新型分离技术分子蒸馏课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,主要内容,分子蒸馏的特点,分子蒸馏及其特点,分子蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差异，在高真空下实现混合物分离的一种新型分离技术。,与真空蒸馏差异：蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物蒸汽分子的平均自由程，蒸发面逸出的分子可无碰撞、无阻拦地传递扩散到冷凝面上冷凝，其蒸发传质速率可高达,20,40g/m,2,s,。,由于分子蒸馏过程中的蒸发和冷凝面的间距小于其分子平均自由程，因此，有时也称为短程蒸馏。,分子蒸馏的特点,在极高的真空条件下，对含有多组份的物料，使其在远低于其沸点的温度下进行连续液,-,液分离，尤其适合于高沸点、热敏性物质及易氧化物的高效分离提纯。,分子蒸馏的特点,操作温度低,常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的,分子蒸馏基于不同物质分子运动自由程的差异,在远远低于沸点下进行操作的。,常规的真空蒸馏通常在沸腾状态下操作，由于塔板或填料的阻力较大，使操作温度比分子蒸馏要高得多，如某一混合物的分离，采用真空蒸馏时其操作温度为,260,，换用分子蒸馏的操作温度可能降到,160,左右。,蒸馏压强低,由于分子蒸馏装置独特的结构形式,其内部压强极小,可以获得很高的真空度。同时,由分子运动自由程公式可知,要想获得足够大的平均自由程,可以通过降低蒸馏压强来获得,一般为,110,-4,Pa,数量级。,分子蒸馏的特点,受热时间短,受加热面与冷凝面的间距小于轻分子的运动自由程,由液面逸出的轻分子可未经碰撞到达冷凝面 ；,在薄膜状态下，真空蒸馏受热时间为,1h,，而分子蒸馏仅用十几秒，受热时间很短。,分离程度高,相对于真空蒸馏，分子蒸馏的分离程度更高，因此，分子蒸馏常用来分离常规蒸馏不易分开的物质。,几种产物的分子蒸馏与真空蒸馏比较,操作条件,/,原料名称,亚油酸,鱼油乙酯,天然育酚,(V,E,),蒸发温度,(),分子蒸馏,真空蒸馏,140,200,130,140,220,160,260,真空度,（,Pa,）,分子蒸馏,真空蒸馏,1,3,20,30,1,3,20,30,1,20,30,产物收率,(%),分子蒸馏,真空蒸馏,95,80,90,75,80,55,产物外观,(,纯度,),分子蒸馏,真空蒸馏,微黄色液体,棕红色液体,淡黄色液体,棕红色液体,棕红色液体,棕褐色液体,分子蒸馏过程,分子蒸馏过程,热量通过加热面快速传递到流动的薄层液膜内，分子从液相主体向蒸发表面扩散；,在高真空、远低于沸点的温度下，分子从液膜表面自由蒸发；,基于真空抽力，蒸发分子向冷凝面飞射；,分子自由程大于蒸发面冷凝面距离的分子在冷凝面上冷凝，小于蒸发面冷凝面距离的分子不能到达冷凝面；,没有蒸发的重组分和返回加热面上的极少量轻组分由于重力或离心力作用落到加热器底部。,不同分子量组分的分子蒸馏,原理,单分子平均自由程,分子在两次连续碰撞之间所走路程的平均值为平均自由程，这是分子蒸馏器设计中的主要参考数据。,纯组分的分子平均自由程为：,式中：,是分子平均自由程，,cm,；,T,为温度,T,时液体的粘度；,T,为蒸发温度，,k,；,P,为蒸汽压，,mmHg,；,混合物的分子平均自由程,两种分子同时存在时，其分子平均自由程为：,式中：,d,1,d,2,为分子直径，,cm,；,p,2,为蒸气压或组分分压，,mmHg;,M,1,M,2,为分子质量。,分子平均自由程的影响因素,从热力学和动力学原理可推出下式：,m,=(k/,（,2,）,1/2,) (T/d,2,p),式中：,k,为波尔茨曼常数；,T,为分子所处的环境温度；,P,为分子所处压力；,d,为分子有效直径。,可知：分子平均自由程与温度、压力及分子有效直径有关。,压力对分子平均自由程的影响,p/mmHg 1.0 10,-1,10,-2,10,-3,10,-4,m,/cm 0.0056 0.056 0.56 5.6 56,真空度在,10,3,mmHg,以下，分子平均自由程可达,5.6cm,。,蒸发面冷凝面的距离确定,分析平均自由程计算式，可以看出较重分子的平均自由程小，而较轻分子的平均自由程大。,若在离蒸发面小于轻分子平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面，轻分子可到达冷凝面，则重分子则不能，这样就使混合物得以分离。