机械制图8_零件图选编课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一 零件图的作用,:,直接指导加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。,二 零件图的要求,:,必须完整、清晰地表达零件的形状结构、尺寸大小和制造要求,以符合生产的需要。,三 零件图的内容,一组图形, 全部尺寸, 技术要求, 标题栏,第八章 零 件 图,完全：,将零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全。,正确：,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,清楚：,所画图形要清晰易懂。,8-1,零件图的视图选择,一 零件图的视图选择要求,为满足生产的需要，零件图应视零件的功用及结构形状而采用不同的视图及表达方法。,二 视图选择原则,1.,主视图,选择原则,尽可能符合零件的加工位置和工作位置。,投影方向应选择反映零件的形状特征或相对位置明显的方向。,2.,其它视图的选择原则,补充主视图未表达清楚的部位。各视图应有表达重点，应优先选用基本视图以及在基本视图上做剖视。总之，要首先考虑看图方便，在充分表达清楚零件形状结构的前提下尽量减少视图数目，力求作图简便。,分析零件,功用,：支撑轴及轴上零件。,结构,：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体,：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。,底板在下，轴承孔，支承板等在其之上，左右对称分布，支承板肋板与轴承孔外表面相交。,轴承孔,肋 板,支撑板,底 板,油杯孔,螺钉孔,轴承座功用图,端盖,轴承,齿轮,轴,轴承座,轴承座,3,视图选择的方法,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投影方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,选择主视图,选其它视图,C,向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,C,C,A,A,B,B,D,D,B,B,A,A,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择,D,向视图表达底板的形状。,B,B,方案比较,C,C,B,B,视图方案二,:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,A,A,A,A,俯视图选用,B,B,剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C,向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三,:,俯视图采用,B,B,剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,C,C,主视图,B,B,B,B,A,A,A,A,四 典型零件的视图表达,1,轴套类零件（,轴、丝杆）,分析形体、结构,由回转体组成，轴向尺寸,径向尺寸,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为阶梯形，常有键槽，油孔、倒角等结构。,选择主视图,选择其它视图,加工位置,:,多在车床或磨床上加工，加工时轴线水平放置。,工作位置：常常轴线水平放置。,断面图、放大图等,投影方向,:,垂直于轴线方向。,安放位置：,2,轮盘类零件,（轮、端盖、法兰盘）,分析形体、结构,轮盘类零件主要,由不同直径的同心圆柱所组成，轴向尺寸,径向尺寸，成盘状，周边常分布一些孔、槽、肋等结构。,选择主视图,安放位置：,加工位置,:,多在车床或磨床上加工，加工时轴线水平放置。,工作位置：常常轴线水平放置。,投影方向：,垂直于轴线方向，主视图常画成全剖视图,选择其它视图,左或右视图、局部视图等,3,叉架类零件（拨叉、支架,）,分析形体、结构,结构较复杂，一般分工作、固定、连接三部分,选择主视图,安放位置：,需在不同的机床上加工，无固定加工位置，主要考虑其工作位置或常放位置。,投影方向：,按形状特征确定，如图示方向。,选其它视图,至少两个以上,4,箱体类零件（,箱体、外壳）, 分析形状、结构,箱体类零件的结构一般比较复杂，多采用铸造，,常有内腔，支承孔、凸台、底板、油孔等结构。, 选择主视图,：,安放位置：,需在不同的机床上加工，无固定的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置。,投影方向：,按形状特征确定，一般垂直于主要孔的轴线。常常要画成剖视图。, 选其它视图,至少两个以上，表达方法可采用全剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图等,主视图的表达方法,左视图的表达方法,俯视图的表达方法,5,注塑件与镶嵌件,这类零件通过把熔融的塑料压注在模具内，冷却后成型，或把金属材料与非金属材料镶嵌在一起。,1,注塑件,在视图选择和表达上基本与上述零件相同，不同的地方有：注塑零件的面与面转折处，有很小的圆角，这是由塑料件成型工艺决定的。另外，注意剖面线画法。,镶嵌零件,在图中应分别采用不同的剖面符号以区分金属零件与塑料件之间的镶嵌与定位关系，并按照装配图的表示方法进行零件序号的编排及填写名细栏,8-2,零件图的尺寸标注,一 要求：,正确、完整、清楚、合理。,1.,尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。,2.,尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。,3.,尺寸标注要清晰，便于识读。,4.,所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满足加工要求,。,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分,二 合理选择尺寸基准,任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。,点,线,面,1,设计基准,:,从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而选定的一些基准,.,凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注,。,此例所示的 轴在机器中，确定其轴向位置的是端面,A,，确定径向位置的依据是轴线,B,所以轴的设计基准是端面,A,和轴线,B,。,B-,高度方向设计基准,C-,长度方向设计基准,D-,宽度方向设计基准,端盖,轴承,齿轮,轴,轴承座,轴承座,2,工艺基准,:,从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的基准称为工艺基准。