龙门吊安全操作教育培训1

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,龙门吊吊装作业,安全,操作培训,一、目的,二、术语和定义,三、,龙门吊作业过程,目录,提高属地主管吊装安全管理技能,降低吊装作业的风险,保障：,作业人员及设备的安全,吊装货物的完好,作业区域内人员及设备,/,设施的安全,目 的,术语和定义,龙门吊,（门式起重机）,按构造分,按取物装置分,双主梁门式起重机,单主梁门式起重机,吊钩门式起重机,抓斗门式起重机,吊钩、抓斗、电磁门式起重机,电磁门式起重机,抓斗、吊钩门式起重机,抓斗、电磁门式起重机,术语和定义（续）,吊装作业,使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、,移,动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业,吊具、索具,起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等,吊装设备的标准负载能力,制造商指明的最大吊升能力,术语和定义,(,续）,搬运重量,在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量,跨度,起重机支撑中心线之间的距离,设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,行吊复位,吊装作业过程,起重机的负荷能力标牌：,醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀,固定在操作舱内易被操作员读到的位置,操作舱中应该准备干粉灭火器,起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施,起重,设备的要求,起重,设备检查,所有起重设备在,每天,使用前应由一个专业的检查人员进行检查,起重设备的维修、检测应由有资质的单位进行,电源接通没？,吊钩检查了没,?,轨道压板、,夹板、螺栓无松动,轨道运行范围内,（不小于,1m,）无障,碍物,轨道踏面无附着,的油污及大量灰尘,轨道端部止,档及连接螺栓,无变形、破损、,松动、裂纹,车轮无裂纹或损伤,夹轨器牢固可靠,吊钩无裂纹,无异常磨损,防脱钩装置,完好,吊钩轴承回转,灵活、平滑,吊钩滑轮槽无,异常磨损，轮缘,完整无损伤,仓门开关灵活,电源指示装置完好,联动台准确、,灵敏，外壳及,绝缘物无损伤,小车车轮踏面,和轮缘无异常,磨损和伤痕,限位器准确、,灵敏，接线牢固,连接螺钉无松动,钢丝绳无扭,结、松散、腐,蚀、变形、,断丝，且润,滑良好,起升、下降及,运行的制动器,灵敏、可靠,变速箱齿轮油面,在安全刻度范围,内,电缆无外伤、,异常弯曲或,扭转、老化,照明系统正常,大车集电器接触,良好、运行平稳,要主钩,要副钩,手势信号,主钩下降,主钩上升,手势信号,吊钩微微下降,吊钩微微上升,手势信号,行吊前进,行吊后退,手势信号,指示物品降落位置,行吊小车水平移动,手势信号,行吊停止,行吊紧急停止,手势信号,行吊工作结束,手势信号,指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信号配合使用，音响信号为辅助信号，由各单位根据情况确定是否使用,指挥人员与操作人员要密切配合,指挥信号各单位可以增补,注意：,“十不吊”,1,、,违章指挥或指挥信号不明确不吊,2,、超载不吊,3,、吊物捆绑不牢不吊,4,、吊物上有人或浮置物不吊,5,、安全装置不齐全或动作失效不吊,6,、吊物埋入地下、与地面建筑或设备有钩挂不吊,7,、光线阴暗、照明不足、视线不清不吊,8,、吊物棱角处无防护衬垫保护不吊,9,、斜拉歪挂吊物不吊,10,、风力超过六级或者阵风超过六级不吊,吊装作业过程中的安全措施,(,续,),坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上、其他设备上越过,驾驶室内严禁非作业人员进入,起重作业中严禁检修和润滑机件,运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落,吊装结束,将吊具摆放归位；,将大钩、小钩复位；,将小车复位；,行吊停放在规定位置，断电；,锁好仓门；,锁紧夹轨器，挂好钢丝绳。,