第十章车间管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第十章 车间管理,9/16/2024,1,10.1,车间管理概述,车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。,企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。,对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；,对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。,9/16/2024,2,主生产计划,粗能力计划,MRP II,逻辑流程图,产品规划,资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划,能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测,其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏,观,微,观,经营规划,1,2,3,4,5,4个计划层次,1个执行层次,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,9/16/2024,3,车间/生产作业控制,控制目的,不偏离,MPS/MRP,计划,采取措施，纠正偏差,执行信息反馈,控制内容,车间定单下达（物料/能力/提前期/工具）,零件加工优先级,投入/产出，物流稳定,排队时间、在制品库存,加工成本（成本中心）,9/16/2024,4,车间管理的内容,车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本 。,根据,MRP(,或,FAS),计划生成车间任务,生成各工作中心的加工任务并进行作业排序,下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制,能力的投入产出控制,在制品管理,登记加工信息,统计分析,9/16/2024,5,10.2,车间生产任务管理,根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。,车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。,工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。,在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。,9/16/2024,6,生产任务管理系统业务流程图,9/16/2024,7,生产任务单,生产任务单号,生产任务单状态,计划员,下达人,下达日期,生产车间,G09110056,下达,王伟,王伟,2009-11-5,总装车间,产品编码,产品名称,单位,生产数量,计划开工日期,计划完工日期,KGB093201,M95,型计算机主机,台,100,2009-11-6,2009-11-10,9/16/2024,8,生产投料单,生产任务单号,生产任务单状态,计划员,审核人,审核日期,生产车间,G09110056,下达,王伟,投料员,2009-11-5,总装车间,产品编码,产品名称,产品单位,生产数量,计划开工日期,计划完工日期,KGB093201,M95,型,计算机主机,台,100,2009-11-6,2009-11-10,物料清单,序号,子件,子件,名称,单位,倒冲,单位用量,损耗率,(%),应发数量,计划发,料日期,工序,仓库,备注,1,02001,机箱,个,否,1,0.00,100,2009-11-6,装配,半成品,2,02002,主板,个,否,1,0.00,100,2009-11-6,装配,原材料,3,02003,CPU,个,否,2,0.00,200,2009-11-8,装配,原材料,4,02004,硬盘,个,否,1,0.00,100,2009-11-9,装配,原材料,9/16/2024,9,加工单,9/16/2024,10,加工单号,: D0911001,物料编码,: AB021,物料名称,:,电工工具 计划日期,: 2009-11-5,需求数量,: 20,需求日期,: 2009-11-11,计 划 员,:,王宏,工序,工序名称,工作中心,标准时间,/,小时,本工序总时间,计划进度,编码,名称,准备,工时,台时,开工日期,完工日期,10,成型,1010,车床车间,2.0,0.5,14,2009-11-6,2009-11-7,20,冲压,2010,冲床车间,3.0,0.1,5,2009-11-8,2009-11-8,30,打磨,3020,磨床车间,3.0,0.5,13,2009-11-9,2009-11-10,9/16/2024,11,车间代码,: P01,车间名称,:,插件车间,工作中心,: G01,工作中心名称,:,数控加工中心,派工日期,: 