第二章清洁生产审核-审核课件

,40,清 洁 生 产 审 核,第三阶段 评估（审核）,深入分析浪费及原因,目的： 通过审核重点的物料平衡，,发现,物料流失的,环节,，,找出,废弃物产生的,原因,，,查找,物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的,问题,，,寻找,与国内外先进水平的,差距,，为清洁生产,提供依据,依据。,What,？,Why,？,How to do,？,查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。,编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图,收集数据,1,、历史资料的收集,A,、工艺资料,B,、原材料产品资料,C,、管理资料,2,、现场调查,3,、对相关信息二次加工,收集资料：,原辅材料,/,能源,/,水,工艺流程,设备,生产数据,废弃物,国内外同行业数据,审核重点的工艺流程图（示例）,单元,操作,1,单元,操作,2,单元,操作,3,单元,操作,4,单元,操作,5,产品,副产品,原料,辅料,水,水,蒸气,水,辅料,废水,废气,废渣,废水,废气,过程输入：,1,原料,2,水,3,其它（如回用于生产中的排放物）,4,供方（上游）供货频次和批量,产品产出：,合格产品,产量,非产品产出：,副产品,返工返修品,报废品,废水、废气,废渣排放量,过程投入：,1,能源（电,/,蒸汽,/,压缩空气等）,2,增值时间,3,非增值时间,4,库存情况,有效产出：,1,正常销售,2,非正常销售量,3,及时交付记录,4,顾客投诉,5,额外运费,6,顾客订货情况,物料平衡，价值流图（当前状态）,程序分析，动作分析，生产线平衡,搬运分析，库存分析，场地布局分析,实测或计算浪费分析模型的五个方面数据,原则：画到我们能够进行后续分析的程度,方法：,过程,1,过程,2,过程,3,原料,1,辅料,1,水,废气,1,废渣,1,废水,1,原料,2,废水,2,循环,废气,2,原料,3,辅料,2,产品,废气,3,废水,3,绘制工艺流程图,审核方法：,物料平衡测算,能源平衡分析,价值流分析（,VSM,）,常规数据分析（,E-P,图，,CUSUM,图）,测什么?(监测项目),所有的原辅材料主副产品水废弃物等,在哪测?(监测点),主要物流进出口测多长时间?(监测周期),间歇生产:三个周期,连续生产: 72小时,实测输入输出：,实测的条件,:,正常工况,记录数据,单位统一,注明工艺条件,不能实测的,:,估计,+,理论计算,实测输入输出,输入,输出,输入物,数量,输出物,数量,原料,产品,辅料,副产品,水,废水,合计,合计,审核重点输入输出数据汇总,建立物料平衡,原材料,/,水,/,能源,/,辅助材料,产品,/,副产品,/,废弃物,输入,输出,注意事项：,检查单位的一致性、工艺的稳定性,材料越昂贵毒性越大，物料平衡应越精确,如果物料平衡是在每个物流的基础上建立的则更加有意义，例如编制单独的水平衡图,评估,物料平衡的偏差,:5%,实际原料利用率,物料流失部位及其它废弃物产生环节,废弃物的种类、数量、和所占比例以及,对生产和环境的影响部位,评估,分析物料平衡结果,过 程,管理7,人员8,废弃物6,原料能源1,设备3,技术工艺2,产品,5,过程控制,4,分析浪费产生的原因,“,螃蟹图”,4,、员工素养有待提高。,从现场初步调查和与员工交谈中了解到：由于员工素养偏低，导致许多环节技术不到位，导致许多环节技术不到位，如冷却水、给料等，东西随意堆放，有原料、中间产品和副产品浪费现象，跑、冒、滴、漏现象严重。,1,、原辅料和能源,（,1,）,原辅料不纯或,(,和,),未净化,（,2,）原辅料储存、发放、运输的流失,（,3,）原辅料的投入量或,(,和,),配比的不合理,（,4,）原辅料及能源的超定额消耗,（燃煤与燃气）,（,5,）有毒、有害原辅料的使用（,混凝土防冻剂,）,（,6,）未利用清洁能源和二次资源（,清洁能源替代,）,（,7,）回用物料量,（,8,）原料库存量，周转时间（天）,（,9,）原料库房到车间的距离，运输方式和频次,（,10,）原材料的种类和数量,（,11,）进货需要检验吗？人员有多少？,（,12,）经常出现质量问题吗？供应商质量稳定吗？