,分子蒸发速率（理想体系）,按,Langmuir-Knudsen,方程，,理想的多组分体系,，某组分的蒸发速率为：,式中：,J,为蒸发速率，,g/m,2,s,；,p,0,为组分的饱和蒸汽压,Pa,；,T,蒸发温度，,K;,M,摩尔质量，,kg/mol,；,x,为液膜中组分的摩尔分数。,分子蒸馏的蒸发速率由物质分子在蒸发面上的挥发速度决定，与汽液相平衡无关。,分子蒸发速率近似估算式,对非理想物系的,Langmuir-Knudsen,估算方程：,J=15.8pM/T,式中：,J,为蒸馏速率，,kg/m,2,h;,p,为蒸气压，,Pa;,T,为蒸发温度，,K,；,M,为相对分子质量。,精确计算时，需对实际操作压力作适当校正。,蒸发温度,蒸发温度与被蒸馏物质相对分子质量大小有关，与分子质量呈线性增加关系。,分离因子,假设以相对挥发度,a,表示分离二组分混合物的分离能力。对于分子蒸馏，由于分离过程是不可逆的，其分离因子,a,M,，可由蒸发速度直接求出,代入蒸馏过程的分离因子,可得：,分子蒸馏与普通蒸馏的比较,比较内容,分子蒸馏,普通蒸馏,温度,任何温度，只要与冷凝面存在足够温差,沸点温度下进行,蒸发,-,冷凝过程,不可逆过程,蒸发与冷凝为可逆过程,液体的蒸发,液膜表面上的自由蒸发，是不沸腾下的蒸馏,沸腾、鼓泡,分离因子,与组分蒸汽压和分子量之比有关,与组分蒸汽压之比有关,分子蒸馏的传热与传质,描述分子蒸馏全过程的传热、传质数学模型，并对设备结构和操作条件进行优化的研究有,:,分子蒸馏的表面蒸发动力学，分子通过蒸馏空间的行程，分子在冷凝面上的冷凝，蒸发与冷凝表面液膜内及蒸馏间隙内的传热、传质过程等研究。,Anh-Dung,等人提出的刷膜式分子蒸发器数学模型，较为详细地论述了分子蒸发器内液膜稳态区（温度恒定）内浓度变化，分子蒸馏过程的分离能力，具有普遍性。,刷膜式分子蒸发器数学模型,假设：,蒸馏液为理想溶液；,分子蒸馏速率不高，膜内无温度变化；,液膜呈湍流，加热面和蒸发面之间的浓度梯度可忽略。,不同反应平衡常数时的平衡曲线,分子蒸馏的组分与回收率计算,分子蒸馏装置及设计,降膜式分子蒸发器的液膜厚度可用下式：,h,为蒸发面上的液膜厚度，,cm,；,为液体的动力粘度，,g/cm.s,；,为液体密度,g/cm3,g,为重力加速度，,cm/s2,；,为蒸发面单位圆周长度上的流速，,g/cm.s,。,液膜厚度的计估,蒸发面单位圆周长度上的流速计算,式中：,Q,为进料量，,g/s,；,D,为蒸发面直径，,cm,。,液膜厚度的估算,降膜式分子蒸发器，可用,Nusselt,关系式估算膜厚度,=(3,2,Re/g),式中：, 为薄膜平均厚度，,cm;,为混合液运动粘度，,cm,2,/s;,G,为重力加速度，,cm/s,2;,适用于,Re400,各种蒸发器的液膜厚度,由于膜厚随蒸发器长度、周边持液量、物料粘度和成膜受力强度不同而变，到目前尚难找到适用于多种物料的计算方法。,对离心式、刮膜式等结构的蒸发器，内部结构上对液膜施加了影响，要给予适当的校正。,一般取：,降膜式：,0.05,0.3cm,刮膜式：,0.01,0.05cm,离心式：,0.005,0.025cm,停留时间,停留时间短是分子蒸馏区别于其它蒸馏方法的最主要方面之一。,停留时间与加热长度，刮板速度，物料粘度，周边持液量，以及要求的产量有关。,=f(L,G),式中：,L,为加热面长度；,为刮板速度；,为物料粘度；,为周边持液量；,G,为产量。,物料的热分解,混合液的热分解取决于操作温度和该温度下的停留时间。,Hickman and Emdree,发现分解度随蒸气压的增大而提高，与停留时间成正比：,E=10p,C,式中：,E,为分解度,;,p,为压力；,为停留时间；,C,为分解因子，在,0.1Pa,以内为,1.0,。,蒸发面与冷凝面的间距,蒸发面间距对蒸发效率影响较大：,间距,/mm 5 10 20 50,蒸发效率,94 92 88 60,其主要原因：间距加大，将有更多的蒸气分子占有空间，分子碰撞的概率增大。,不同系统压力下的蒸发效率,系统压力,/mmHg 10,4,10,3,10,2,蒸发效率,/,88 86 78,气相中随压力的加大，分子密度增高，分子碰撞的次数增多，气体的非理想性也增大。,不同冷凝温度下的蒸发效率（压力,10,4,mmHg),冷凝温度,/K 273 333 353,蒸发效率,88 78 72,冷凝温度升高，凝结物的再蒸发会加剧。对某些不能在低温下冷凝的物质，根据系统正常运转的需要，兼顾冷凝温度与蒸发效率。,蒸发器与冷凝器的不同配置下的蒸发效率,配置方式 同心圆 平行板 同心圆,（径向蒸发） （反径向蒸发）,蒸发效率,90 88 51,气流延着向蒸气体积减小的方向移动，则分子碰撞的概率加大，气体非理想性增加。,对较小半径的蒸发器影响明显，当半径,200mm,时影响很小。