第十章侧向分型与抽芯机构课件

NO,*,单击此处编辑母版标题样式,4-7,侧向分型与抽芯机构设计,(2),www.WASLM.com,*,2012-10-8,www.WASLM.com,*,第十章 侧向分型与抽芯机构,*,www.WASLM.com,*,二、尺寸精度,及表面粗糙度,问题,练习题,内容简介,重点难点,三、塑件的几,何形状,一、塑料选材,第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性,返回首页,*,www.WASLM.com,*,第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性,3.2,塑料压缩模塑工艺,3.3,传递模塑成型工艺,3.4,塑料成型制品结构工艺性,3.1,塑料注射模塑工艺,塑料成型工艺及成型制品结构工艺性,1,侧向分型与抽芯机构的结构,如图,与书上图,10-1,10.1.1,侧向抽芯机构的分类,10.1,侧向抽芯机构的分类及组成,开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过有关传动零件,(,如斜导柱、弯销等,),将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又靠它使侧向成型零件复位的机构，称为机动侧向分型与抽芯机构。,2,一、侧向分型与抽芯机构按照动力来源不同可分为,:,10.1.1,侧向抽芯机构的分类,10.1,侧向抽芯机构的分类及组成,3,1,、机动侧向分型与抽芯机构的结构书上图,10-1,10.1.1,侧向抽芯机构的分类,10.1,侧向抽芯机构的分类及组成,、斜导柱侧向分型与抽芯机构,.,、弯销侧向分型与抽芯机构。,、斜滑块侧向分型与抽芯机构。,、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。,4,2,、手动侧向分型与抽芯机构,手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在开模前,(,模内,),或脱模后,(,模外,),使用专门制造的手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。,10.1.1,侧向抽芯机构的分类,10.1,侧向抽芯机构的分类及组成,5,3,、液压侧向分型与抽芯机构,液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸,(,也称抽芯器,),，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。,10.1.1,侧向抽芯机构的分类,10.1,侧向抽芯机构的分类及组成,6,图,10,1,所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作用。,(1),、,侧向成型元件,侧向成型元件是成型塑件侧向凹凸,(,包括侧孔,),形状的零件，包括侧向型芯和侧向成型块等零件，如图,10,1,中的侧型芯,3,。,如图,10.1.2,侧向抽芯机构的组成,10.1,侧向抽芯机构的分类及组成,7,(2),、,运动元件,运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯并在模具导滑槽内运动的零件，如图,10,1,中的侧滑块,9,。,如图,10.1.2,侧向抽芯机构的组成,10.1,侧向抽芯机构的分类及组成,(3),、,传动元件,传动元件是指开模时带动运动元件作侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如图,10,1,中的斜导柱,8,。,如图,8,(4),、,锁紧元件,为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如图,10,1,中的楔紧块,10,。,如图,10.1.2,侧向抽芯机构的组成,10.1,侧向抽芯机构的分类及组成,(5),、,限位元件,为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图,10,1,中的弹簧拉杆挡块机构。,如图,9,影响抽芯力大小的因素：,(1),、成型塑件侧向凹凸形状的,表面积愈大,，即被塑料熔体包络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大,(2),、包络侧型芯部分的塑件,壁厚愈大,、塑件的凝固收缩率愈大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽芯力也增大。,如图,10.2.1,抽芯力的确定,10.2,抽芯力与抽芯距的确定,10,影响抽芯力大小的因素：,(3),、侧型芯成型部分的,脱模斜度愈,大，表面粗糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。