9配送中心作业流程—拣选

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,配送中心作业流程,配送中心的效益主要来自“统一进货、统一配送”。,统一进货的主要目的是避免库存分散、降低企业的整体库存水平。,统一配送的主要目的是减少送货的交通流量。提高送货车辆的空载率，从而减少送货费用。,1,配送中心作业流程,供应商,储存,分拣,分类集中,出库检查,出货,配送运输,进货,客 户,流通加工,订单处理,库存处理,拣货信息处理,采购管理,2,（一）进货作业,配送中心的进货主要包括进货计划分析、接货和验收入库主要三个环节。,进货计划分析,进货计划的制定的基础及依据是,采购计划,、,进货因素,及,配合存储作业,。,接货。当供应商接到配送中心或用户发出的订单之后，会根据订单的要求组织供货，配送中心则需要进行相应的,人力、物力准备工作,。,验收入库。商品达到配送中心后，由配送中心组织检验人员对到货商品进行验收，验收的内容包括,数量、质量,验收。,3,（二）存储作业,为保证配送活动正常进行，配送中心具有储存的的作业，不同类型的配送中心库存量相差很大。配销模式的配送中心需要储存大量的商品，以获得价格或数量方面的折扣。,（三）分拣作业,为了保证商品准时送达客户手中，满足客户的需要，配送中心要根据,客户订单要求,对储存的商品进行,拣取归类,作业。从地位和作用上来说，分拣是配送中心整个作业流程的关键环节，配送活动的实质所在。,4,（四）流通加工作业,配送中心的流通加工主要是根据客户的要求所进行初加工活动，加工 作业属于,增值性,经济活动，能够完善配送中心的服务功能,。,（五）配装出货,为了充分利用载货车辆的容积和载重能力，提高运输效率，降低运输成本，配送中心按照配送线路、客户分布情况等因素对配送商品进行合理地配装、配载作业。,（六）送货,送货是根据客户的要求，在,准确的时间和准确的地点,把商品送到客户手中的作业。送货是配送中心的最后一个作业环节，直接面对最终客户，因此必须提高送货人员的服务质量。,5,（七）配送作业管理,A,1,、制定配送中心总体计划：,配送总体计划是根据配送的要求，事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置。,全局筹划主要包括：,制定配送中心计划：经营目标，服务项目等,规划配送区域：明确的服务对象,规定配送服务水平：,考虑因素：,（,1,）,根据订单信息，对,顾客分布情况、商品特性、商品品项数、顾客对配送时间要求等资料进行分析,，以此确定所要配送的商品品种、规格、数量和时间、服务水平等。,（,2,）配送的性质特点由此决定的运输方式、车辆种类,（,3,）现有库存的保证能力,（,4,）现有的交通条件，从而决定配送时间，选定配送车辆，配送路线和频率。,6,c,2,、配送计划的实施,配送准备工作,组织配送发运：理货部门按要求分拣货物，配货，并进行包装表明客户名称、地址、送达时间及货物明细，组合装车，运输部门按指定的路线运送至客户。,3,、配送作业管理的评价：,顾客服务绩效评价体系,运输绩效评价体系,7,配送流程优化与配送中心竞争力,低温配送中心提供的是物流服务，所以决定企业成功的关键因素是服务水平，可以从以下三个方面进行考察：,（,1,）从客户的角度来看，衡量一个低温配送中心的,服务水平,主要看以下两个方面：产品的质量，即食品安全，低温物流中主要是易腐食品的流通，由于食品安全问题日渐成为社会普遍关注的问题，消费者对食品要求提高，各项食品安全标准也更为严格，所以安全问题已经成为食品行业的关键。需求反应速度，即在尽可能短的时间内收到订购的货物。,（,2,）从,企业自身发展角度,来考虑：成本控制。低温配送中心的建设需要相当巨大的投资，只有严格控制作业成本才能获得有竞争力的价格。供应链管理。为保持低温物流的畅通和高效，必须要整合供应链上下游的资源，这样才能提供更可靠的服务，同时降低自身运营成本。,（,3,）从行业发展来考虑，本文前面已提到，该行业一个重要的发展特点是现代化，即各种现代技术、信息系统的使用。因此要在该行业中长期发展，必须配备相应的技术资源。,8,9,10,拣货作业管理,11,学习目标,1,、掌握拣选作业程序；,2,、明确拣选作业的目的和功能；,3,、掌握拣货单位和拣选策略；,12,一、拣货作业含义,每张用户订单中最少有一种以上的商品，如何把这些不同种类、数量的商品由物流配送中心集中在一起，这就是所谓的拣货作业。,13,图,5.1,一般拣货作业程序,14,二、 拣货,作业目的和功能,目的：在于正确而迅速地把用户所需商品集中起来。