,F-,工艺基准,在加工轴时，常采用中心孔定位，中心孔体现的直线与机床主轴回转轴线重合，也是圆柱面的轴线，所以，轴线又为工艺基准,在选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，便于加工、测量，提高产品质量，即符合,基准重合,原则。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。,L,、,A,为正确的标注形式,E,、,B,、,C,为错误的标注形式,三 标注尺寸要注意的问题,:,1,零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。,2,标注尺寸要符合加工工艺要求,合理,不合理,不容易测量,容易测量,不容易测量,容易测量,3,标注尺寸要便于测量,5,标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。,标注错误,标注正确,标注错误,铸造毛坯,6,关联零件间的尺寸应协调,槽配合,标注错误,标注正确,主要尺寸应直接标注！,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,7,不同工种的尺寸宜分开标注,8,零件的内、外结构尺寸宜分开标注,内,部,结,构,尺,寸,外,部,结,构,尺,寸,四 典型零件的尺寸标注,1.,轴套类零件：一般选择轴线作为径向基准标注直径，再选择某个端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基准。,2.,轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基准。,3.,叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。,4.,箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装底面等作为尺寸基准，它们即是设计基准也是工艺基准,。,一、表面粗糙度,8-3,零件图上的技术要求,零件加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状叫表面粗糙度。,评定参数有：,Ra,Rz,Ry,常用,Ra,。,1,概念,0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8,1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100,轮廓算术平均偏差,Ra,值,m,2,表面粗糙度的选择,选择表面粗糙度时，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。一般应遵从以下原则：,（,1,）在满足表面功能要求的前提下尽量选用较大的,Ra,值。,（,2,）同一零件上，工作表面比非工作表面的,Ra,值要小。,（,3,）摩擦表面要比非摩擦表面的,Ra,值小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其,Ra,值愈小。,（,4,）配合精度越高，,Ra,值越小。间隙配合比过盈配合的,Ra,值小。,（,5,）配合性质相同时，零件尺寸越小，,Ra,值越小。,（,6,）要求密封，耐腐蚀或具有装饰性的表面，,Ra,值要小。,2,H,H,60,60,3,表面粗糙度符号的画法与意义,H,1.4,字高,线条粗度,1/10,字高,4,表面粗糙度代号及标注,用去除材料的方法获得的表面，,Ra,的最大允许值为,6.3,m,。,6.3,用不去除材料的方法获得的表面，,Ra,的最大允许值为,25,m,。,25,12.5,6.3,用去除材料的方法获得的表面，,Ra,的最大允许值为,12,5,m,，最小允许值为,6.3,m,。,3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,6.3,6.3,零件的每一个表面都要注上相应的表面粗糙度代号，数字的方向必须与尺寸数字方向一致,(,水平数字头朝上，垂直尺寸数字头朝左,),。符号的尖端必须从材料外指向表面。,3.2,3.2,3.2,C2,25,其余,其余,二 极限与配合,1,概念,互换性,：,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,基本尺寸,:,设计时确定的尺寸,(,50),实际尺寸,:,零件制成后实际测得的尺寸。,最大极限尺寸,:,允许尺寸的最大极限值,50,.,007,。,最小极限尺寸,:,允许尺寸的最小极限值,49.982,。,公差,：允许尺寸的变动量。,50.007-49.982=0.025,上偏差,：最大极限尺寸与基本尺寸之代数差。（,50,00750=+0,007,）,下偏差,：最小极限尺寸与基本尺寸之代数差。（,49,98250=0,018,）,50,-0.018,+,0.007,标准公差数值表（摘自,GB/T 1800.3,1998,）,基本尺寸,mm,标 准 公 差 等 级,IT01,IT0,IT1,IT2,IT3,IT4,IT5,IT6,IT7,IT8,IT9,IT9,IT11,IT12,IT13,IT14,IT15,IT16,IT17,IT18,大于,至,m,mm,3,0.3,0.5,0.8,1.2,2,3,4,6,9,14,25,40,60,0.1,0.14,0.25,0.4,0.6,1,1.4,3,6,0.4,0.6,1,1.5,2.5,4,5,8,12,18,30,48,75,0.12,0.18,0.3,0.48,0.75,1.2,1.8,6,9,0.4,0.6,1,1.5,2.5,4,6,9,15,22,36,58,90,0.15,0.22,0.36,0.58,0.9,1.5,2.2,9,18,0.5,0.8,1.2,2,3,5,8,11,18,27,43,70,19,0.18,0.27,0.43,0.7,1.1,1.8,2.7,18,30,0.6,1,1.5,2.5,4,6,9,13,21,33,52,84,130,0.21,0.33,0.52,0.84,1.3,2.1,3.3,30,50,0.7,1,1.5,2.5,4,7,11,16,25,39,62,90,160,0.25,0.39,0.62,1,1.6,2.5,3.9,50,80,0.8,1.2,2,3,5,8,13,19,30,46,74,120,190,0.3,0.46,0.74,1.2,1.9,3,4.6,80,120,1,1.5,2.5,4,6,9,15,22,35,54,87,140,220,0.35,0.54,0.87,1.4,2.2,3.5,5.4,120,180,1.2,2,3.5,5,8,12,18,25,40,63,90,160,250,0.4,0.63,1,1.6,2.5,4,6.3,180,250,2,3,4.5,7,9,14,20,29,46,72,115,185,290,0.46,0.72,1.15,1.85,2.9,4.6,7.2,250,315,2.5,4,6,8,12,16,23,32,52,81,130,29,320,0.52,0.81,1.3,2.1,3.2,5.2,8.1,315,400,3,5,7,9,13,18,25,36,57,89,140,230,360,0.57,0.89,1.4,2.3,3.6,5.7,8.9,400,500,4,6,8,9,15,20,27,40,63,97,155,250,400,0.63,0.97,1.55,2.5,4,6.3,9.7,注,:,基本尺寸小于或等于,1mm,时，无,IT14,至,IT18,。