,如图,10.2.1,抽芯力的确定,10.2,抽芯力与抽芯距的确定,11,影响抽芯力大小的因素：,10.2.1,抽芯力的确定,10.2,抽芯力与抽芯距的确定,(4),、,注射成型工艺,对抽芯力也有影响。,增大抽芯力因素,：注射压力大、注射结束后的保压时间长、塑件保压结束后在模内停留时间愈长。,减少抽芯力因素,：注射时模温高、模具喷刷涂料。,、,塑料品种,的影响。,12,侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度大,2,3mm,，用公式表示为：,如图,式中,: s,抽芯距，,mm,；,s,塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度；,mm,。,10.2.2,抽芯距的确定,10.2,抽芯力与抽芯距的确定,13,10.3.1,斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成与原理,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理,如图,。,14,一、斜导柱的基本形式,如图,斜导柱斜角的选择,如图,a,如图,b,如图,c,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,斜导柱与滑块自锁问题,15,a,、斜导柱的长度,L,、所需最小开模行程,Hc,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,16,所需最小开模行程,Hc,L4,为斜导柱的有效长度,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,17,a,、斜导柱的截面尺寸设计,滑块受力如上图：,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,F,、,斜导柱对滑块正压力。,F,t,、,塑件粘结力。,F,k,、,开模力（型芯固定板施加）。,如图,F,1,、,斜导柱施加摩擦力。,F,2,、型芯固定板施加水平摩擦力。,18,a,、斜导柱的截面尺寸设计,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,19,a,、斜导柱的截面尺寸设计,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,20,a,、斜导柱的截面尺寸设计,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,据上述结果,F,是滑块对斜导柱正压力，即弯曲力,21,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,a,、斜导柱的截面尺寸设计,如忽略摩擦力，,=0,。得：,可查书上表,10.1,22,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,a,、斜导柱的截面尺寸设计,材料力学公式,Fw,斜导柱所受弯曲力,Lw,斜导柱弯曲力臂。,Mw,斜导柱受弯曲力矩,23,a,、斜导柱的截面尺寸设计,将上式代入得：,可查书上表,10.2,10.3.2,斜导柱的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,Fw,斜导柱所受弯曲力,Lw,斜导柱弯曲力臂。,Mw,斜导柱受弯曲力矩,24,侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个重要零部件，一般情况下，它与侧向型芯,(,或侧向成型块,),组合成侧滑块型芯，称为组合式。,在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧滑块和侧型芯制成一体的，称为整体式。,侧滑块的基本形式,如图,侧滑块的连接形式,如图,侧滑块的结构形式,如图,10.3.3,侧滑块的设计,25,侧滑块采用,45,钢、,T8,钢、,T10,钢等材料，硬度大于,40HRC,。,侧型芯采用,45,钢、,T8,钢、,T10,钢、,CrWMo,、,P20,等材料，硬度大于,50HRC,（,45,钢硬度大于,40HRC,）,。,镶嵌组合的粗糙度,Ra,为,0.8,，镶入配合精度为,H7/m6,10.3.3,侧滑块的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,侧滑块选材与性能要求：,26,1,、最常用的是,T,形槽和燕尾糟。整体式与组合式,2,、导滑槽的结构形式,如图,3,、导滑槽长度,或,10.3.4,导滑槽的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,导滑槽须有足够长度，一般为滑块宽度的,1.5,倍。