05+PPAP(第4版)

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Slide,78,Production Part Approval Process,(PPAP),生产件批准程序,培训注意事项,TS,16949,五大,工具,产品质量先期策划和控制计划,（,APQP&CP,）,潜在失效模式和后果分析参考手册,（,FMEA,）,测量系统分析参考手册,（,MSA,）,第四版,2008.6,第四版,2010.6,统计过程控制参考手册,（,SPC,）,第二版,2005.7,生产件批准程序,（,PPAP,）,第四版,2006.6,第二版,2008.11,APQP,反馈、评定,和纠正措施,0,1,2,3,4,0,1,2,3,4,5,计划和确定,项目,产品设计,和开发,过程设计,和开发,产品和,过程确认,5,DFMEA,样,CP,PFMEA,试,CP,MSA,SPC(,Ppk),PPAP,量,CP,SPC,(Cpk),目录,PPAP,过程流程图,引言,第一部分 总则,第二部分,PPAP,的过程要求,第三部分 顾客的通知和提交要求,第四部分 向顾客提交：证据的等级,第五部分 零件提交状态,第六部分 记录的保存,PPAP过程流程图,顾客,顾客采购订单/顾客特殊要求,顾客零件设计要求,接受并批准提交的,PSW,提交(或重新)提交,PSW,完成,PPAP,要求的项目,项目负责人和小组,顾客物流要求,顾客的规范,顾客过程设计要求,顾客,批准的,PSW,记录,确认的过程(,PSO/,按节拍生产),顾客引起的零件规范等变更,收集信息,完成,PSW,批准,PSW,PPAP,表4.1的要求,供方引起的变更,引言 -,目的,PPAP,的目的是用来确定,:,组织是否已经,正确理解,了顾客工程设计记录和规范的所有要求，,并且在执行所要求的,生产节拍,条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,引言,-,适用性,PPAP,必须,适用于,散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。,除非由经授权的顾客代表规定，散装材料不要,求,PPAP,。,引言 - 散装材料,散装材料,的实例包括，但不局限于以下内容：,粘合剂和密封剂,（焊料、弹性体）；,化学品,（漂洗、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；,涂料,（表面涂层、内涂层、底漆、磷化剂、表面处理物）；,发动机冷却液,（防冻剂）；,纺织品,；,薄膜和薄膜片,；,黑色和有色金属,（整体的钢材、铝、钢丝、铁锭）；,铸造,（砂/硅土、合金材料、其他矿石/岩石）；,燃料和燃料组分,；,玻璃和玻璃组分,；,润滑,油（机油、油脂，等）；,单分子物体,；,前聚合体和聚合体,（橡胶、塑料、树脂和他们的母体；以及,功能性液体,（变速箱、动力转向、制动、制冷剂）。,第1部分 - 总则,1.1,PPAP,的提交,下列情况组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）：,1. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）,2. 对以前提交零件不符合的纠正。,3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。,4. 第3部分要求中的任一种情况。,注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。,第,2,部分,PPAP,的过程要求,2.1 有效（,Significant Production Run）,的生产过程,对于生产件：,用于,PPAP,的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是,1小时到8小时,的生产，且规定的生产数量至少为,300件,连续生产的部件，除非顾客授权的,顾客,代表另有规定。,该有效的过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。,对于散装材料：,“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。,注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。,第,2,部分,PPAP,的过程要求,2.2 PPAP要求,组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的,PPAP,规定的要求，还必须满足顾客规定的其它,PPAP,要求。,生产件必须满足顾客所有工程设计记录和工程规范的要求(包括安全性和法规性要求)。,散装材料要求检查表中，定义了散装材料的,PPAP,要求。（见附录,F）。,任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。,注1：2.2.1至2.2.18的所有项目和记录,并不一定适用于每个组织的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为 确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询经授权的顾客代表。,2.2 PPAP要求,2.2.1 设计记录,组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如,CAD/CAM,数据数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数字数据，则组织必须制作一份硬件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差,GD&T,的表格或图纸)来确定所进行的测量。,注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。,2.2.1 设计记录,注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构,例如,有许多孔的一个支架可以有不同的用途.,注3：对于定义,为,黑匣子的零件(见术语表),设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。,注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求。,注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么,CAD/CAM,的要求也不适用。,2.2.1.1零件材质报告（,IMDS,）,组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告,并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。