SPC理论与应用培训

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,SPC,理论与应用培训,Statistical Process Control,E-quality Solutions,1,第一节,品质管理概述,SPC,的概念和发展过程,SPC,成功导入的条件,2,我们的问题,什么是质量问题？,质量有问题吗？,质量问题在哪？,质量问题如何改进？,质量是否持续稳定？,3,品质管理概述,质量的基本概念,质量管理体系的基本概念,质量管理的基本概念,质量管理的基本职能,质量管理的发展史,质量成本的基本概念,4,质量的基本概念,产品,质量,质量特性,不合格,缺陷,5,质量管理体系的基本概念,管理体系是建立方针和目标并执行这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。,6,质量管理的基本概念,（一）,质量方针,（二）,质量目标,（三）,质量策划,（四）,质量控制,（五）,质量保证,（六）,质量改进,（七） 质量管理,7,质量管理的基本职能,（一）,以顾客为关注焦点,（二）,领导作用,（三）,全员参与,（四）,过程方法,（五）,管理的系统方法,（六）,持续关注,（七）,基于事实的决策方法,（八） 与供应商互利的关系,8,质量管理的发展史,1、传统质量管理阶段,2、质量检验管理阶段,3、统计质理管理阶段,4、现代质量管理阶段,9,质量发展史的关键点,1925,休哈特提出统计过程控制（,SPC,）,理论,1930,道奇和罗明提出统计抽样检验方法。,1950,戴明提出质量改进的观点,1960,朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念,1970,石川馨、田口玄一等提出新七种工具,2000,由统计质量管理到质量管理工程,10,质量成本,质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。,11,质量成本构成比例,12,机会成本，您不可忽视,！,存在,40,亿美元的降低成本的机会,!,每百万分之缺陷,6 5 4 3 2 1,西格玛,:,3 233 6,210 66,807 308,537 500,000,5,30,25,20,15,10,$6.6,B,$2.8,B,不合格成本,(,销售额,),13,质量管理的经济效益分析,14,质量评价等级,检验级,保证级,预防级,完美级,15,检验级,1. 平均缺陷率： 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm百万分之缺陷率）,2. 废品率： 5%,3. 返工率： 3%,4. 过程能力指数Cpk： 没有测定,16,保证级,1. 平均缺陷率： 900 ppm,2. 废品率：3.1%,3. 返工率：2.7%,4. 过程能力指数Cpk： 1.67,18,完美级,平均缺陷率： 100 ppm,废品率： 0.8%,返工率： 0.8%,过程能力指数Cpk： 2.0,19,SPC的基本概念和发展过程,什么是,SPC,SPC,的发展过程,为什么需要,SPC,20,Statistical ：,统计 以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；,Process：,过程 有输入-输出的一系列的活动；,Control：,控制 做出调节和行动；,什么是SPC？,21,什么是SPC?,SPC,通过关注,用户要求,和,减少变异,来获得高品质,SPC,倡导以,过程,来保证结果,SPC,强调通过,预防,而不是检验来保证品质,SPC,通过“维持”和“改进”循环发展推动,持续改善,SPC,是理念,22,什么是SPC?,SPC,提供,了一个对偏差和过程能力的共同语言,SPC,是共同语言,s,6,LSL,USL,|,-,=,=,过程宽度,公差宽度,Cp,23,制程与6,良品率(%),DPMO,变差(,),30.85,69150,1,69.15,30850,2,93.32,66800,3,99.38,6200,4,99.977,230,5,99.99966,3.4,6,24,什么是SPC?,1.,控制计划,2.,管理程序,4.,测量系统,5.,机器能力,6.,过程能力,7,.,过程控制,3.,来料控制,9.,搬运和包装,8.,问题反应,10.,持续改进,SPC,是方法,SPC,是过程管理的利器与方法,Input,Out,put,25,什么是SPC？