内高压成形设备和模具

技术部,内高压成形设备和模具,2010,年,04,月,23,日,二、内高压成形模具,一、内高压成形设备构成,一、内高压成形设备构成,1,、合模压力机,功能：实现模具开闭，提供合模力,;,类型：多采用液压机；,主要参数：,公称压力与台面尺寸,最大行程与闭合高度,特点：,合模时滑块行程无变化，但需长时间输出力；,压力机输出力不能随滑块行程变化；,长行程压力机,使用传统通用压力机作为合模压力机；,主缸行程一般在,500mm,以上；,优点：产品变更容易，可一机多用；,缺点：合模力建立时间长、能耗大；,短行程压力机,优点：生产效率高；,缺点：设备通用性差，机械结构较复杂，刚度要求高；,短行程主缸行程在,20-40mm,以,50000KN,压力机为例：使用短行程压力机，合模与建立合模力时间约缩短,20%,。,2,、液压系统,功能：提供增压器低压端和水平油缸的动力；,油泵：恒压变量泵；,压力：,25MPa,，,流量：保证油缸快速进给与增压器快速增压；,配有蓄能器提供能量；,伺服液压系统：泵站需配备高精度过滤器，并注意油液清洁；,3,、水压系统,管坯快速填充,增压器补液,回收与过滤,水压系统,功能：提供管坯变形高压；,类型：多采用增压器；,增压原理：活塞受力平衡原理，利用活塞面积比实现增压；,最高压力,:,高压腔容积,:,A1/A2,：增压比,低压腔,高压腔,4,、高压源,常用增压器最大压力：,400MPa,关键技术：超高压动密封,增压器规格,增压器介质的选用,低压端介质,:,液压油；,高压端介质,:,乳化液；,液压油：成本较高，高压压缩量大，清理困难；,水：密封难度大，易导致设备机体和成形零件的腐蚀；,5,、模具功能轴,用于提供模具水平缸和冲孔缸动力。,6,、计算机控制系统,水平缸数据,伺服阀数据,编码器类型,预设编码器,主过程界面,过程追踪曲线,二、内高压成形模具,构成,