2009-11-6,工序派工单,物料,代码,物料名称,生产任,务单号,数量,最早开,工时间,最早完,工时间,最迟开,工时间,最迟完,工时间,剩余,/,拖后天数,优先,级别,R015,工具,A,D0911001,10,2009-11-6,2009-11-7,2009-11-6,2009-11-8,2,3,M023,工具,B,D0911054,20,2009-11-6,2009-11-7,2009-11-6,2009-11-7,1,1,T056,工具,C,D0911021,10,2009-11-6,2009-11-6,2009-11-6,2009-11-7,1,2,9/16/2024,12,全部领料,领料单号,生产任务单号,领料车间,领料日期,LL091106001,G09110056,总装车间,2009-11-6,产品编码,产品名称,领料人,发料人,KGB093201,M95,型计算机主机,李强,高猛,序号,子件,子件名称,单位,应发数量,实发数量,仓库,备注,1,02001,机箱,个,100,100,半成品,9/16/2024,13,领料单号,生产任务单号,领料车间,领料日期,LL091106001,G09110056,总装车间,2009-11-6,产品编码,产品名称,领料人,发料人,KGB093201,M95,型计算机主机,李强,李兰,序号,子件,子件名称,单位,应发数量,实发数量,仓库,备注,1,02002,主板,个,100,100,原材料,2,02003,CPU,个,200,200,原材料,3,02004,硬盘,个,100,100,原材料,9/16/2024,14,如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。,减少库存积压,管理水平要求高,工序领料,9/16/2024,15,针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照,BOM,中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。,一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。,倒冲法领料,9/16/2024,16,车间和仓库间相互借料问题,提前记账：在原料到达前，提前领料做帐,提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续,不严格管理导致库存账物不一致，影响,MRP,计划,严格库存管理,9/16/2024,17,工序在制品数量,=,期初结存数量,+,移入数量,-,报废数量,-,移出数量,+,盘盈数量,-,盘亏数量。,强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压,工序在制品,9/16/2024,18,关闭订单方法，未关闭订单与计划接收量的关系,完工入库单,产品入库单号,生产部门,入库日期,验收人,保管员,审核人,RK09111001,总装车间,2009-11-10,李明,陈琳,陈琳,产品编码,产品名称,应收数量,实收数量,生产任务单号,入库仓库,KGB093201,M95,型计算机主机,100,100,G09110056,成品仓库,9/16/2024,19,排序只是确定工件在机器上的加工顺序,;,作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间,作业排序问题的分类,劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作 ；,生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。,按机器：单机、多机,按工艺：单件车间排序（路线不同）、流水车间排序,按工件到达：静态排序、动态排序,按目标：单目标、多目标,10.3,作业计划与排序,9/16/2024,20,9/16/2024,21,9/16/2024,22,列出零件组的工序矩阵。,在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第一工序，就将该工序所属工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，则将该工序所属工件排在后面。若最小工序有多个，可以任选其中一个。,将已经排序的工件从工序矩阵中消去。,继续按照以上两步骤进行排序，直至所有工件排序结束。,作业排序的方法,-,约翰逊法,9/16/2024,23,9/16/2024,24,(1),按工序汇总各零件的加工工作量，定义加工工作量最大的工序为关键工序,。,(2),比较各零件首尾两道工序的大小，并把全部零件分成三组，若首尾，分在第一组，若首,=,尾则分在第二组，若首,尾，分在第三组,。,(3),各组分别对组内零件进行排序,：,第,组：每一零件分别将关键工序前的各工序相加，根据相加后的数值按递增序列排队,；,第三组：每一零件分别将关键工序后的各工序相加，根据相加后的数值按递减序列排队,；,第二组：当第一组的零件数少于第三组时，本组零件按第一组的规则排列，反之，按第三组的规则排列,。,(4),全部零件的排序按第,组排在最前，第二组排在中间，第三组排在最后,。,作业排序的方法,-,关键工序法,9/16/2024,25,9/16/2024,26,(1),FCFS(First,Come First served),:,先到先服务，优先安排最先到达的工件,。,(2),SPT(Shortest,Processing Time),:,优先选择加工时间最短的工件,。,(3),LPT(Longest,Processing Time),:,优先选择加工时间最长的工件,。,(4),EDD(Earliest,Due Date ),:,优先选择加工期限最近的工件,。,(5),SCR(Smallest,Critical Ratio),:,优先选择紧迫系数最小的工件。紧迫系数为工作允许停留时间与工件余下加工时间之比,。