,SPC,是工具,SPC,控制图,：,单值移动级差（,x,R,）、,均值级差（,Xbar,R,）、,均值标准差（,Xbar,S,）、,不良率（,P,）、,不良数（,Pn,）、,单位缺陷数（,U,）、,缺陷数（,C,）,SPC,能力分析,：,直方图（,Histogram,）、,方位图（,Quantie Box Plot,）、,正态分布图（,Normal Quantie Plot,）,SPC,问题分析,：柏拉图（,Pareto Chart,）、,散布图（,Scatter Plot,）、,趋势图（,Trend Chart,）,等,SPC,指标参数,：,Cp,、,Cpk,、,Pp,、,PpK,、,Ppm,、,Sigma,水平、不良率、直通率等,26,什么是SPC？,SPC,强调全过程监控,SPC,是,预警,系统,SPC,强调全系统参与,SPC,构建,“,事前,”,预防和控制,现代质量管理,27,厂商别、机台别、操作员别、料号别、批号别、工单别、班别,SPC 在工厂,供应商,IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC,PQC,PE,:,生產數, 不良數, 不良項, 生產相關資料,QA,:,檢驗數, 不良數, 不良項,抽檢相關資料(,P,U,C,Xbar),P/QM:,Yield,Cpk,Ppk,ppm,28,SPC的发展过程,SPC,最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（,W.A.,Shewhart,）,于20年代提出。,美国著名质量管理专家柏格（,Roger.W.Berger）：,日本产业成功的基石之一就是,SPC。,目前在欧美包括国内的港台地区，,SPC,在制造企业中已基本普及运用。,荐于,SPC,在质量管理中的重要性，国际标准化组织（,ISO）,也将其作为,ISO9000,族质量体系认证的一个重要要素。,6,Sigma,的核心手段。,管理大师彼得. 杜拉克 (,Peter F . Drucker),在其所述1999后工厂的四个特质中第一个特质就是,SQC(SPC),29,为何需要SPC ?,客户需求,全球产业链之中，供应商必须采用,SPC,控制其制程,要求供应商提供过程数据和过程能力,内部需求,ISO,和,QS-9000,认证的关键部分,减少过程不稳定，提高产品质量,过程改进,促使工作流的改进,决定最佳适应某特殊过程/产品的设备,30,波动,波动是质量的敌人；,品质改善就是要持续减少设计、制造和服务过程的波动；,“管理的角色就是改进过程”,波动是魔鬼,发现并消灭它！,偶然性原因,产品质量影响较小,技术上难以消除经济上也不值得消除,系统原因,产品质量影响大,能够避免和消除,31,Problem,！,波动无处不在,缺乏足够的过程能力,?,不稳定的零件和材料,不合理的设计,19649,波动（误差）的最初起源,32,一周,二周,三周,平均,17,42,61,58,79,32,57,118,42,49,58,86,58,46,86,104,29,59,69,56,66,55,25,43,53,顾客的视角,最小,= 17,最大,= 118,我的视角,53,捕 捉 客 户 的 着 眼 点,-,Y,的,整个,分布状况,Puzzled,！,波动为何不早发现,33,Danger,！,传统的规格管理,你不知道废品何时会出现，所能做的就是挑出废品,!,Spec,LSL,USL,我们合格,Spec-in,就合格,I am Data,(,我活着,),Spec-out,不合格,检出不良,34,SPC 可以帮助我们,区分,正常,波动和异常波动；,及时发现异常征兆；,消除异常因素；,减少异常波动；,提高过程能力；,预 防 & 控 制,35,SPC的成功导入的条件,SPC,实施步骤,SPC,成功推行的关键要素,SPC,失败的十大原因,36,SPC实施的步骤,第一步：实施咨询阶段,第二步：实施准备阶段,第三步：培训阶段,第四步：实施阶段,第五步：项目验收,37,SPC推行的关键要素,1,、可靠的实施计划,2、完善的技术培训,3、强大的技术支持,4、良好的激励措施,5、持续的执行改进,38,SPC,的失败原因,1,、缺少远见,2、没有以顾客为中心,3、管理者贡献不够,4、没有目的的培训,5、缺少成本和利益分析,6、组织结构不适宜,7、质量管理形成了自己的官僚机构,8、缺少度量和错误的度量,9、报酬和承认不够,10、会计制度不完善,39,高质量， 低成本和准时率. . . 才能提高客户满意度,！,失去的机会,废品,返工,检验,质量保证,退货,销售下降,滞后的发运,工程更改,过长的加工周期,增长的成本,过量的库存,传统的质量成本,隐藏的质量成本,(不可见的,),(可见的,),(容易识别,),(难以衡量,),降低客户忠诚度,更多的加工准备,客户满意度下降,现场更改,客户生产率的下降,过长的安装时间,员工操守,生产率,和轮岗,超时,Result:,品质失败的结果,40,Result:,品质失败的结果,报废,返工,停工,加强检验,内部成本,外部成本,高的检验成本,重复修理,存货增多,服务成本升高,返工,市场份额下降,资金周转期长,客户失望,过程波动引,起品质不良,41,