8D及七步工作法新

,中国重汽集团大同齿轮有限公司,CHINA NATIONAL HEAVY DUTY TRUCK GROUP DATONG GEAR CO.,LTD.,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,8D,和七步工作法,质量改进方法培训课程,质量部,培训目的,培养PDCA的管理思路，,并能够在平时工作中应,用。,了解8D、七步工作法，能够,规范系统的,完成改进项目。,质量改进的基本过程PDCA循环,上 升 到 新 水 平,原有 水 平,8D报告、七步改进法的基础,防止相同或类似问题的,重复发生。,保证解决问题的方法,来自于数据而不是观点,通过建立小组来训练,内部合作的技巧。,用户需求,为什么要推行,8D,、七步工作法,提供质量问题有效,解决的方法。,提高顾客满意度，增强其,对供方产品、过程的,信心,采用8D、七步法,的时机,重复发生的问题，一直没有发生的问题,过程、市场发生的重大质量问题,客户要求回复的质量投诉,要 点,数据说话,准确阐述,证据说话,深入分析,8D简介,8D问题求解法（8D Problem Solving）,步骤,内容,重点和方法,Discipline 1,建立小组,按照8D步骤形成主要节点计划,Discipline 2,描述问题,通过统计分析和调查，确定问题是什么？5W1H? 锁定工作方向,Discipline 3,确定和实施临时处理措施,对库存、在线产品采取处理措施，确定社会维修的处理方案,Discipline 4,寻找和确定根本原因,因果分析、5WAY、DOE、FMEA，确定主要原因及影响程度,Discipline 5,验证并确定纠正措施,考虑到经济性，可提出多种方案，通过验证确定最终方案,Discipline 6,实施永久性纠正措施,做好生产准备和库存零件的处理、BOM的及时维护,Discipline 7,预防措施,考虑类似环节、机型，一并实施,Discipline 8,总结和激励,做好详细跟踪，趋势不理想，及时调整，重复上述过程,8D改进工作流程和工作要点简述,通过上述的工作过程回答：,1、问题是什么？(2D)；2、问题如何解决？(3D6D)；3、将来该问题如何预防？(7D),失效原因确认评审点,改进措施采用评审点,故障的市场表现是否摸查清楚？,是否进行了设计计算、模拟等分析验证？,是通用机型的故障还是专有机型的故障？,是否就措施方案的目的进行了针对性的试验验证？,是否充分收集并分析了典型的失效零件？,是否进行了符合设计标准的可靠性试验验证？,通过分析是否完全确定了失效故障模式？,是否进行过定点用户使用的验证？,识别的失效原因是否为根本原因？,验证数据是否对验证结论有充分的支持？,是否对相关的零件和过程进行了符合性的排查？,是否确定了小批投放（服务更换）的样本跟踪方案？,改进措施确认评审点,批量采用确认评审点,措施方案是否针对故障产生的根本原因？,是否对小批投放（服务更换）的效果进行了评价？,措施方案是否进行了相关的设计评审？,小批投放（服务更换）的效果是否可接受？,措施方案是否为优化的结果？,是否需要在各环节库存整机上同步采用措施？,措施方案的经济性是否得到了认同？,是否确定并通过了库存旧件的处理方案？,措施方案是否考虑了远近结合？,是否考虑了其它类似机型的采用问题？,是否考虑了在用、库存产品的临时措施？,是否确认了改进措施文件化的范围？,质量改进项目关键阶段控制评审内容,现象,问题,原因,什么是纠正措施,什么是临时措施,什么是长期措施,首先要分清楚什么是：,8D方法常用工具：,头脑风暴,推移图（目标达成情况、PPM）,查检表,因果图（鱼刺图）、5why方法,帕累托图（排列图）,控制图,FMEA,D1,：组建团队，成立小组,要求具备产品、工艺，能支配时间，拥,有职权及技能的人士，组成小组，解决所见,问题及采取纠正措施，还应指定一位领导组,长。,D2：描述问题,用量化的术语详细说明与该问题有关的内容/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。,“什么东西出了什么问题”,D3：实施临时、遏制性措施,保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离,。,主要工具：SPC数据、FMEA,D3：实施临时、遏制性措施,保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离,。,主要工具：SPC数据、FMEA,D4：确定并验证根本原因,用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试，并确定产生问题的根本原因。,主要工具：FMEA、PPM、控制图、5why法,关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证。,D5：确定永久性纠正措施,在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。,主要工具：因果图、FMEA,关键要点:重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施 。,D6：实施和验证永久性纠正措施,制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。,主要工具：因果图、FMEA,关键要点:重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除 。,D7：问题的预防系统,修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。,主要工具：ISO/QS程序，控制计划，FMEA,关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 。,通知所有,相关人员,针对避免再发生进行,各项必需的变更,标准化新的,执行方式,D8：表彰团队及个人贡献（小组祝贺）,承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺,。,关键要点:有选择的保留重要文档;浏览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励 。,8D,与七步工作法,8D,法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。,“七步法”是美国康明斯公司解决质量问题、进行质量改进的常用方法,在康明斯全球范围内通用。,“七步法”与,8D,管理思路相同，只是福特公司将第七步分成了独立的两步，康明斯将第一步成立改进小组与第二步问题描述合并， 二者本质上都是基于,PDCA,原理的改进方法。,七步工作法的步骤,1,）确定问题或定义问题；,2),确定可能原因并按其重要度分级；,3),采取临时措施或围堵政策；,4),收集数据并设计试验来确定原因；,5),进行试验，分析数据，选择解决方案；,6),计划并实施永久解决措施，可能情况下采取防错措施；,7),测量和评估改进效果，认可团队。,何时使用七步工作法？,1) 当原因及解决方法不明时；,2) 当问题需要跨部门协调解决时；,3) 当问题是反复发生的问题时；,4) 当问题花费很大不允许重复发生时；,5) 在需要原因和解决方法的证据时。,解决问题过程中应注意的问题：,对问题的描述不当,不是以数据为基础来解决问题，而是根据意见直接确定解决方案,仅凭个人来确定问题原因，没有依靠团队力量,从第一步直接跳到第六步,将“操作工已得到培训”或“操作工已按要求操作”做为消除根本原因的方案,七步工作法常用的一些质量工具：,答：柱状图、排列图、流程图、运行图、因果图、头脑风暴、FMEA、5 Why、DOE、SPC、防错、检查表、问题分析、决策树/分析、是/否矩阵图、工作流程分析等等；简而言之，可以把七步工作法看作是一个工具集，非常多的质量工作和统计工具都可以在七步工作法不同的阶段使用。,提交8D报告、七步工作法报告前应注意的事项：,充足性,理解并根除了问题根源，而不只是故障现象,充足性,理解并根除了问题根源，而不只是故障现象,证据,对纠正措施的确认,完整性,七个步骤都得到了完整的实施,防错,尽可能实施防错措施,时间性,根据程序或客户要求响应及时,数据,提交的报告是否包含相关文件,谢 谢,