,惰性气体对传质效率的影响,混合物中组分不同浓度比时；,蒸发器与冷凝器不同间距时；,蒸发温度不同时；,冷凝温度不同时。,热量和质量传递阻力对分离度的影响,初始温度的影响；,不同组分的影响；,无传热或传质阻力下初始温度的影响；,接触时间的影响,设计中注意事项,设计中力求减少液层厚度，强化液层流动；避免蒸馏液的雾沫飞溅，料液进蒸馏器前充分脱气，蒸发面与冷凝面之间的间距不宜过小（一般为,20,70mm,）。,在蒸发面与冷凝面之间设置筛网作雾沫分离器，雾沫分离器虽会使蒸馏速率下降，但会大大改进分子蒸馏的分离性能。,分子蒸馏工艺流程,主要包括：脱气系统，分子蒸馏器、真空系统和控制系统，其中真空系统包括泵前冷井，控制系统包括控制软件。,分子蒸馏器,静止式,:,静止式分子蒸馏器出现最早，结构最简单，其特点是具有一个静止不动的水平蒸发表面。按其形状不同，静止式可分为釜式，盘式等。静止式设备生产能力低、分离效果差、热分解的危险性大，一般适用于实验室及小规模工业化生产。,短程分子蒸馏结构,分子蒸馏装置性能,简单蒸馏示意图,各种短程分子蒸馏装置规格,型 号,处理能力,kg/h,加热面积,m,冷凝面积,m,蒸发内径,mm,设备总高,mm,重 量,kg,DZ-5,4,6,0.05,0.08,80,1000,40,DZ-10,8,12,0.10,0.15,100,1100,60,DZ-30,24,40,0.30,0.5,180,1550,110,DZ-60,50,80,0.60,1.0,240,1750,160,DZ-80,65,120,0.8,1.2,300,2100,220,DZ-100,90,150,1.0,1.5,350,2730,240,DZ-150,150,220,1.5,2.5,400,3200,520,DZ-200,180,300,2.0,3.0,500,3500,680,DZ-300,240,450,3.0,5.0,600,4800,1100,DZ-600,500,800,6.0,10.0,1000,5400,2800,DZ-1200,1000,1800,12.0,24.0,1400,7500,6500,分子蒸馏器,降膜式,刷膜式分子蒸馏设备是降膜式设备的一种特例示。刷膜式釜中设置一转动刮板（或称刷板）来强化传热和传质过程，既使液体均匀覆盖蒸发表面，又使下流液层获得充分搅动。为保证密封，刷膜式设备结构比较复杂，但比较离心式简单。,分子蒸馏器,离心式分子蒸馏器,离心式分子蒸馏器具有旋转的蒸发表面，多用于工业生产中，其优点：,液膜分布有规律，雾沫飞溅现象减少，分离效果很好；,液膜非常薄，流动情况好，生产能力大；,料液在蒸馏温度下停留时间短，可用于热稳定性极差的有机化合物分离。,分子蒸馏器,多级式分子蒸馏器,对多组分液体混合物的分离，为获取多种馏分或提高产物纯度，可设计成多级分子蒸馏装置。,流出液沿冷凝面向,“,塔顶,”,逐级传递，塔顶槽内的液体则径溢流挡板向,“,塔底,”,逐级传递。,该蒸馏器不需要级间输送系统，工艺流程简单。,分子蒸馏器的主要特征,设备名称,液膜厚度,（,mm,）,液层上下面温差,（）,高温下停留时间,釜式,10-50,3,18,1,5 h,盘式,1,10,1.5,5,60 min,工业型降膜式,1,3,不计,2,10 min,工业型离心式,0.03,0.06,不计,0.1,1 s,高速离心式,0.001,0.005,不计,0.001,0.005s,逆流阶梯式,5,15,5,5,60 min,可供选用的分子蒸馏器规格,分子蒸馏的特色及其领域应用,分子蒸馏具有蒸馏温度低、受热时间短、分离程度高的特点，,特别适合于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离，,或高分子量、高沸点、高粘度物料的分离、浓缩与纯化。,分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,脱除料液中的低分子物质（如有机溶剂、臭味等），去除其他杂质,或通过多级系统同时分离两种或以上物质的一种有效的新型分离技术。,分子蒸馏的应用,分子蒸馏适用于高沸点、热敏性及易氧化物的分离，已有数十类产品的生产应用该技术，其应用面已扩展到医药、食品、香料与农药、石油化工等工业领域，如化工中间体的精制、表面活性剂的提纯、混合油脂的分离、农药与农药中间体的提纯与精制、合成与天然香精的提取与纯化、磷酸类增塑剂的提纯等。特别是近几年来在天然物质提取中的应用尤为突出，如从鱼油中提取二十碳五烯酸（,EPA,）、二十二碳六烯酸（,DHA,），从植物油中提取天然维生素,A,、,E,等。,分子蒸馏的应用领域,谢谢各位！,