5S管理实务(ppt 49)

5,S,课程目标：,1、掌握5,S,的含义；,2、了解5,S,的作用与好处；,3、掌握5,S,推行要领；,4、了解,5S,推行步骤。,一、,5,S,的含义,整理（,SEIRI）,整顿（,SEITON）,清扫（,SEITO）,清洁（,SEIKETSU）,素养（,SHITSUKE）,整理（,SEIRI）,将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。,需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。,整理的目的：,腾出宝贵空间,防止误用,防止变质和积压资金,创造清洁的工作场所,整顿（,SEITON）,把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态;,定位之后，要明确标示;,用完之后，要物归原位,；,整顿的目的:,缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误用、误送,塑造目视管理的工作场所,清扫（,SEISO）,将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.,勤于清扫机器设备,勤于维护工作场所,清扫的目的：,减少工伤,保证品质,维护机器设备,制造高效率的工作场所,清洁（,SEIKETSU）,维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。,现场时刻保持美观状态,维持前面3,S,之效果,清洁的目的：,提高产品品质,塑造洁净的工作场所,提升公司形象,素养（,SHITSUKE）,通过进行上述4,S，,养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。,改造人性,提升道德,使人的素质上升,素养的目的：,养成良好习惯,塑造守纪律的工作场所,二、,5,S,的作用与好处,5,S,是最佳推销员（提升企业形象）,被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；,由于口碑相传，会有很多人来工厂参观；,清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,5,S,是节约家（减少浪费）,降低很多不必要的材料以及工具的浪费。,降低订购时间，节省许多时间。,5,S,是时间的守护神，能降低工时，准时交货,。,5,S,对安全有保障,宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。,遵守堆积限制。,走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,5,S,是标准化的推动者,大家都正确地按照规定执行任务；,建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作；,程序稳定，质量可靠，成本可控。,增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。,经由5,S,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。,员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。,全员参与的5,S,活动，能塑造出良性的企业文化。,三、,5,S,推行要领,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。,2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。,3、清除不需要物品。,4、调查需要物品的使用频度。,5、制定废弃物处理办法。,6、每日自我检查。,1、工作场所的检查,地面上,推车、台车、叉车等搬运工具,各种合格品、不合格品、,半成品、材料,工装夹具、设备装置,材料箱、纸箱、容器等,油桶、漆罐、油污,花盆、烟灰缸,纸屑、杂物,工作台,破布、手套等消耗品,螺丝刀、扳手、刀具等工具,个人物品、图表资料,余料、样品,办公区域,抽屉和橱柜里的书籍、档案,桌上的各种办公用品,公告板、海报、标语,风扇、时钟等,材料架,原、辅材料,呆料,废料,其他非材料的物品,墙上,标牌、指示牌,挂架、意见箱,吊扇、配线、配管,蜘蛛网,室外,废弃工装夹具,生锈的材料,自行车、汽车,托板,推车,轮胎,杂草,2、制定需要和不需要的标准,要,不要,1,、用的机器设备、电气装置,2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具,4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具,7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品,9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等,A、,地板上,1、杂物、灰尘、纸屑、油污,2、不再使用的工装夹具,3、不再使用的办公用品,4、破烂的垃圾筒、篮框（箱）,5、滞料,B,、工作台、橱柜,1、过时的报表、资料,2、损坏的工具、样品,3、多余的材料,4、私人用品,要,不要,1、用的机器设备、电气装置,2、工作台、材料架、板凳,3、使用的工装夹具,4、原材料、半成品、成品,5、工位器具、防护用具,6、办公用品、文具,7、使用中的记录、海报,8、各种清洁工具、用品,9、文件资料、图表档案,10、作业标准、检验用样品等,C,、墙上,1、蜘蛛网,2、老旧无用的标准书,3、破烂的意见箱、提案箱,4、老旧的海报标语,D,、天花板上,1、不再使用的吊扇,2、不再使用的各种挂具,3、无用的各种管线,4、无效的标牌、指示牌,2、制定需要和不需要的标准,工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。