,2.2.1 设计记录,2.2.1.2聚合物的标识,适当时,组织必须按,ISO,要求标注聚合物,如,ISO11469“,塑料的鉴别和塑料产品的标识”和,ISO1629“,橡胶和网状物-专业术语”的要求，必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：,塑料件重量至少100,g（ISO11469/1043-1）,合成橡胶件的重量至少200,g（ISO 11469 / 1629）,2.2.1 设计记录,2.2.2 任何授权的工程更改文件,组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,2.2.3,顾客工程批准,顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。,注：对于散装材料，在散装材料要求检查表,(,附录,F),上“工程批准”一栏有批准的签字和,/,或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。,2.2.4 设计失效模式及后果分析（DFMEA）,有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求开发,DFMEA。（,见潜在失效模式及后果分析(,FMEA),参考手册）。,注1：同一份,DFMEA,可以适用于相似零件或材料族系。,注2：对于散装材料，见附录,F。,2.2.5 过程流程图,组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望(见产品质量先期策划和控制计划(,APQP),参考手册)。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。,注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程,。,2.2.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA),组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程,FMEA。（,见潜在失效模式及后果分析(,FMEA),参考手册）。,注1：如果,组织,对新零件的共通性已经过评审，同一份,PFMEA,可以适用于相似零件或材料族系的生产过程,。,注2：对于散装材料，见附录,F。,2.2.7,控制计划,组织必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合顾客规定的要求。(见产品质量先期计划和控制计划参考手册),注1：如果,组织,对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系统”控制计划是可接受的。,注2：有些顾客可能会要求批准控制计划,。,2.2.8,测量系统分析研究,组织必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。(见测量系统分析参考手册),注1：测量系统分析参考手册中定义了,GRR,的接收准则。,注2：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。但要获得顾客同意。,2.2.9,全尺寸测量结果,组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模(见2.2.18)，组织必须有尺寸结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。,组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程更改文件。,2.2.9,全尺寸测量结果,组织必须在所有的辅助文件(例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、,CMM,检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图)上记录更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交，当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。,组织必须确定其中一个被测零件为标准样品,(见2.2.15)。,2.2.9,全尺寸测量结果,注1：可使用附录,C,中的全尺寸测量结果表。以记录图示、几何尺寸与公差（,GD&T）,的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。,注2：通常，全尺寸结果不适用于散装材料。,2.2.10,材料,/,性能试验结果的记录,2.2.10材料/性能试验结果的记录,对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有材料和/或性能试验结果的记录。,2.2.10.1材料试验结果,当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。,2.2.10,材料,/,性能试验结果的记录,材料试验结果必须说明以下内容：,被试验零件的设计记录变更等级;,任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件;,试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级；,进行试验的日期；,进行试验的数量；,进行试验的结果；,材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。,注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录,D,中的表样。,对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务(如：油漆、电镀和热处理、焊接)。,2.2.10,材料,/,性能试验结果的记录,2.2.10.2性能试验结果,当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。,性能试验报告必须说明以下内容：,被试验零件的设计记录变更等级;,任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件;,试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级；,进行试验的日期；,进行试验的数量；,进行试验的结果；,注：性能试验结果可记录在任何适当的表中，也可参考附录,E,中的样表。,2.2.11 初始过程研究,2.2.11.1,总则,在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。,为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。(见2.2.8和测量系统分析参考手册),2.2.11.1 总则,注1,：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其它特性的初始过程能力。,注2,：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对过程实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于,PPAP,提交，除非有经授权的顾客代表批准。,2.2.11.1 总则,注3,：下文有对,Cpk,和,Ppk,的解释。对于某些过程或产品，若经授权的顾客代表批准，也可采用其它更适用的替代方法。