pcb行业的钻孔工序培训资料

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,岗位资格培训,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,pcb行业的钻孔工序培训资料,钻孔,培训目标,通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产,培训内容,工作原理,工艺流程,岗位操作,工艺参数,品质要求,主要坏点和预防措施,操作安全要求,环境要求,工作原理,在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的导电性能的通道,在线路板上钻出一个孔,工艺流程,一次生产板流程,收板,摔板,锣板边,钻孔,磨板边,检查,翻修,翻做或报废,出货,磨板边,多层板未锣边,双面板,板厚:48-80mil,不合格,合格,合格,合格,双面板(48-80mil) (钻孔完成后的板),多层板已磨边,岗位操作,钻孔,扫板,第一步,:,检查板,1.,检查板面型号,;2.,用刀片处理板边披锋,;3.,发现板面有胶迹请示上级,处理,第二步,:,扫板,清扫板面粉尘,:,将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫,扫板,第三步,:,分板,将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致,转板,第一步,:,签收钻孔资料,1.,核对钻带表与流程卡,;2.,检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序,第二步,:,排刀座,根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻,第三步:打定位,1.输钻咀(OP),资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔;,4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料,取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂,岗位操作,钻孔前,第一步:上板,1.上纸底板;,2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严禁强行上板),第二步:按OI要求钻检R/G孔,第三步:盖铝片贴胶纸,铝片可以起到防止擦花,散热和导钻作用.,贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边,钻孔,监督及清洁:,1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出,岗位操作,岗位操作,钻孔后,第一步:撕胶纸,第二步:下铝片,第三步:拍红菲林,第四步:下板,1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出,2.按OI,要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写),3.目检底板钻孔深度,第五步:送板,将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条,黑线,修机或停电后画二条黑线,第六步:填写记录,及时,准确填写品检表与操作表,岗位操作,交接班,第一步:清洁工作,交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生,第二步:交班工作,1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况,2.作好下一班生产准备工作,3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班,工艺参数,钻孔中的工艺参数主要有以下几种:,INFEED:钻咀的下钻速度,SPEED:,钻咀的转速,OFFSET:钻咀的补偿值,DN:钻孔深度,UP:压力脚高度,DWELL TIME:钻孔停留时间,MAX HIT:钻咀的最大孔数,RETRACT:回刀速,CHIPLOAD:钻咀的切削量,基本运算,Inch 英 寸,Mil 微英寸,Mm 毫 米,1inch=1000mil,1mil=0.0254mm,品质要求,工程检查项目,1.钻孔要,检查孔径大小在MI,要求的钻咀大小+0/-1mil范围内,2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch,3.磨板边后检查外围尺寸:,多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch;,双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch,板面外观检查,1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等,2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/,钻孔移位/偏孔/孔大/孔小,3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺,铜面有无擦花,保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil,孔粗要求:1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:=1.0mil,主要坏点和预防措施,漏孔,预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性,2.加强操作员的技术培训,以避免操作失误(如: Excellon机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况,3.维修保养机器需彻底,多钻孔,预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性,2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识,3.维修保养机器或修机需彻底,孔大/孔小,预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻,合,且确保排刀座顺序准确无误,2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上,机使用,主要坏点和预防措施,3.定期检修机器以保证取钻无误,4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED),未钻穿,预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长,2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度,3.保证主轴高度在同一水平,4.设置正确参数(如DN,OFFSET),5.,操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖,断钻,主要坏点和预防措施,钻咀钻入底板的深度在0.0050.015 之间，一般在0.010in.,偏孔,预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数,2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度,3.