,功能：在物流配送中心内部所涵盖的作业范围中，拣货作业是其中极为重要的一环，其重要性相当于人体的心脏部分,。,15,1,）成本角度,物流成本约占商品最终售价的,30,（,包括配送、搬运和储存等成本）。一般拣货成本约是其他堆叠、装卸和运输等成本的,总和的9倍,，占物流搬运成本的绝大部分。,16,2,）人力需求的角度,目前大多数配送中心仍属于劳力密集型产业，而与拣货作业直接相关的人力更占50以上，且拣货作业的时间投入也占整个物流中心的,3040,。因此，规划合理的拣货作业方法，对于日后物流中心的运作效率具有决定性的影响。,17,拣货操作需要遵循的原则,拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人工的劳力密集作业，因此在拣货的过程遵循一定的原则，对于提高拣货效率，降低拣货人员的劳动强度都是非常必要的。,少等待, 尽可能缩短闲置时间。,少拿取, 尽可能采用输送设备或搬运设备，减少人工搬运。,少走动, 作好拣货路线设计，尽可能缩短行走路径。,少思考, 尽可能做到操作简单化。,少寻找, 通过储位管理或电子标签等辅助拣选设备，尽可能缩短寻找货物的时间。,少书写, 尽可能不用纸制单据进行拣货，不但能够提高拣货效率，还能降低出错率。,少检查, 尽可能利用条码设备进行货品检查，减少人工目视检查。,18,三、 拣货单位,拣货单位分成,托盘、箱和单品,三种形式。,拣货单位是根据,订单分析结果,而决定的。,如果订货的最小单位是箱，则拣货单位最少是以箱为单位。,19,l,）,单品。,拣货的最小单位。单品可由箱中取出，可以用一只手进行拣货。,2）,箱。,由单品所组成，可由托盘上取出，用人手时必须用双手进行拣货。,3）,托盘。,由箱叠积而成，无法用人手直接搬运，必须利用堆垛机或拖板车等机械设备。,4）特殊品。体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等，都具有特,殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受其限制。,20,配送中心包装单位分析表,P,托盘,C,箱子,B,单品,模 式,储存单位,拣货单位,记 录,I,II,III,IV,V,VI,VII,栈 板,栈 板,栈 板,箱,箱,箱,单 品,栈 板,栈板,+,箱,箱,箱,箱,+,单品,单品,单品,PP,PP+C,PC,CC,CC+B,CB,BB,21,库存的每一品种都必须作以上的分析，以判断出拣货的单位，一些品种可能因为需要而有两种以上的拣货单位，则在设计上要针对每一种情况作,分区,的考虑。,22,四、,分拣作业方式,分拣作业方式的不同将影响订单处理的方式和时间，甚至影响配送中心的内部作业。配送中心的四种基本分拣作业方式。,按订单的组合,可以分为,按单分拣,(Single order Picking),和,批量分拣,(Batch Picking);,按人员组合,，可以分为,单独分拣方式,(,单人分拣式，,One Person Picking),和,接力分拣式,(,分区分拣，,zone picking),。,23,1,、按订单拣货（,Single Order Picking）,摘果式,这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较,传统的拣货方式。,优点,：,l,）,作业方法单纯。,2,）前置时间短。,3,）导入容易，弹性大。,4),作业员责任明确，派工容易、公平。,5,）拣货后不用再进行分类作业，适用于少品种，大批量订单的处理。,缺点,：,l,）,商品品项多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。,2）拣货区域大时，设计搬运系统困难。,适用场合：,订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。,24,2,、批量分拣,“,播种式拣取”,把多张订单集合成一批次，按商品品项别将数量加总后再进行拣取，拣取完后按客户订单别作分类处理，称为二次分拣，其中第一段按产品类别汇总后一次拣出，第二段将同一产品按客户订单进行分配，俗称为“播种式拣取”。,优点：,适合,订单数量庞大,的系统,可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣取量,对,少量，多频率,的配送，批量拣取非常有效,可以实现复核功能,缺点：,对订单的到来无法做到及时的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。