,注4,：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。,2.2.11.1 总则,注5,：对于能够使用于,X-R,图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的（,Significant Production Run）,生产过程(见2.1)中，连续生产的零件中最少25个子组的数据，包含至少100个读数。,顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期历史数据代替初始数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。,2.2.11.2 质量指数,如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。,注1,：初始过程研究结果依赖于研究的目的，获得数据的方法、统计控制的解释方法等，为更好的理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，请参考统计过程控制参考手册。下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。,2.2.11.2 质量指数,Cpk,稳定过程的能力指数。,的估计值是依据子组内的变差确定的(,Rd,2,或,sC,4,)。Cpk,是考虑子组内的变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响，如果所有子组间的变差都消除了，,Cpk,才会反映该过程是否有能力，因此，单单使用,Cpk,不能全面反映过程性能。请参考统计过程控制参考手册，可获得更多的信息。,Ppk-,性能指数。,来自于总变差估计值(所有样本数据的标准偏差均方根，“,s”)。Ppk,是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不同于,Cpk,的是，,Ppk,不仅仅考虑了子组内的变差。但是，,Ppk,不能将组内变差和组间变差分离出来，在计算同一子组数据时，可把,Cpk,和,Ppk,作比较，来分析产生过程变差的原因。请参考统计过程控制参考手册，可获得更多的信息。,2.2.11.2 质量指数,2.2.11.2 质量指数,初始过程研究：初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时(至少100个个体样本)，当过程稳定时计算,Cpk。,当过程存在已知的可判定的特殊原因，且输出满足规范要求时，应使用,Ppk。,当不能得到足够的数据时(小于100个样本)或变差原因未知时，请联系经授权的顾客代表，以开发适当的计划。,2.2.11.2 质量指数,注2：,对于包含多个过程流的初始过程研究，可能会要求用其它适当的统计方法。,注3：,对于散装材料，如果要求，组织应得到顾客的同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的评估。,2.2.11.3 初始研究的接受准则,若稳定过程，组织在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：,结果,说明,指数1.67,该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。,1.33指数1.67,该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究。,指数1.33,该过程目前不能满足接受准则，联系经授权的顾客代表，评审研究。,注1：初始过程研究要满足接受准则,是获得顾客,PPAP,批准的大量要求中的一项。,注2：见2.2.11.1和2.2.11.2。,2.2.11.4 不稳定过程,根据不稳定的性质，一个不稳定过程可能不满足顾客的要求。组织在提交,PPAP,之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。,注：,对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。,2.2.11.5单侧规范或非正态分布的过程,对于单侧规范或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。,注：,前边提到的接受准则( 2.2.9.3)是基于正态分布和双侧规范(目标位于中心)的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。重点是应了解非正态分布的原因(如：过程经过一定时间后是否稳定？)和如何处理变差。更多解释请参考统计过程控制参考手册。,2.2.11.6,无法满足接受准则时的措施,如果在规定的,PPAP,提交日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。组织必须向经授权的顾客代表提交纠正措施，和已经修改的、通常包含100%检验的控制计划，并请求获得批准，组织必须持续减少变差，直到符合接收准则或得到顾客批准。,注1：100%检验方法要求接受顾客评审，得到顾客同意。,注2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。,2.2.12 合格实验室的文件要求,PPAP,要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资质的实验室）。合格实验室（包括组织内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或实验活动。,若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、实验日期和使用的检验标准。,2.2.13,外观批准报告,(,AAR),如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品零件一份单独的外观批准报告(,AAR)。,一旦完全满足所有要求的准则，组织则必须在,AAR,上记录所要求的信息，必须到你的顾客指定的地点提交完成的,AAR,和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，,AAR(,填入零件交接情况和顾客签名)与,PSW,一起提交。,注1：,AAR,通常只适用于带有颜色，表面粒度或表面外观要求的零件。,注2：有些顾客不要求填满所有,AAR,的要求。见附录,B,关于,AAR,的填写说明。,2.2.14,生产件样品,组织必须按照顾客的要求提供产品样品。,组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或,a),直到顾客批准而生产出一个用于顾客零件编号的新标准样品为止；或,b),在设计记录、控制计划或检查准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。,2.2.15,标准样品,注1：,当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。,注2：,许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。(见附录,F)。,2.2.15,标准样品,2.2.16,检查辅具,如果顾客提出要求，组织必须在提交,PPAP,时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。