冶金石灰质量与工艺管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,冶金石灰质量与工艺管理,怎样思想，就有怎样的生活,质量与工艺,管理,ww378700000com,CONTENTS,质量与工艺管理,石灰和轻烧白云石在钢铁工业中的应用,2石灰石的质量指标对石灰生产的影响,3石灰的质量指标对炼钢的影响,冶金石灰生产的质量管理,ww378700000com,Diagram,氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后,石灰的质,量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短,工业发达国,家在6070年代开始采用活性石灰。进入80年代后随着冶炼,治金石技术发展,特别是氧气顶底复合吹练加炉外精炼,治炼钢种范,灰在炼,钢中的,围不断扩大;超高功率电炉炼钢的发展:以及要求实现炼钢过,应用,程自动控制,这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低,(尤其是S、P含量)、粒度合适。实践证明炼钢使用活性石,灰比使用普通石灰带来的主要好处有:缩短吹氧时间10%左右;,钢水收得率提高1%;石灰消耗节省20%30%;废钢用量约,增加25%;萤石消耗节省25%30%;大幅度提高转炉炉衬,寿命;提高脱S、脱P效果;提高炼钢温度命中率等。,ww378700000com,Diagram,所谓活性石灰是指化学反应性能快,游离氧化钙含,量高的石灰,氧气转炉炼钢,原料中铁水约占80%左右,因此,除石灰质量外,铁水成分对石灰消耗影响甚大。吹氧,冶金石,23分钟后,Si已氧化至微量,并伴随着有部分脱P,灰在炼此时低碱度( Cao/Sio2=10)初期渣含有大量未熔石灰,钢中的,流动性很差,不易顺利地排除。若石灰加得过多,会造,应用,成钢水碱度偏高,影响钢水流动性,不利于泡沬渣流出。,所以一味的多加石灰会适得其反。转炉快速的操作节奏,也不允许放渣延误时间。大部分转炉初期形成的酸性氧,化物,在整个吹炼期一直保留在炉内,并靠加入石灰将,碱度提高到3.04.0,因此石灰消耗增加。用普通铁矿,冶炼的生铁含S量经常在0.3%0.8%之间,操作不良,时甚至高于1.0%。如果将冶炼前期P、Si氧化生成的,P2Os、SiO2随着低碱度渣部分排除,会显著降低石灰单,耗,ww378700000com,Diagram,烧结矿是高炉的重要含铁原料。它是将高炉不能直接入炉,冶炼的粉料,如精矿粉、高炉尘土等在1300-1350的温度,条件下烧结成形状不规则的块。烧结矿既扩大了高炉的原料来,源,改善了原料的质量,是高炉原料准备工作的极其重要的阶,冶金石,段,因此烧结矿的普遍采用是提高高炉技术经济的重要手段。,灰粉在,石灰作为一种烧结矿石的熔剂材料而被广泛地应用在烧结,中。从相关数据可知,基本上烧结矿中CaO含量在11%左右,烧结中,属于仅次于Fe的含量,而CaO的引入多数是以添加石灰的方,的应用,。烧结矿可以配用04mm的石灰。由于石灰与精矿粉中的,水分发生反应生成Ca(OH2,使烧结配料湿度减少,温度升高,改善了料层的透气性,提高了料层的厚度,分布均匀的,Ca(OH)2与Fe23充分反应,避免了加石灰石在烧结矿中存在,的石灰白点,生产实践表明,烧结配料中石灰用量达到5%时,带式烧,结机的生产能力提高10%左右,而当用到10%时,则相应提高,生产能力15%左右,ww378700000com,Diagram,转炉炼钢造渣剂中,适当增加MgO含量,可减轻炉渣对炉衬的浸蚀,从而提高了炉龄,轻娆白缩短化渣时间,提高脱磷效果:还可增加渣的,云石在,炼钢中,流动性。,的应用,转炉吹炼初期,渣碱度比较低,对炉衬侵,蚀严重,应采用白云石造渣,使渣中MgO含量,接近饱和状态。提高炉渣碱度有利于降低炉渣,对碱性耐火材料的侵蚀。,ww378700000com,Diagram,原材料,煅烧石灰窑都要求精料入窑,所谓精料包括石,灰石的化学成分稳定、低熔物较少,块度均匀(即,的质量,块度比小于2)以及泥沙杂质少等;另外石灰石的晶,及对生,相及热震性能也有标准,晶相粗,热震性能差,受,产的影,热易爆裂,尽量不使用。,响,竖窑煅烧物料都是物料和气流间的固相和气相,热交换,窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热,工制度。入窑石灰石的纯净度与块度比决定着窑内,料柱的透气性。对于麦尔兹窑来说,精料入炉更为,重要,可以明显减少物料粉尘量及粉尘在通道的沉,积,进而减少通道清理的次数和难度,提高窑炉作,ww378700000com,Diagram,我国冶金工业对石灰石的要求见下表,原材料,冶金石灰石化学成份(%),的质量,Ca0 Ca0+Mg0Mg0Sio,类别与等级,及对生,不小于,小大于,产的影普通石灰石,响,特级品54.0,1.00.0050.025,级品53.0,1.50.0100.080,3.02.20.0200.100,级品,51.0,3.00.0300.120,四级品50.0,4.00.0400.150,供焙烧用石灰石的粒度为35mm70mm,最大粒度为,90mm,其中粒度小于35mm与大于70mm所占比例之和不,得大于10%,ww378700000com,Diagram,炼钢对于石灰质量要求较高,一般采用活性石灰造渣,对石,活性石灰是指活性度300m/10min的石灰,体积密度小,约,炼灰,钢的,为1720g/cm3,气孔率高达40%以上,比表面积为,的质,0.51.3cm3/g;晶粒细小,熔解速度快,反应能力强。,影量,响指,冶金石灰的理化指标,标,品级CaO%MgO%SO2%S%,灼减%活性度(m/min),特级920,1.5,360,级90.0,200.030,88.0,2.5,0.050,三级|85.0,3.5,250,6面,四级80,500.100,ww378700000com,Diagram,cao通常是指有效Ca,炼钢造渣就是通过CaO与,对石,sio2、S等杂质发生反应进行的,故CaO含量越高越好,炼灰,2、SO2SiO2主要来源于石灰石及泥沙等杂物,因此要,做好石灰石矿的选点、筛洗工作。SiO2的含量高时除了使石,钢的,灰耗量增加外,也会使石灰活性度降低,从而使造渣过程变,的质,慢,影响脱P、S的效果,所以石灰中SiO2含量的增高对炼钢,影量,是十分有害的,3、Mgo石灰的水化活性随着MgO含量的增加而降低,响指,如果由造渣材料补充适量的MgO,例如:加入轻烧白云石,标,使炉渣间Mg的浓度差减少,可达到减慢炉衬侵蚀,提高炉,龄的效果。因此石灰中Mg含量应根据炼钢生产的具体情况,而定。,4、S石灰S含量提高会使炉渣的脱S能力降低,成品钢,中的S含量会有不同程度的升高。在氧气转炉中有的研究认,为:当石灰S含量约为0.1%,加入量占钢铁料的5.4%,Ls,为4时,使钢中S含量增加0.004%。电弧炉中石灰的S影响小,些,在同样的条件下使钢中S含量增加0.0015%,因此石灰,6面,中的S含量越低越好。,36,、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。,西班牙,37,、我们唯一不会改正的缺点是软弱。,拉罗什福科,38,、我这个人走得很慢，但是我从不后退。,亚伯拉罕,林肯,39,、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。,美华纳,40,、学而不思则罔，思而不学则殆。,孔子,xiexie!,谢谢！,