（只有根据订单到达的状况做等候分析，,决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低）,25,3,、单独分拣,(One person picking),单独分拣方式,：即,1人持分拣单进入分拣区分拣货物，直至将取货单中内容完成为止.,优点:,分拣简单，出错率低；不需要进一步分类处理,缺点：,分拣过程的不固定性,；需要耗费更长的行走时间,26,4,、分区分拣,(Zone picking),分区分拣方式是将分拣区分为若干区，由若干名作业者分别操作，每个作业者只负责本区货物的分拣，携带分拣单的分拣小车依次在各区巡回，各区作业者按分拣单的要求分拣本区段存放的货物。,分区分拣有两种方式,:,分区接力分拣,、,分区汇总分拣,。,分区接力分拣,指一个区域分拣完移至下一区段，直至将分拣单中所列货物全部分拣完。该分拣方式分拣单即订单，不需要对订单拆分。,分区汇总分拣,指将一张订单拆成各区域所需的分拣单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。,27,优点：,将订单分解，能降低总的行走时间；每个人负责自己熟悉的一部分，能够提高分拣效率、降低出错率,缺点：,需要进行二次分拣；货物的分区原则需要不断改进，才能最大限度提高效率,注意：,应根据某种存货的订货频率、互补性、产品重量、货架位置和产品体积来决定存货策略，平衡各分区分拣员之间的工作量。,销售订单必须分解到每个分区的分拣清单中,在货物出库前，必须将被分解的订单合并成一个完整的订单。常采用两种方式,:,一是在出库区进行人工分类处理的方式，二是采用自动分拣设备，如交叉带式分拣机、滑梭式分拣机等将分解的订单合并。,分区分拣,(Zone picking) C,28,5,、复合分拣方式,29,复合分拣方式,方式,1,：,一人一单式分拣，一张订单由一个人从头到尾，负责拣取完毕。此种分拣方式的分拣单，只需将订单资料转为分拣需求资料即可。,方式,2,：,一人多单式分拣，主要是应用在一天中每一订单只有少数品项的场合，为了提高输配送的装载效率，故将多张订单汇整成一张分拣单，由一人一次拣取后，集中捆包出库。,方式,3,：,多区一单式分拣，将储存或分拣区划分成几个区域，一张订单由各区人员采前后接力式或分区汇总式完成。前者只需一张分拣单，不需将一张订单拆成几张分拣单,;,后者需要将一张订单拆成各区域所需的分拣单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。,方式,4,：,多区多单式分拣多张订单合并后按照分区分拣方式分拣完成，同样分为接力式和汇总式两种。,30,6,、分类时分拣,(Sort While Pick),一次处理多张订单，并且在分拣各种商品的同时，按照客户订单分类放置。,如一次分拣五六张订单时，每次分拣用台车或笼车带此五六家客户的篮子，一边分拣一边按客户分类。如此可减轻事后分类的麻烦，提高了分拣效益。典型的应用是分拣台车，这种方式适合于,每张订单量不大,的情况。,31,被分拣的物品放置在沿轨道运行的小车托盘上，当到达分拣口时，台车托盘倾斜,30,度，物品被分拣到指定的目的地。,32,五、拣选信息,分拣信息是分拣作业的原动力,，主要目的在于指示分拣的进行，而其资料的源头是客户的订单。为了使分拣人员在既定的分拣方式下正确而迅速的进行分拣，分拣信息成为分拣作业规划设计中重要的一环。,常见分拣信息传送方式,传票,分拣单,条形码,自动化传输的无纸化系统，如电子标签系统、无线射频系统,(RF),、,IC,卡分拣、自动分拣等方式。,33,传票,复印订单的方法,:,费用高，弹性较大，可适应不同大小的订单；,直接由多联式订单中撕下拣选专用的一联，可能会出现复写不清，导致错误。,传票方式传递拣选信息的条件：货品品项不多，通常在,100,种一下，应以不超过,1,页为标准。适合的拣选方式：按单拣选。,34,拣选单,按单拣选的拣选单：,接到订单后用键盘,输入,或扫描方式进入电脑系统，核对商品存量并查处货品的,储存位置,，最后按,工作流程的顺序,打印出拣选单，并产生,补货指示和出库指示,等。,批量拣选的拣货单：订单输入后要进行分批汇总，打印分批拣选单，同时要给出补货、出库和,分类,指示信息。,35,拣选标签,价格标签和识别标签（流通条码或店内条码），输入订单,拣选信息处理并打印标签（可以作为清点货物数量的方法，流通条码可以提供自动分类系统识别）。