,组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。组织必须在零件寿命期内(见术语-“在用零件)，对任何检查辅具提供预防性维护。,必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性要求。(见2.2.8和测量系统分析参考手册),注1：检查辅具可包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片。,注2：检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用，组织应联系经授权的顾客代表。,2.2.17,顾客的特殊要求,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。,2.2.18零件提交保证书(PSW),在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书(,PSW)。,对于每一顾客零件编号必须完成一份单独的,PSW，,除非经授权的顾客代表同意其它的形式。,如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价(,见,2.2.9,)。,这时，必须在,PSW,上或在,PSW,附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。,2.2.18 零件提交保证书(PSW),组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件，对于等级2、3和4，有些文件已包含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署该,PSW，,并注明联系信息。,注1：,针对顾客零件编号的保证书可以用于对许多已文件化的变更进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。,注2：,如果可行的话，,PSW,可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。,2.2.18.1 零件重量(质量),组织必须在,PSW,上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克(,kg,),表示，并精确到,小数点4位,(0.0000)。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择,10个零件分别称重,，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。,注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，组织应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。,第3部分 顾客的通知和提交要求,3.1,顾客的通知,任何经计划的设计、过程和现场变更，组织必须通知经授权的组织代表，见下表列举的情况(见表3.1)。,注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。,经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交,PPAP，,除非另行规定。,3.1 顾客的通知,表,3.1,要求,说明或举例,1、和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。,例如，记在偏差(允差)上另一结构，或在设计记录中作为批注的，且又没有包含在表3.2第三条中所描述的工程变更中。,2、使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。,本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装(新的或维修过的),例如标准测量装置、起子(手动或电动)等的描述。,3.1 顾客的通知,表,3.1,要求,说明或举例,3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。,升级：是指为了增加产量、性能，对工装或机器进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作预期时是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。,重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程的顺序。（包括新过程的加入）,可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、削除潜在,ESD,风险等等。,3.1 顾客的通知,表,3.1,要求,说明或举例,4、工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产。,生产过程用工装和/或设备，在一个或多个场地的建筑或设施间转移。,5、供方的零件、不同的材料、或服务(如： 热处理、电镀)的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。,组织负责对批准供方提供的材料和服务。,3.1 顾客的通知,表,3.1,要求,说明或举例,6、工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。,对于工装停用达到或超过12个月后生产的产品：,若该零件的采购订单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修规定特定的,PPAP,要求。,3.1 顾客的通知,表,3.1,要求,说明或举例,7、涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的变更。,组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。,3.1 顾客的通知,表,3.1,要求,说明或举例,8、试验/检验方法的变更-新技术的采用（不影响其接受准则）。,对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法的相同的测量能力。,附加要求，只针对散装材料：,9、新的或现在的供方提供的新原材料。,10、产品外观属性的变更。,通常这些变更对产品的性能有影响。,3.2 提交要求,在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交,PPAP,的批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求（表3.2）。,注：在下列条件下，要事先通知经授权的顾客代表，或与其沟通。,不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对,PPAP,文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。,PPAP,文件必须包括签署同样弃权的经授权的顾客代表的姓名和签署日期。