如果滑块太短，为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的办法来解决。,如图,27,动、定模板常用的材料为,45,钢，为了便于加工，常常调质至,2832HRC,，然后再铣削成形。盖板的材料常用,T8,、,T10,或,45,钢，热处理硬度要求大于,50HRC(45,钢大于,40HRC),。,10.3.4,导滑槽的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,导滑槽选材与性能要求：,28,当侧滑块抽芯方向垂直于合模方向时,一般,10.3.5,楔紧块的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,楔紧块的楔角 如图,29,一般,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,10.3.5,楔紧块的设计,当侧滑块抽芯方向向动模一侧倾斜,角度时,楔紧块的楔角 如图,30,一般,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,10.3.5,楔紧块的设计,当侧滑块抽芯方向向定模一侧倾斜,角度时,楔紧块的楔角 如图,31,滑块定位装置,如图,定位距离一般比抽芯大,1mm,左右。,10.3.6,滑块定位装置的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,滑块定位方式 ：,图,a,是常用定位结构适用于向上抽芯的状态。,如图,32,10.3.6,滑块定位装置的设计,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,滑块定位方式 ：,图,b,定位结构适用于抽芯距较短的状态。,如图,图,c,定位结构适用于侧滑块向下抽芯的状态。,如图,图,d,定位结构适用于水平抽芯的状态。,如图,33,1,、斜导柱在定模，滑块在动模的结构,如图,干涉现象,如图,斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的侧抽芯机构设计时易发生干涉现象。,干涉现象,是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。,10.3.7,斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,34,侧向滑块型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开合模方向平面,(,分型面,),上的投影发生重合的情况下。,如图,如果实际的情况无法满足这个条件，则必须设计推杆的先复位机构,(,亦称预复位机构,),。下面介绍几种推杆的先复位机构。,10.3.7,斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,35,弹簧式先复位机构,如图,楔杆三角滑块式先复位机构,如图,楔杆摆杆先复位机构,如图,楔杆杠杆先复位机构,如图,连杆先复位机构,如图,10.3.7,斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式,先复位机构,36,2,、斜导柱在动模，滑块在定模的结构,如图,凸模浮动式斜导柱定模侧抽芯。,如图,先脱模后斜导柱定模侧抽芯。,如图,弹压式斜导柱定模侧抽芯。,如图,10.3.7,斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,37,3,、斜导柱与侧滑块同时安装在定模结构。,斜导柱与侧滑块同时安装在定模（摆钩式）,?,如图,斜导柱与侧滑块同时安装在定模（弹簧定距螺钉式） 。,如图,10.3.7,斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,38,4,、斜导柱与侧滑块同时安装在动模结构。,如图,5,、斜导柱内测抽芯结构。,10.3.7,斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式,10.3,斜导柱侧向分型与抽芯机构,斜导柱定模内侧抽芯,如图,斜导柱动模内侧抽芯,如图,39,1,、比圆形截面,抗弯截面系数,大,?,因而斜角可稍大，小于,30,度。,2,、可设计成变角侧抽芯。,如图,3,、弯销可安装在模外。,如图,4,、滑块上矩形孔加工困难。,10.4.2,弯销侧向分型与抽芯机构的特点,10.4.1,弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理,10.4,弯销侧向分型与抽芯机构,工作原理,如图,40,10.5.1,斜导槽侧向分型与抽芯机构的工作原理,10.5,斜导槽侧向分型与抽芯机构,1,、可设计成变角侧抽芯与延缓抽芯。