数控车床的程序编制课件

第三章 数控车床编程与操作,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Part2,本章目录,刚才观看,数控技术,主讲教师,:,石秀丽,上海行知学院,上海宝山业余大学,上海电视大学宝山分校,数控车床编程,数控车床刀尖圆弧半径补偿例题,第3章 数控车床的程序编制,数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。,数控车床刀尖圆弧半径补偿,2024/9/16,刀尖圆弧补偿的引出：,编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，按这个刀尖点或圆心来编程，如图左,a,所示的,P,点就是理论刀尖，图左,b,所示的,P,点就是实际刀尖，图右为刀尖放大图。,图左 圆头刀假想刀尖,（,a,）,（,b,）,图右 刀尖圆弧放大,数控车床刀尖圆弧半径补偿,2024/9/16,刀尖圆弧半径的影响,但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径,R,是,0.2,1.6,之间，球头车刀可达,4mm,），如图,8b,所示,X,向和,Z,向的交点,P,称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点,A,、,B,，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点,P,或圆心与实际切削点,A,、,B,是不同的点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差，如图所示。,数控车床刀尖圆弧半径补偿,2024/9/16,车刀刀具补偿功能由程序中指定的,T,代码来实现。,T,代码由字母,T,后面跟,4,位,(,或,2,位,),数码组成，其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号，刀具补偿号实际上是刀补偿寄器的地址号，该寄存中存放有刀具的,X,轴偏置和,Z,轴偏置量（各把刀具长度、宽度不同），刀尖圆弧半径，及假想刀尖位置序号，刀具补偿设定界面如图。,(,还包括磨损补偿,),车刀补偿的应用,:,刀具补偿画面,数控车床刀尖圆弧半径补偿,2024/9/16,指令格式：,G40/G41/G42 (G00/G01)X_ Z_,说明：,G40,取消刀尖圆弧半径补偿，,G41,刀尖圆弧半径左补偿，,G42,刀尖圆弧半径右补偿,补偿方向的判断：逆着,Y,轴看，沿着刀具前进的方向看，刀具在工件左侧为左刀补,G41,，在右侧为右刀补,G42,；,数控车床刀尖圆弧半径补偿,2024/9/16,指令格式：,G40/G41/G42 (G00/G01),X_ Z_,说明：,在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖圆弧半径补偿、假想刀尖位置序号。即除了输入刀具位置，刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是因为内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同，假想刀尖位置序号共有,10,个（,1,8,，,0,，,9,），如上图所示，均看成后置刀架。,数控车床刀尖圆弧半径补偿,2024/9/16,3),用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点,A,和,B,分别决定了,X,向和,Z,向的加工尺寸。如图“,刀尖圆弧半径的影响,”所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴,Z,或,X,平行）时，,P,点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴,Z,或,X,不平行）时，,P,点的轨迹与工件轮廓线不重合；,4) G41,、,G42,、,G40,指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段里，与,G00,、,G01,写在同一段里；,5),在,G41,、,G42,指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀具在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。非移动指令包括：,M,，,S,，,G04,、,G96,等等；,6),在,G74,G76,、,G90,G92,固定循环指令中不用刀尖圆弧半径补偿，因为是端面或轴径固定循环，所以无需要刀补；,7),在,远离工件处建立、取消刀补。,数控车床刀尖圆弧半径补偿,2024/9/16,数控车床刀尖圆弧半径补偿,刀尖圆弧半径输入到刀具补偿值设定界面的,R,列，刀尖位置编号输入到,T,列,2024/9/16,例：用刀尖圆弧半径为,0.8mm,的车刀粗、精加工,毛坯,50,的,工件，如图所示。,刀补应用实例,数控车床刀尖圆弧半径补偿,（例题）,2024/9/16,数控车床刀尖圆弧半径补偿,（例题）,选用,fanucOI,后置刀架标准斜床身车床加工,根据题意选用如下刀具,2024/9/16,数控车床刀尖圆弧半径补偿,（例题）,将工件坐标系建立在工件右端面（采用试切法）,刀补参数设置如下图所示,刀尖位置号为,3,2024/9/16,数控车床刀尖圆弧半径补偿,（例题）,根据示意图得知刀尖为半径右补偿，程序中用,G42,实现，精加工轨迹程序如下,N60G00X20.Z5.;,G42G01Z1.F1,.2,;,/,建立刀尖半径右补偿,Z-23.,；,/,加工,20,的外圆段,G02X24.Z-25.R2.;,/,加工圆弧段,G01X36.,X40.W-2.;,/,加工,C2,倒角段,Z-35.;,X50.Z-45.;,X52.;,/X,方向退刀,N120G40G00X60.;,/,取消刀补段,2024/9/16,数控车床刀尖圆弧半径补偿,（例题）,O0004;,T0101;,M04S500;,G00X60.Z5. F,1,.2,G71 U5. R3.,G71 P60 Q120 U0.5 W0,N60G00X20.Z5.;,G42G01Z1.;,Z-23.,G02X24.Z-25.R2.;,G01X36.,X40.W-2.;,Z-35.;,X50.Z-45.;,X52.;,N120G40G00X60.;,G00X60.Z5.,G70 P60 Q120F0.5,G00X60.Z5.;,M05;,M30;,完整加工程序如下：,2024/9/16,数控车床刀尖圆弧半径补偿,（例题）,轨迹模拟如下：,红色线表示空行程（刀具快速移动,G00,）,绿色线表示切削运动（,G01/G02/G03,）,2024/9/16,数控车床刀尖圆弧半径补偿,（例题）,加工后的图形：,通过测量，得知加工正确，符合要求,2024/9/16,谢谢大家,!,数控车床刀尖圆弧半径补偿,（例题）,2024/9/16,