,制定“要”和“不要”的基准表，并经形成,需要和不需要的决议基准,，同时也反省不要物产生的根源。,2、制定需要和不需要的标准,何为现场？,3、清除不需要物品,“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。,什么是红牌作战呢？,虽然觉得可惜,该丢的还是要,丢,红牌作战,红牌作战的对象,机器设备,库存物品、材料,作业工具、用品,红牌张贴基准,物品不明者,物品变质者,物品过期者,不要物的集中及清除,4、调查需要物品的使用频度,制定整理基准应针对全公司，分析,基准表,调整基准表，得到批准。,使用次数,判断基准,一年没用过一次的物品,废弃；放入暂存仓库,也许要使用的物品,放在指定位置（仓库）,三个月用一次的物品,放在指定位置,一星期用一次的物品,放在现场附近,三天用一次的物品,放在不移动就能取到地方,5、制定废弃物处理办法,设定不要物品的回收制度,设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组,尽量不制造废弃物,所在岗位是否乱放不要物品,配线配管是否杂乱,产品或工具是否直接放在地上,是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,6、每日自我检查,整理的结果,一目了然，不用花时间去找,整顿的推行要领,1、要落实前一步骤（整理）的工作,2、布置流程，确定放置场所,3、规划放置方法,4、划线定位,5、标识场所物品（目视管理的重点）,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；,2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；,3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；,4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,亮丽的,环境来,自于整,理整顿,整顿的预期,1、要落实前一步骤整理工作,没有整理就没有整顿！,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。,连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。,2、布置流程，确定置放场所,1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所,2、物品的放置场所原则上要100设定,3,、物品的保管要定位、定量,4,、生产线附近只能放真正需要的物品,5,、危险品应在特定的场所保管,6,、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所,7,、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,3、规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法,2、立体放置，提高收容率。,3、尽可能按先进先出的方法放置。,4、危险场所应用栅栏等隔离。,5、放置方法的原则为平行、直角。,6、不超过所规定的范围。,7、在放置方法上多下工夫。,8、清扫用具以挂式方法放置。,9、必要时，设定物品负责人及点检表。,4、划线定位,1、色带宽度的参考标准：,主通道：10,cm。,次通道或区域线：57,cm。,2、,通道宽度的参考标准：,人行道：约80,cm,以上,单向车通道：约,W,车+60,cm,以上(,W,车为车身最大宽度),双向车通道：约,W,车,1+W,车2+90,cm,以上,3,、划线定位方式：,油漆,定位胶带,磁砖,栅栏,颜色表示区分：,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不合格品区警告、安全管制等,具体用何种颜色视原先的底色而定。,4、划线定位,5、标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识。,标识要包括现场的标示和放置场所的标识。,在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。,表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,清扫的推行要领,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,清扫的推行要领,1、建立清扫责任区（室内外）。,2、执行例行扫除，清理赃污。,3、调查污染源，予以杜绝。,4、建立清扫基准，作为规范。,清洁的推行要领,1、落实前3,S,工作。,2、制定目视管理、颜色管理的基准。,3、制定稽核方法。,4、制定奖惩制度，加强执行。,5、维持5,S,意识。,6、高层主管经常巡查，督促落实。,清洁的实质,将前边的3,S,制度化,素养的推行要领,1、持续推动前4,S,至习惯化。,2、制定共同遵守的制度。,3、制定礼仪守则。,4、加强教育培训。,5、推动企业文化进步。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂,有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂,无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,四、,5,S,推行步骤,1、成立推行组织,2、拟定推行方针及目标,3、拟定工作计划,4、培训,5、宣传和沟通,6、5,S,活动试行,7、5,S,活动试行的评价,8、5,S,活动全面实施及检查,9、评价公布及奖惩,10、综合分析与持续改进,11、纳入日常管理活动,注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。,谢谢大家！,