,如图,2,、设置楔紧锁与顶销（锁）。,如图,10.5.2,斜导槽侧向分型与抽芯机构的特点,工作原理,如图,41,10.5.3,斜导槽板与圆柱销材质与热处理,如图,斜导槽板与圆柱销通常用材料,: T8,、,T10,10.5,斜导槽侧向分型与抽芯机构,热处理硬度要求一般,55HRC,工作部分表面粗糙度,Ra,1,6m,。,42,10.6.1,斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理,10.6.2,斜滑块导滑的侧向分型与抽芯,1,、所需抽芯距不大，但抽芯力较大。,2,、利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块作斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯的动作。,一、 斜滑块侧向分型与抽芯机构的特点,工作原理,如图,43,二、 斜滑块导滑部分基本形式,如图,书上图,10,43a,为,T,形导滑结构，加工相对简单，结构紧凑，适于中小型模具。,书上图,10,43b,为燕尾式导滑结构，这种形式制造较困难，但位置比较紧凑，适于小模具多滑块的形式。,10.6.2,斜滑块导滑的侧向分型与抽芯,44,二、 斜滑块导滑部分基本形式,如图,书上图,10,43c,中，用斜向镶入的导柱作导滑导轨，制造方便，精度容易保证，但要注意导柱的斜角要小于模套的斜角。,10.6.2,斜滑块导滑的侧向分型与抽芯,书上图,10,43d,为以斜向圆柱销作为斜滑块导轨的形式，制造方便，精度容易保证；仅用于局部抽芯的情况，但这种形式的圆柱销要有较大的直径。,45,三、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯设计要点,(1),、斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力 由于这一点，斜滑块的倾斜角可,较斜导柱的倾斜角大，最大可达到,40,，但通常不超过,30,，此时导滑接触面要长。,(2),、正确选择主型芯的位置,主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。,如图,10.6.2,斜滑块导滑的侧向分型与抽芯,46,三、斜滑块导滑的侧向分型与抽芯设计要点,(3),、斜滑块的推出行程,斜滑块的推出距离可由推杆的推出距离来确定。但是，斜滑块在动模板导滑槽中推出的行程有一定的要求，为了合模时斜滑块不被卡死，一般情况下：,如图,立式模具不大于斜滑块高度的,1,2,；,卧式模具不大于斜滑块高度的,1,3,；,如果必须使用更大的推出距离，可加长斜滑块导向的长度。,47,三、斜滑 块导滑的侧向分型与抽芯设计要点,(4),、推杆位置的选择,在侧向抽芯距较大的情况下，应注意在侧抽芯过程中，防止斜滑块移出推杆顶端的位置，,如图,(5),、斜滑块的装配要求,如图,(6),、斜滑块推出后的限位,如图,10.6.2,斜滑块导滑的侧向分型与抽芯,48,斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构（也称为,斜推杆式侧抽芯机构,）：它是由斜导杆与侧型芯制成整体式或组合式后与动模板上的斜导向孔,(,常常是矩形截面,),进行导滑推出的一种特殊的斜滑块抽芯机构。,如图,10.6,斜滑块侧向分型与抽芯机构,10.6.3,斜导杆导滑的侧向分型与抽芯,斜导杆与动模板上的斜导向孔应制成,H8,f8,的配合。,49,斜导杆外侧抽芯的结构。,如图,斜导杆内侧抽芯的结构。,如图,斜导杆导滑关键的问题是斜导杆的复位措施。,斜导杆导滑的斜导杆复位结构。,如图,10.6,斜滑块侧向分型与抽芯机构,10.6.3,斜导杆导滑的侧向分型与抽芯,50,10.7,齿条齿轮分型与抽芯机构,它的设计包含有齿条型芯在动模板内的,导滑,、齿轮与传动齿条脱离时的,定位,及注射时齿条型芯的,锁紧,等三大要素。,传动齿条固定在定模一侧的结构。,如图,齿轮与传动齿条脱离时的,定位,。,如图,传动齿条固定在定模一侧的齿轮齿条圆弧抽芯,如图,10.7.1,传动齿条固定在定模一侧分型与抽芯机构,51,10.7,齿条齿轮分型与抽芯机构,传动齿条固定在动模一侧的齿轮齿条圆弧抽芯,其特点为传动齿条始终与齿轮保持啮合,所以不需要定位装置。,如图,10.7.1,传动齿条固定在动模一侧分型与抽芯机构,52,10.8,弹性元件侧向分型与抽芯机构,10.7.1,弹簧侧向抽芯机构,如图,10.7.2,硬橡胶侧抽芯机构,如图,弹性元件侧向分型与抽芯机构特点：应用于抽芯距与抽芯力都较小的塑件。,53,10.9,手动侧向分型抽芯机构,一、 模外手动分型抽芯机构,如图,二、 模内手动分型抽芯机构,如图,10.10,液压或气动侧向分型抽芯机构,如图,54,塑料模机构分析题回答实例,1,、注射模具如下图,10.22,，试叙述开模推出原理？弹簧,5,是压簧还是拉簧？