,36,电子信息,电脑拣选信息处理程序,控制器,设备（控制信号）,电脑辅助拣选，无线射频系统,(RF),无纸化作业，拣选信息传达迅速准确，可以及时控制和管理。,37,七、人至物的分拣设备,是指物品固定，分拣人到物品位置处把物品分拣出来的工作方式。,储存设备：,托盘货架,(Pallet Rack),、轻型货架,(Shelves),、储柜、流动货架、高层货架,搬运设备：,无动力分拣台车、动力分拣台车、动力牵引车、堆垛机、分拣堆垛机、搭乘式存取机、无动力输送机、动力输送机、电脑辅助分拣台车,38,物至人的分拣设备,这与人至物的分拣方法正好相反，分拣人员位置固定，等待设备把货品运到分拣者面前进行分拣。这种分拣设备的自动化水平较前者高，设备本身具有动力，能移动货品储存的位置或将货品取出，可称为动态储存设备。,储存设备,单元负载自动化仓库、轻负载自动化仓库、水平旋转自动化仓库、垂直旋转自动化仓库、梭车式自动化系统,搬运设备,堆垛机、动力输送带、自动导引小车,39,五、拣选策略,拣货策略一般可做如下划分：,(1),分区策略（,Zoning,）,(2),订单分割策略,(3),订单分批策略 （,Batch pick）,(4),分类拣货（,Sort-While-Pick）,(5),按订单拣货（,Single-Order-Pick）,(6),复合拣货：订单拣货和批量分拣的复合,(7),接力拣货：,首先决定拣货员各自负责的产品品种或货架的范围，各个拣货员只拣取拣货单中自己所涉及的部分，然后以接力的方式交给下一位拣货员。,40,（,1,）分区拣货（,Zoning）,所谓,分区作业,就是将拣货作业场地做区域划分，每一个作业员负责拣货固定区域内的商品。而其分区方式可分为货品特性分区、,拣货单位分区、拣货方式分区及工作分区。,41,42,按货物特性分区,拣选单位分区,：,箱装拣选区，单品拣选区域等，目的是储存单位和拣选单位分类统一，便于,分拣和搬运单元化,，使分拣作业单纯化。,拣选方式分区,：通常按照商品出货量的大小和分拣次数进行,ABC,分类，选用合适的拣选设备和分拣方式。,A,类出货量大，出货次数频繁。适合单独分区。,目的使拣选作业单纯一致，减少不必要的重复行走时间。,工作分区：,相同的拣选方式下，将作业场地划分，减少作业人员寻找货物的时间和搬运的时间，从而缩短拣选时间，还可以配合订单分割策略，由多组拣选人员在短时间内共同完成订单。,43,（,2,）订单分割拣货,为在短时间内完成拣货处理，将,订单按拣选区域切,分成若干个订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以便加速拣货。各拣选区子订单完成后进行订单的汇总。,订单分割必须与分区策略联合运用才能有效发挥长处。,44,（,3,）订单分批策略,即把多张订单集合成一批，依商品类别将数量相,加后再进行拣货，之后依客户订单作分类处理。,优点：,l,）,适合订单数量庞大的系统。,2,）可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。,缺点：,对订单的到来无法做到及时的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。（只有根据订单到达的状况做等候分析，,决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低）,45,订单分批策略的基本方法,总和计量分批,：固定点之间的周期性配送。,时窗分批：,出货时间要求紧迫时，五至十分钟内所到达的订单做成一批，进行批量分拣，定购量和品相数不多。,固定订单量分批：,先到先处理，达到一定固定批量即安排分拣作业。,智能型分批：,电脑复杂运算，减少搬运路径。,46,（,4）,分类策略,即一次处理多张订单，且在拣选各种商品的同时，按照客户订单分类放置。采用批量拣选作业时，需要配合客户分类策略。,47,1,）分拣时分类,如一次拣货五六张订单时，每次拣货用台车或笼车带此五六家客户的篮子，一边拣货一边按客户分类。如此可减轻事后分,类的麻烦，提高了拣货效益。这种方式适合每张订单量不大的情况。,48,2,）分拣后集中分类,分批按合计量分拣后再集中分类。,人工作业时，订单量和货品数量不宜过大；,运用分类输送机系统集中分类时，订单分割细、分批品项多时使用。