设置正确参数(如DN,OFFSET),4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻,底板,0.010in(典型),主要坏点和预防措施,5.定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout,在规定范围内,6.维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔,的精度,7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换,调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压,8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物,孔损,预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀,的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题,2.定期清洁/调整夹头,T,座及压力脚的安装情况,对于不,良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电,源线是否安装稳固,主要坏点和预防措施,测量小钻咀禁用仪器:,易造成碎裂,禁止使用接触式测量仪器测量钻咀,应使用非接触式的测量仪器,例如激光测量仪,主要坏点和预防措施,3.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻,4.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物,5.正确处理披锋板(逆方向刮除披锋),6.维修定期检查吸尘力,使其达到要求,钻孔移位,预防措施:1.检查电木板的销钉有否松动,松动的要及时更换,2.控制压力脚面与板面的高度约1mm,以免压力脚撞销钉;,销钉露出板面约1mm,防止铜板跳出销钉造成移位,3.维修定期检修机器以保证机器的精度,4.操作员正确上板,严禁强行上板,5.要检查R/G孔的偏孔情况,以检查内层是否移位,擦花,预防措施:1.生产板在运输过程中,要将板固定住,以防板来回搓动,主要坏点和预防措施,2.上板时,应一块一块上板,禁止用搓板来分板上板,3.取放板要轻拿轻放,严禁大力摔板或用硬物碰击板面,4.对于机台断钻问题,应先将断钻取出再送检板处,钻错型号,预防措施:1.上板前检查板面型号以免钻错型号,披锋,预防措施:1.上板前清洁板面要彻底,2.底板不可重复使用,操作员在上板前必须检查底板是否,被用过,3.对于钻咀的使用寿命用尽时,必须及时予以更换,4.对于板材较特殊的板,要更换相应的物料进行生产,锣坏板,预防措施:1.按OI,要求设定定位孔的深度,以保证销钉牢固,2.在定位两头贴胶纸固定板,预防板移出定位销钉,操作安全要求,钻/锣机,操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品,严格按照机器上安全警示牌上的警示进行操作,在机器运转过程中必须按要求盖上机盖，且机器安全感应装置必须处于开启状态,在机器运转过程中禁止将手、身子伸入机台内进行操作,如需进行操作,首先按下暂停键或紧急关机键，待机器完全停止运行，处于安全状态，再进行机台内操作,其他人员严禁碰触任何功能按键,不要用湿手触摸开关或电气元件,当维修在进行维修或保养机器时，严禁其他人员进行任何操作,当机器出现故障时，操作员需立即通知维修人员进行检修，严禁私自处理,操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线,禁止在电气箱内或操作箱上放置任何其它物品,操作安全要求,磨板边机,操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品,正常开机状态下，防护门必须关上，不可把手和头伸入防护门内，如遇到紧急情况时，必须停机后再做处理,磨轮盖不能随意开放，以免发生意外,当磨板过程中出现塞车或卡板时，必须关闭该段电源，并等机器完全停止后，才可退板、调整,当机器出现故障时，不得私自处理，应及时通知维修人员进行检修,操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线,禁止在机身放置任何其它物品,操作安全要求,切板机,操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品,切板时，严禁将手靠近刀口，以免发生意外,当机器运转时，切勿打开机顶盖及左右侧门，谨防夹伤,当出现卡板时，应将机器停下再进行处理,若机器出现异常或故障时，应通知维修人员进行检修，不得私自处理,切勿将板以外的东西放在进料台上，防止吸入异物发生意外,操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线,操作安全要求,摔板机,操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品,在进行摔板操作时，应将手远离定位孔位置，以免造成意外,当机器出现异常时，应切断电源和气动系统，再进行检查,当机器出现故障时，应及时通知维修人员进行检修，不得私自处理,操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线,操作安全要求,安全等级分类,1、危险:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤亡,2、警告:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员严重的伤害,3、注意:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤害,以及机器与其外围设备的损坏,操作安全要求,机器安全标识图示,注意:,留意被尖状物刺伤,例如销钉,注意:,要阅读操作指示,注意:,在操作过程中,使用运转的刀具,或产品产生废料和火花时,必须戴眼罩,注意:,在操作过程中,噪音超过70db时,必须戴耳塞,操作安全要求,机器安全标识图示,注意:,装备了自动切削刀刃,只有在紧急状态使用,危险:,留意触电,在打开设备的电器箱前，请关闭主电源,危险:,留意触电,警告:,电控制箱,操作安全要求,机器安全标识图示,警告:,被传动滚轮夹住,警告:,被剪切机切伤,警告:,被夹子夹住,警告:,被刀具切伤,操作安全要求,机器安全标识图示,警告:,被链条切割,警告:,装板装可能会突然弹出,警告:,被刀具剪切,警告:,被滚轮压住,操作安全要求,机器安全标识图示,警告:,温度超过50,C,警告:,被齿轮压住,警告:,在两个设备(左右)的结合处,警告:,在两个设备(上下)的结合处,操作安全要求,机器安全标识图示,警告:,在两个设备(左右)的结合处,警告:,在两个设备(上下)的结合处,警告:,自动钻孔操作可能导致严重的伤害，在机器运行时，不要将手放在工作区域或靠近主轴,环 境 要 求,在钻房,为了保证机器的正常运转,应控制温度在22,4度,湿度=70%.,操作员应及时清洁操作台面及机台机身,确保其干净,卫生,维修人员在保养及修机后应及时清理现场,不可将粘有油污的碎布,废底板等遗留在机台及操作台,以免影响生产,钻孔试题,一、填空：,1.钻孔孔径测量要求为_.,2.钻孔最常见的坏点有_,_,_,_,_.,3.钻孔的环境要求,温度_,湿度_.,4.,钻咀钻入底板的深度在_ 之间，一般在_.,5.公司的孔壁粗糙度要求为_,客户USI的要求是_.,6.钻孔精度要求为_.,7. 37mil=_mm.,二、简答：,1.请简述铝片的作用.(至少写出3个),2.简述你所在岗位的安全操作注意事项.,钻孔试题,三、根据以下的图标，写出其含义，并请谈谈你对安全生产的认识。,1、 2、 3、 4.,THE END,Thank you !,