冲压车间安全培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,新人入冲压车间安全教育,（,试用,）,冲压车间,2011.1.11,接受安全教育是新工人进厂,的首选课题,厂 级 、 部门级安全教育和车 间 级 安 全 教 育,具体各班组各岗位的安全知识,安全第一,冲压车间 安全培训目录,1.,车间的安全工作责任组织架构,进车间安全须知。,2.,车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项。,3.,车间安全工作开展。,4.,车间职业病介绍及预防。,5.,案例分析,6.,车间消防逃生示意图,7.,互动环节，问题,1.0,车间安全责任组织架构图,1.1,冲压件制造流程简介,1.2,进冲压车间正确的安全佩戴,1,、不安全装束,从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护用具；,未戴护目镜或面罩；,未戴防护手套；,未穿安全鞋；,高处作业不戴安全帽，不备安全带和安全绳。,未佩戴呼吸护具；,未佩戴安全带；,未佩工作帽；,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装；,操纵带有旋转零部件的设备时裁手套；,对易燃、易爆等危险物品处理错误。,2.0,车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项,机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主要危险部位如下：,1,、旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条。,2,、旋转的轴。如丝杆,3,、旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮。,4,、接近类型。如锻锤锤体、压机滑块,5,、通过类型。剪切机刀刃。,6,、其他。如单向滑动。,冲压车间主要设备,:,压力机和模具,危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体（提醒）,1,、机械伤害：压机挤压、机加工设备、举例。（占总事故,70%,）,2,、起重伤害。,3,、触电,4,、车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行）,5,、高处坠落,6,、火灾隐患,厂内应走行人通道,第,1,节 车间内安全注意事项,主要违反行为,边走路边吸烟,携带式煙灰缸使用者亦不例外,卫生间室,厂内主干道,烟灰处理方法,泡水灭火,扔到煙灰缸里,9,、起重作业“,十不吊,”的内容,1,）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊；,2,）重量不明或超过额定负荷不吊；,3,）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊；,4,）作业危险区人未离开,/,吊物上面有人或吊物上浮放有活动物时不吊；,5,）吊易燃物,/,易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊；,6,）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；,7,）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；,8,）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊；,9,）安全装置不灵，安全措施不落实不吊；,10,）违章指挥不吊。,13,、人的不安全行为,未经允许开动、关停、移动机器设备；,在开动、关停机器设备时未发出信号；,装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏；,停止生产作业忘记关闭设备或装置；,生产过程中忽视安全警告标志、警告信号；,错误操作，未按规程要求操作；,机器超速运转、设备超负荷运行；,无证上岗，违章作业；,酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事；,工作紧固不牢，电气接触不良，装置安装不稳。,14,、物的不安全状态,简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷；,设备、设施、工具、配件有缺陷；,个人防护用品缺少或有缺陷；,生产作业场所、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种：,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；,无防护；,无防护罩；,无安全保险装置；,无报警装置；,无安全标志；,无护栏，或护栏损坏；,电气未接地；,绝缘不良；,局部无消音系统、噪声大；,危房内作业；,未安装防止跑车的挡车器或挡车栏；,防护不当；,防护罩未在适当位置；,防护装置调整不当；,坑道掘进、遂道开凿支撑不当；,防爆装置不当；,3.0,冲压车间安全工作,1.,加强领导，增强员工安全意识和安全观念。,2.,要加强安全教育，抓好安全技术培训，提高职工的安全素质,3.,建立安全检查工作，及时发现隐患，整改，消除隐患。,4.,建立健全规章制度强化作业现场标准化管理,5.,全员参与车间安全管理。,4.0,车间职业病介绍及预防,1,、噪音大，长时间、长期处在高分贝环境下听力受损，耳聋，严重者不仅影响人的听力系统还影响人的神经系统等。,安全措施：设备封闭式围挡，进车间佩戴护耳装置。,14,、“,三不伤害,”的内容,我不伤害自己；,我不伤害别人；,我不被别人伤害。,18,、国家规定的安全色有,红,、,兰,、,黄,、,绿,四种颜色及其含是,红,色表示禁止、停止、（也表示防火）。,兰,色表示指令，必须遵守的规定。,黄,色表示警告、注意。,绿,色表示提示、安全状态、通行。,19,、安全标志的构成和分类,根据国家有关标准、安全标志是由,安全色,、,几何图形,和,图形符合,构成。,安全标志分为,禁止标志,、,警告标志,、,指令标志,、,提示标志,四类。,21,、事故处理“,四不放过,”,事故原因分析不清不放过；,事故责任者和群众没受到教育不放过；,没有制定出切实可行的防范措施不放过；,事故责任者没有受到处理不放过。,6.0,事故案例分析,一、“,8.12,冲床伤人事故情况通报”,2003,年,8,月,12,日下午,16,：,45,分，零件车间冲压工作间操作工,XXX,在编号为,62031009027,的,10T,冲床上冲压轭铁时，发生右手中指指端被轻微压伤事故。经操作者自述及现场勘查，具体原因分析为：,一、原因分析,1,、直接原因,a,现场发现该冲床一配合挡块复位的弹簧断裂（见图片,2,），造成挡块不能完全复位，与凸轮接触面很小（见图片,4,），从而造成连冲现象，是此次事故的主要原因之一。,b,维修工日常巡检不到位，对易产生危害的部位没有认真检查，如弹簧疲劳损坏没有在日常巡检中发现和更换，是此次事故的主要原因之二。,2,、间接原因,操作者手拿镊子时，手指太靠镊子前端，致使发生连冲事故时躲闪不及，是此次事故的次要原因。,通过以上教育，在座的各位对安全生产的具体工作可能有了初步认识，掌握了一些基本概念和方法，提高了自我防护能力。只有这样深入地学习和充实安全知识，在具体工作实践中才能真正确保安全生产，做到“三不伤害”，才能使我们每位的家庭幸福、生活安康、万事如意，希望安全伴你们一生！,