,49,六、配送中心分拣系统规划,分拣系统规划程序,拣选单位的确定,分拣方式的确定（,EIQ,分析）,拣选策略的运用,拣选信息的处理,拣选系统设备配置,50,entry of order(,接收订单,),、,item(,品种）、,quantity,（数量），分别取其前缀组合而成，具体说明如下：,E,：是指每一笔接收的订单，并具有同时拣货、同时配送至同一地点的特征。,只要在订单截止时间内，数笔追加的订单均可合并成单一订单，在物流作业过程视作同一订单。反之，在一批量的订单下，要求以不同时间或不同地点配送货品，对物流中心而言即视为多个订单，必须进行订单分割。,I,：是指商品品种或种类。只要是不同质、量、包装单位、包装形式等的产品，都视作不同的品种。,原则上以各供应商的品号为区别依据。,Q,：是指每一笔订单、每一品种所订购的数量。,订单与品种间数量的分布状态是物流配送中心的作业特征分析的基础。,51,52,EQ,分析,EQ,为单张订单出货数量的分析。,EQ,分析目的：可以明确地了解客户的订货量及比例，进而掌握,货品配送的需求,及,客户订单,ABC,分析，以作为管理参考的依据。,EQ,分布图目的：在面对众多的处理对象时，适时给予分类管理，或是在资源有限时给予重点管理，以求事半功倍的效果。亦即通过观察多少百分比的订单数，占多少百分比的出货量，是否出货量,集中在某些客户，将客户进行,ABC,分析重点管理。,53,EN,分析,EN,分析：为单张订单出货品种数的分析。,EN,分析目的：依单张订单品种数据资料可了解客户订购品种数的多寡，,判断较适用的拣货方式,。,EN,分布图目的：让管理人员更容易掌握客户订货品种数的分布情形，以决定使用的拣货方式应为,批量别拣取,或,订单别拣取,来提高拣货效率，并可由分布图判断物品拣货时间与拣货人力需求，依此作为拣货作业的生产力指标。,EN,越大，适合按单拣选,54,IQ,分析,IQ,分析,：为单一品种出货总数量的分析,IQ,分析目的,：针对众多商品作分类并予以重点管理，也就是观察多少百分比的出货商品，占多少百分比的出货量，是否出货量集中在某些商品，由此可以知道哪些品种为当期出货的主要产品。,IQ,分布图目的,:,从,IQ-ABC,分析让管理人员易于了解主要产品的状况及需加强控制商品。,IQ,分布图影响,商品储区的规划弹性,、甚至于拣货系统的设计。,55,IK,分析,IK,分析：为每单一品种出货次数的分析,IK,分析表目的：即是统计各种品种被不同客户重复订货次数，有助于了解各产品的出货频率。,IK,分布图目的：由分析得知产品出货次数频率，若能再配合,IQ,分析，两者将使设计者易于决定仓储及拣货系统的设计，并可进一步划分储区及储位配置。,IK,值越大，越适合批量分拣。,56,七、分拣作业系统的布置,（一）储存和拣货区共用托盘货架,此种模式适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。,图,10-3,储存和拣货区共用托盘货架,57,（二）储存和拣货区共用的零星拣货方式,1,流动货架拣货方式,这种方式适用于进出货量较小，体积不大或外形不规则货品的拣货工作。因为进货保管拣货发货都是单向物流动线，可配合入、出库的输送机作业。让流动货架来实现储存和拣货的动管功能。这可达到先入先出的管理效果。,图,10-4,流动货架的拣货方式,58,2,一般货架拣货方式,用单面开放式货架进行拣货作业，但入库和出库是在同一侧。为此，可共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是必须注意入库和出库时间必须错开，以免造成作业混乱。,图,10-6,单面开放式货架的拣货方式,59,（三）储存与拣货区分开的零星拣货方式,这种方式是储存与拣货区不是同一个货架，通过补货作业把货品由库存区送到拣货区。这种方式适合于进出货量中等的情况。图,10-7,所示为储存和拣货区分开的零星进货方式。,图,10-7,存储与拣货区分开的零星拣货方式,60,（四）分段拣货的少量拣货方式,当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。如图,10-9,所示为分段拣货补货方式。,A,区拣完后若无,B,区货品需拣，则由侧向出口离开拣货区，减少在拣货区走完全程的距离,图,10-9,分段拣货方式,61,（五）,U,型多品种少批量拣货补货方式,为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用,U,型拣货路径和输送机方式。如图,10-10,所示为多品种少批量拣货补货方式。,图,10-10 U,型多品种少批量拣货补货方式,62,案例分析,：如何提高嘉农网络超市的拣选效率,63,