,答：注射完毕，在弹簧,5,作用下，首先从,A,分型面分开（动模支承板,1,左移）。,在斜导柱,2,（固定于动模支承板,1,）作用下，滑块,3,（通过滑槽与定模型腔连接）下移抽芯。,55,塑料模机构分析题回答实例,答：当动模支承板,1,左移一定距离后，斜导柱,2,脱离滑块,3,（已完成抽芯），定位销在弹簧作用下插入滑块,3,右侧凹坑，滑块,3,被定位于斜导柱,2,脱离滑块,3,时位置。,动模支承板,1,继续左移时受定距螺钉,4,限位作用，,A,分型面分开过程结束，,B,分型面开始分开，带动凸模,6,、塑件一起左移（塑件与凸模收缩抱紧作用，塑件与凸模的脱模摩擦力大于塑件与定模型腔的脱模摩擦力，且塑件侧孔已与侧芯脱离）。,56,塑料模机构分析题回答实例,答：当塑件左移达到开模行程后，注射机推杆将塑件向右推出。,弹簧,5,是压簧。,57,10.10,液压或气压抽芯机构侧向分型抽芯机构,液压抽芯,可以单独控制型芯的起动，不受开模时间和顶出时间的影响。,避免了用瓣合模的组合形式，使模具结构简化。,抽拔距大,，抽拔力大，运动平稳。,The End,58,本章结束请同学们认真复习并做完作业,59,斜导柱分型与抽芯机构,斜导柱基本形式,60,斜导柱分型与抽芯机构,侧向成型元件,运动元件,传动元件,锁紧元件,61,斜导柱分型与抽芯机构,62,塑件壁厚对抽芯力的影响,63,脱模斜度对抽芯力的影响,64,抽芯距的确定,65,斜导柱侧向分型与抽芯机构原理,66,斜导柱基本形式,如装配图,67,斜导柱倾斜角度的选择,68,侧抽芯自锁问题,滑块受力,69,侧抽芯自锁问题,70,斜导柱倾斜角度的选择,71,侧滑块的基本形式,72,侧滑块的连接形式,73,侧滑块的结构形式,74,导滑槽的结构形式,75,局部加长导滑部分,76,侧滑块的定位,77,侧滑块的定位,78,侧滑块的定位,79,斜导柱在定模，滑块在动模的结构,80,干涉现象,81,侧型芯与推杆在分型面投影范围内重合,82,弹簧式先复位机构,83,楔杆三角滑块式先复位机构,84,楔杆摆杆先复位机构,85,楔杆杠杆先复位机构,86,连杆先复位机构,图,10.20,连杆式先复位机构,1-,推板；,2-,推杆固定板；,3-,推杆；,4-,连杆；,5-,圆柱销；,6-,转轴；,7-,侧型芯滑块、,8-,斜导柱；,9-,定模板；,10-,动模板；,11-,凹模镶块固定板；,12-,凹模镶块,11,12,87,斜导柱在动模，滑块在定模的结构,88,斜导柱在动模，滑块在定模的结构,89,先脱模后斜导柱定模侧抽芯,90,弹压式斜导柱定模侧抽芯,A,分型面分开时问题,？,91,斜导柱与侧滑块同时安装在定模（摆钩式）,92,斜导柱与侧滑块同时安装在定模（弹簧定居螺钉式）,93,斜导柱与侧滑块同时安装在动模,A,94,斜导柱定模内侧抽芯,95,斜导柱动模内侧抽芯,A,96,齿轮条圆弧齿轮抽芯,97,弯销侧向分型与抽芯机构工作原理,98,变角度侧抽芯,99,弯销可安装在模外,100,斜导槽侧向分型与抽芯机构,101,斜导槽形式的影响,102,斜导槽侧向分型与圆柱销图,103,斜导槽侧向分型与抽芯机构,104,斜滑块导滑的侧向分型与抽芯,105,斜滑块内侧分型抽芯机构,106,斜滑块导滑部分基本形式,107,斜滑块导滑部分基本形式,108,正确选择主型芯的位置,止动装置,109,弹簧顶销止动装置,还原,110,导销止动装置导销,3,与斜滑块上有段配合,(H8,f8),还原,111,斜滑块导滑的侧向分型与抽芯,112,推杆位置的选择,113,斜滑块的装配要求,114,斜滑块推出后的限位,115,斜导杆（复位杆）外侧抽芯,116,斜导杆（复位干）外侧抽芯,117,斜导杆内侧抽芯,118,斜导杆内侧抽芯的结构形式,119,斜导杆（复位干）外侧抽芯,120,斜导杆内侧抽芯,121,斜导杆内侧抽芯的结构形式,122,采用连杆等形式使斜导杆复位,123,传动齿条固定在定模一侧结构,124,定位装置,齿轮轴锁紧,125,定位装置,齿条型芯锁紧,126,传动齿条固定在定模一侧的齿轮齿条圆弧抽芯,127,传动齿条固定在动模一侧,128,弹簧侧向抽芯机构,129,硬橡胶侧抽芯机构,130,模外手动分型抽芯机构,131,模外手动分型抽芯机构,132,模外手动分型抽芯机构,133,模内丝杠手动抽芯机构,134,模内丝杠手动抽芯机构,135,模内手动手动齿轮抽芯机构,136,齿轮齿条手动齿轮抽芯机构,137,手动多芯分型抽芯机构,偏心转盘,偏心滑板,138,液压或气压分型与抽芯机构,侧孔为通孔，不必设锁紧装置。,139,液压或气压分型与抽芯机构,侧孔为盲通孔，须锁紧装置。,140,液压或气压分型与抽芯机构,抽拔距大小结构问题,？,图,10.31,弯销侧向抽芯,机构,1-,挡块；,2-,定模板；,3-,楔紧块；,4-,弯销；,5-,侧型芯滑块；,6-,动模板；,7-,弹簧；,8-,推管；,9-,凸模,7,8,9,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,