,（精煤灰分）,2,、技术工艺,（,1,）技术工艺落后，原料转化率低,（,2,）设备布置不合理、无效传输线路过长,（,3,）反应及转化步骤过长,（,4,）连续生产能力差,（,5,）工艺条件要求过严,（,6,）生产稳定性差,（,7,）需使用对环境有害的物料,3,、设备,（,1,）,设备破旧、漏损（鑫利源变压器事件）,（,2,）设备自动化控制水平低,（,3,）有关设备之间配置不合理（某钢厂炼铁、炼钢之间的瓶颈）,（,4,）主体设备和公用设施不匹配,（,5,）设备缺乏有效维护和保养,（,6,）设备的功能不能满足工艺要求,（,7,）设备的故障率、停机率（松下为什么原理、保险丝烧毁）,（,8,）设备的漏损率,（,9,）设备的人工干预程度,（,10,）预防维护体系和预防维护保养时间,（,12,）紧急抢修的次数和时间,（,13,）设备的防错能力,（,14,）设备调整、准备时间,4,、过程控制,（,1,）,计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求,（,2,）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制,（生产生活用水、电、汽不分开计量）,（,3,）过程控制水平不能满足技术工艺要求,（,4,） 工艺参数受控情况,5,、产品,（,1,）,产品储存和搬运中的破损、漏失,（,2,）产品的转化率低于国内外先进水平,（,3,）不利于环境的产品规格和包装,（使用不能降解的包装材料）,（,4,）产品的不合格率,（焦炭强度,、粒度,）,（,5,）产品的库存量和周转时间,（,6,）包装物价值,/,产品价值,（过度包装）,（,7,）产品规格和销售量,6,、废弃物,（,1,）,对可利用废弃物未进行再用和循环使用（造纸厂废水）,（,2,）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置,（,3,）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平,7,、管理,（,1,）,有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行,（未执行、文件存放位置不合理、文件培训不到位）,（,2,）现行管理制度不能满足清洁生产的需要,岗位操作规程不够严格,（电收尘器二次电流、二次电压的范围未规定）,生产记录,（包括原料，产品和废弃物）,不完整,信息交换不畅,缺乏有效的奖惩方法,8,、员工,（,1,）,员工素质不能满足生产需要,缺乏优秀管理人员,缺乏专业技术人员,缺乏熟练操作人员,（换零配件时间过长）,员工的技能不能满足本岗位的要求,（工具随意放置）,（,2,）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施,（,3,）目标设置与激励措施脱节,图,3-8,万福生科水平衡图 （单位：,t/d,）,What,？,Why,？,How to do,？,通过对审核重点的物料平衡、水平衡、能量衡算及价值流分析，,分析,物料、能量流失和其它,浪费的环节,，,找出浪费产生的原因,。,查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。,1.,编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图,2.,实测或计算浪费分析模型的五个方面数据,3.,识别浪费环节,4.,审核物料平衡、价值流图等，分析浪费产生原因,5.,寻找清洁生产机会,6.,实施明显、简单易行的预防污染和浪费消减方案,小结,项目,工作内容,达到效果,1,、准备审核重点资料,收集资料,编制审核重点的工艺流程图,编制单元操作工艺流程图和功能说明表,编制工艺设备流程图,1,、完成物料平衡测试,2,、分析出废弃物产生原因,3,、确定审核重点无,/,低费方案的实施,2,、实测输入输出物流,准备及要求,实测,汇总数据,3,、建立物料平衡,进行预平衡测算,编制物料平衡图,阐述物料平衡结果,4,、分析废物产生原因,原辅料和能源,技术工艺,设备,过程控制,产品,废弃物,管理,员工,5,、提出和实施无,/,低费方案,主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无,/,低费方案。,第三阶段：评估阶段工作内容及期望达到成果一览表,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,