,3.2 提交要求,表,3.2,要求,说明或举例,1、新的零件或产品(如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色)。,对于一种新产品(最初发行)、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的/或修改的产品 /零件编号(如：加了后缀)时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获批准的适当的,PPAP,文件。,3.2 提交要求,表,3.2,要求,说明或举例,2、对以前提交的不符合零件的纠正。,要求提交对所有以前提交的不符合零件的纠正。,“不符合”包括以下内容：,产品性能违反顾客的要求,尺寸或能力问题,供方问题,替代零件的临时批准,试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验,3.2 提交要求,第4部分 提向顾客交：证据的等级,组织必须按表4.1所列的等级规定，提交项目和/或记录：,表4.1,等级1,仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）。,等级2,向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。,等级3,只向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持数据。,等级4,提交保证书和顾客规定的其它要求。,等级5,保证书、产品样品和全部的支持性数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。,4.1 提交等级,每一提交等级的详细要求见表4.2保存/提交要求。,组织必须使用,等级3,作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定。,散装材料的提交要求至少包括,PSW,和散装材料提交检查表。在,PSW,表的“提交原因”栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。这表示用了散装材料提交检查表来说明符合散装材料的,PPAP,要求，且该表要求包含在提交的资料里。,注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的每个组织，或组织和顾客零件编号组合，所采用的零件提交等级，对于同一个供方制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级.,注2：与本文件有关的所在表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。,4.1 提交等级,4.1,提交等级,表,4.2,保存/提交要求,要 求,提交等级,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,1可销售产品的设计记录,R,S,S,*,R,-,专有权的部件/详细数据,R,R,R,*,R,-,所在其它部件/详细数据,R,S,S,*,R,2,工程变更文件，如果有,R,S,S,*,R,3,顾客工程批准,如果被要求,R,R,S,*,R,4,设计,FMEA,R,R,S,*,R,5过程流程图,R,R,S,*,R,6过程,FMEA,R,R,S,*,R,4.1,提交等级,表,4.2,保存/提交要求,要 求,提交等级,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,7控制计划,R,R,S,*,R,8测量系统分析研究,R,R,S,*,R,9全尺寸测量结果,R,S,S,*,R,10材料、性能试验结果,R,S,S,*,R,11初始过程研究,R,R,S,*,R,12合格实验室文件,R,S,S,*,R,13外观批准报告（,AAR），,如果适用,S,S,S,S,R,14生产件样品,R,S,S,*,R,15标准样品,R,R,R,*,R,4.1,提交等级,表,4.2,保存/提交要求,要 求,提交等级,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,16检查辅具,R,R,R,*,R,17符合顾客特殊要求的记录,R,R,S,*,R,18零件提交保证书（,PSW）,S,S,S,S,R,散装材料要求检查清单,S,S,S,S,R,S =,组织必须向顾客提交，并在适当的场所，保留一份记录或文件项目的复印件。,R =,组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。,* =组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。,第5部分 零件提交状态,5.1,总则,提交获得批准后，组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。,注：已经由某一特定的顾客归类为“自我认证”（,PPAP,提交等级1）的组织，提交要求时，组织批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其它的建议。,5.2 顾客的PPAP状态,5.2.1,批准,批准是指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要求。因此，组织被授权根据顾客计划安排，交运量产的产品。,5.2.2,临时批准,临时批准是在有限的时间内，或按有限的数量，交运生产需要的材料，组织只有在下列情况下，可给予临时批准。,已明确了阻碍生产批准的不合格品原因，且,已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。要达到“批准”状态，需要再次提交,PPAP。,注1：组织有责任实施遏止计划，以确保只有可接受的材料发运至顾客处。,注2：“临时批准”的零件不能视作“批准”。,5.2,顾客的,PPAP,状态,若不符合措施计划，即使按截止日期或规定的数量交运，这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如是没有同意延长临时批准，则不允许再发运。,对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效表格（见附件,F）。,5.2,顾客的,PPAP,状态,5.2.3,拒收,拒收是指根据生产批次提交的、和/或文件以之相符的,PPAP,不符合顾客的要求。在这种情况下，适当时，提交、和/或过程，都必须纠正，以满足顾客要求，在量产交运之前，提交必须被批准。,5.2,顾客的,PPAP,状态,第6部分 记录的保存,无论提交等级如何，,PPAP,记录（见2.2）的保存时间必须为该,在用零件（见术语）加1个日历年,。,组织必须确保在新零件的,PPAP,文件中，已包括或引用了来自被替代零件,PPAP,文件中适用的记录。,注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录，应该被延用到新零件,PPAP,文件中的情况。列如，在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得的材料证明，便可适用，这种情况下，应该在旧零件和新零件的编号之间进行一次,PPAP“,差距分析”，以便得到确认。,分享价值 共同进步,谢谢大家,