,(6),MWKR(Most,Work Remaining),:,优先选择余下加工时间最长的工件,(7),LWKR(Least,work Remaining),:,优先选择余下加工时间最短的工件,(8),MOPNR(Most,Operations Remaining),:,优先选则余下加工工序最多的工件,。,(9) RANDOM,:,随机挑选下一个工件,。,(10),LCFS(Late,Come First,Served),:,后到先服务，优先安排后到达的工件,。,作业排序的方法,-,优先规则法,9/16/2024,27,9/16/2024,28,9/16/2024,29,9/16/2024,30,9/16/2024,31,9/16/2024,32,(1),工件流程时间,(2),全部完工时间,(3),延迟,(4),在制品库存,(WIP),(5),总库存,(6),利用率,作业排序评价,9/16/2024,33,生产作业控制,(Production Activity Control, PAC),是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。,在整个企业的计划层次（,ERP,管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。,10.4,生产作业控制,9/16/2024,34,生产计划与进度存在偏差的原因,控制的重点与生产类型有关,重复制造：节拍,离散制造：成套,流程制造：批量,生产作业控制的重点,9/16/2024,35,控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。,信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。,措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。,生产作业控制的要素,9/16/2024,36,生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动,生产进度控制,9/16/2024,37,投入产出控制,（或称为输入/输出控制，,input / output control-I/O）,是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即,I/O,报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。,I/O,计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,投入产出的物流控制模型,投入控制,产出控制,在制品,9/16/2024,38,投入/产出报告（例）,(单位：小时),9/16/2024,39,投入产出报表分析,投入控制,产出控制,在制品,9/16/2024,40,从,采集的手段,来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。,从,采集的数据对象,来看，可以把生产数据分为,4,个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。,从,采集数据的频率,来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。,从,采集数据的粒度,来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。,10.5,作业信息收集,9/16/2024,41,车间数据提供的信息,人工数据,生产数据,质量控制数据,物料流动数据,雇员数量,上,/,下班时间,各订单,/,作业,/,部门的时间,作业数,/,机器数,零件,/,批量,/,流水号,加工时间,准备时间,停工时间,生产统计,废品统计,工具使用量,拖期原因,订单号,/,零件号,试验结果,废品率,返工,接收,储存,检验,发放工作中心,工作中心间传输,包装与发运,完成返工,9/16/2024,42,数据采集方式,方式,频率,详细程度,注释,按工序报告,高,很高,控制严格,纠正迅速,大量书面工作,手工系统劳动力费用高,订单报告,高,很高,控制严格,纠正迅速,大量书面工作,检测点报告,中等,可能很高,书面工作量小，费用低,适用于多道作业,问题不易察觉,日报告,低,在高和低之间变化,费用和书面工作量低,适用于小公司,信息反馈后，难采取措施,例外报告,(,提供与计划的明显偏差,),只有出现偏差时,分布在低和中之间,费用和书面工量最低,很难采取措施,问题隐蔽,9/16/2024,43,10.6,车间管理模块与其它模块间的关系,物料需求计划,制造标准,设备管理,车间管理,成本管理,人力资源管理,质量管理,库存管理,考勤和报销,发料与入库,成本资料,设备使用情况,输入计划,工艺路线等,检验,9/16/2024,44,思考题,1 .,什么是车间管理，车间管理的主要任务是什么,？,2 . 车间管理处于ERP,系统的什么层次,?,3.,请绘制车间生产任务管理的业务处理流程,。,4 .,生产任务下达时包括哪些单据，各有什么作用,？,5 .,派工单如何生成,?,加工单与派工单有何不同,?,6.,什么是任务优先级,？,7.,简单描述约翰逊排序法的基本步骤,。,8.,描述关键工序法的基本步骤,。,9.,有哪些标准可以用来评价作业排序方案,？,10.,生产进度控制包括哪些内容,？,11 .,车间管理系统与其它子系统的关系是怎样的,？,9/16/2024,45,Thank You!,9/16/2024,46,