意识提,高,6,8,统计方法学习,5,7,团队士气提升,7,9,全体圈员参与管理,7,9,解决问题能力增加,6,8,人际关系提高,7,9,表达能力提升,6,8,提案改善件数增加,5,7,29,改善历程（,QC Story,）,、巩固措施,30,标准化,31,改善历程（,QC Story,）,10,、总结与打算,32,甘苦谈,33,