,标准公差值,小,大,低,高,精度,IT01 IT0 IT1 IT18,标准公差,(IT),：国家标准规定的公差，用以确定公差带的大小，共,20,个等级。即：,IT01,、,IT0,、,IT1-IT18,。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,标准公差规律,：,基本偏差,：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下偏差。一般为靠近零线的那个偏差。为实现互换性，,GB,规定了孔、轴的基本偏差各,28,个。,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,公差带代号,：基本偏差,+,标准公差等级 （如,H7, f8),2,配合种类,配合,：,基本尺寸相同的孔和轴相互结合时，公差带之间的关系。,间隙配合,：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是大于轴的尺寸。,过盈配合,：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是小于轴的尺寸。,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,间隙配合,过盈配合,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,过渡配合,：,在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸可能大于轴的尺寸,也,可能小于轴的尺寸,.,3,基准制,采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：,基孔制,：固定孔的公差，变更轴的公差来达到各种配合要求的制度称为基孔制。基孔制中孔为基准孔，代号为,“,H,”,，其下偏差为,0,。,由于精度较高的孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、塞规等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，可减少刀具、量具的规格，便于生产操作和降低成本。所以，一般情况下应优先选用基孔制。,基轴制,：,固定轴的公差，变更孔的公差来达到各种配合要求的制度称为基轴制。基轴制中轴为基准轴，代号为,“,h,”,，其上偏差为,0,。,选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要,例如，在同一直径的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，则应采用基轴制。 又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选用基轴制。当使用冷拉钢做轴，精度在,IT8,级左右，有时不需加工就已经能满足农机、纺机中某些轴件的要求，采用基轴制则经济合理。,4,公差与配合在图样上的标注, 在装配图上的标注,基本尺寸,孔,的公差带代号,轴,的公差带代号,30,H8,f7,40,H7,n6,轴,轴套,箱体,还可以采用下面的一些标注形式：,30,H8,f7,30,H8/f7,用斜线作分数线,借用尺寸线作为分数线,在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出公差带代号。,30H8,30f7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,在标注时上下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。上、下偏差的小数点位必须对齐、相同，偏差为,“,0,”,时仍要标注。,30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,30H8( ),+0.033,0,30f7( ),-0.020,-0.041,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,三 形状和位置公差,零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和位置误差。,零件上实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为,形状误差。,零件上各几何要素之间的实际位置与理想位置之间的误差称为,位置误差,。形位误差的允许变动量称为,形位公差,。,轴的 断面不圆,轴线不直,平面翘曲不平,轮,廓,形状或位置,有或无,面轮廓度,有或无,线轮廓度,无,圆度,无,平面度,无,圆柱度,有,全跳动,有,对称度,有,同轴（同心）度,有,倾斜度,有,垂直度,有,圆跳动,跳,动,有或无,位置度,定,位,定,向,形,状,有,有或无基准要求,符号,平行度,特征项目,无,有或无基准要求,符号,直线度,特征项目,位,置,形,状,公,差,公,差,1,形位公差项目,2,形位公差框格,形位公差在图中采用框格标注。框格由两格或多格组成，高度应是框格内字体高度的两倍。第一格填写公差项目符号，宽度等于框格的高度；第二格填写公差值及有关符号，如果是位置公差，常常在第三格填写基准字母，框格长度与标注内容相适应。,3,标注：标注时用带箭头的 指引线与框格相连，箭头垂直指向并接触,被测要素的轮廓线或其延长线。当被测要素为直线、平面时，指引线必须与尺寸线错开。,指引线箭头必须与尺寸线错开,0.04,-,0.04,当被测要素为球心、轴线、对称中心线、对称中心面时，指引线的 箭头应与尺寸线的箭头重合。,-,0.04,4,基准的标注,圆圈用细实线绘制，直径为,2,倍字高。里面填写表示基准的大写字母。基准符号用粗线绘制，长度约等于圆圈直径，用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。,标注时应靠近基准要素的可见轮廓线或延长线（相距约,1mm,）。,当基准要素为平面、直线时，基准代号应与尺寸线错开。,当基准要素为中心线、对称平面时，基准代号应与尺寸线对齐。,100 h6,圆柱面相对于基准,B(,45 p7,圆孔轴线,),的圆跳动公差为,0.025,。,100 h7,圆柱面的圆度公差为,0.004,。,3.,右端面相对于基准,A,（左端面）的平行度公差为,0.01,。,8-4,零件结构的工艺性简介,一,铸造工艺对零件结构的要求,1,铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。尺寸可在技术要求中统一标注。,（如未注圆角,R3,）,零件图上应反映出加工工艺对零件结构的各种要求,。,缩孔,裂纹,2,拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。一般不予表示，当斜度较大时，应在图中表示出来。,3,壁厚均匀,壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚逐渐过渡,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线,变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线不与轮廓接触,铸造圆角,过渡线,4,过渡线,过渡线与轮廓线之间空出一段距离,无铸造圆角时,两等直径圆柱相交,切点附近断开,平面与平面、平面与曲面相交,过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆角一致。,无铸造圆角时,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相切,无铸造圆角时,有铸造圆角时,倒角倒圆：,为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部倒角或倒圆。,C2,表示角度为,45,，倒角宽度为,2,。当角度为,30,或,60,时，角度和宽度需单独标注。,二 机械加工工艺对零件结构的要求,退刀槽和砂轮越程槽,：,槽的直径,；,b,：,槽宽,b,b,b,砂轮,为了将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。,（,b,）正确,（,a,）错误,3.,钻孔时钻尖要尽量垂直于被钻孔的端面,凸台和凹坑,为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常常在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，,不合理,不合理,不合理,合理,不合理,合理,合理,合理,合理,右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例,1:2,。,了解零件的名称、材料、 绘图比例等内容。,8-5,看零件图,通孔,属箱体类零件,1,看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图,是全剖视图；,俯视图,采取了局部剖；,左视图,是外形图,。,通孔,分析视图,(,粗看）,3,分析投影，想象零件 的结构形状（细看）,分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,利用形体分析法弄清零件的结构和形状，不易看懂处可利用线面分析法进行补充分析，从而综合想象出整个零件的形状。,看图时，先看主要形体,后看次要形体,;,先看主要轮廓，后看细节。,泵体由三部分组成,：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,通孔,长度方向,尺寸基准,是安装板的端面。,定位尺寸有：,30,、,28,、,63,等,宽度方向,尺寸基准,是泵体前后对称面。,定位尺寸有：,33,、,60,0.2,等,高度方向,尺寸基准,是泵体的上端面。定位尺寸有：,50,、,47,0.1,等,首先找出,长、宽、高,三个方向的,尺寸基准,，然后找出主要尺寸。,47,0.1,、,60,0.2,是主要尺寸，加工时必须保证,4,分析尺寸,进出油口及顶面尺寸：,M14,1.5-7H,M33,1.5-7H,都是细牙普通螺纹。,2,M10-7H,是,2,个钻通的粗牙普通螺纹。,通孔,其它尺寸分析,通孔,该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才能进行机械加工。,安装端面及几处重要的接触面的表面粗糙度,Ra,值为,3.2,及,6.3,，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。较次要的加工表面为,12.5,及,25,，其余仍为铸件原来的表面状态。,5,、了解技术要求,8-6,零件测绘,一 零件测绘的意义和要求,根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。,零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件 等都有重要作用。,测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀挺拔，但绝不能马虎潦草，而应努力做到,线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,直尺,内卡,外卡,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,0,游标尺,直尺,二、 测量工具,2.,常用的测量方法, 直线尺寸的测量,：,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,0,测量长、宽、高,测量,深度,直径尺寸的测量：,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,0,用游标尺,用外卡,外径尺寸,D,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,内径尺寸,D,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,0,用游标尺,用内卡,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,孔间中心距的测量：,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,0,A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,0,d,孔间中心距,L = -,返回,三、徒手画零件图的方法步骤,(,三）徒手画图的方法,四 绘制零件工作图,由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。,一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，用仪器或计算机画出零件工作图。,画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就进行完了。,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,