万仁芳 浅谈近年来铸 铁件的发展 for 百铸网

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,百铸网,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,百铸网,浅谈近年来铸铁件的发展,东风汽车公司铸造一厂 万仁芳,0,1,前言,1.1,由,1990,年代末汽车“轻量化”给西欧铸造界带来的“铁铝之争”谈起,1.2,球铁、,ADI,、蠕铁的发展与应用，带来了“新的铁器时代”。,产量和品种,2011,年与,2001,年相比，铸铁件产量增长了,2.79,倍，但铸铁件占铸件总产量的比例下降了,7.7%,，而同期球铁件产量增长了,3.85,倍，占铸件总产量的比例也上升了,7%,。新世纪以来，风电、高铁等高端铸铁件更是风生云起，令人瞩目。,1,“软件”方面,近年来有关铸铁件的国标修订和新制订，展示了铸铁件的发展和旺盛生命力。,2,2,铸铁件材质的发展,2.1,灰铸铁的发展。,灰铸铁在产量增速上虽有所放缓，但质量上却有很大提高。体现在,:,新国标中牌号的细化。,增加了,HT225,和,HT275,两个牌号，以适应汽车铸件的需要；更强调铸件本体要求达到的力学性能。新国标对,C,型石墨也作了更明确的定义，更正了以往常将亚共晶灰铸铁中因截面不同而出现的块状石墨误判为,C,型石墨的情况。,掌握了,HT300,和,HT350,的生产技术。,已用于大量流水生产汽车缸体、缸盖，可在较高碳当量情况下，不增加收缩倾向和白口倾向，获得高的力学性能和好的切削加工性能。汽车发动机的铸铁缸体、缸盖已经国产化，而且,HT250,、,HT300,仍是内燃机缸体、缸盖的主流材质。,专用灰铸铁的开发。,如轿车制动盘，为了有良好的导热性，要求采用,CE,为,4.44.5%,的过共晶铸铁，,A,型石墨长度,1-3,级，允许有少量,C,型石墨，抗拉强度,Rm,175225MPa,。另外，铌铸铁也在一定范围内得到了应用。,3,2.2,球铁的发展。,60,年来球铁的进步。,a).,发展速度令人惊异，从无到有，从少量生产到占世界球铁产量的,49.5%,；,b).,球铁应用领域不断扩大，如汽车、内燃机、铸管、大型机床、风电、高铁,；工况则从,-196,到,1000,都使用球铁；,c).,开发出各种球化处理方法；,d).,系列化生产了球化剂和孕育剂。,4,精彩纷呈的球铁家族。,5,铁素体球铁,众所周知，球铁的,Rm,和,A,是一对矛盾，在,GB/T1348-2009,中，球铁基体中珠光体量越高，则,Rm,越高，,A,越低，反之，若铁素体量越高，则,A,越高，,Rm,越低。,为了得到高珠光体量，通常有两种方法：,a),、正火处理，,b),、加入一定量的,Cu,、,Sn,、,Cr,、,Sb,等合金元素；,为了得到高铁素体量，通常也有两种方法：,a),、退火处理，,b),、把,Cu,、,Sn,、,Cr,、,Sb,等元素量尽可能降低，同时进行多次孕育。,多次孕育的结果就是使得铸件中终,Si,量增高了，因此一般来说，在相同碳当量情况下，铁素体基体球铁的含,Si,量（,2.22.6%,）要高于珠光体球铁的含,Si,量（,1.82.2%,）。,这就使人会以为在球铁中，,Si,是一种提高伸长率而降低强度的一种元素。其实这是一种误读。,研究表明，在铁素体球铁中，其实,Si,的增加会提高,Rm,和,Rp,0.2,和而降低,A,！,热点分析,6,图,1,图,4,是德国铸造学会与奥地利铸造学会联手，对硅固溶强化铁素体球铁进行了深入研究后得出的结果。,7,图,5,图,6,则是根据曾艺成教授提供的数据（据说是,P.J.Richarde,1972,年测得的数据）而作成的曲线。,8,硅固溶强化铁素体球铁,以上数据表明了,Si,对铁素体的固溶强化作用，推出了新的球铁牌号。,2004,年，,ISO,标准推出了一个新牌号,QT500-10(2009,年我国修订的,GB/T1348,也在规范性附录,A,中采用,),，推荐,Si,量为,3.7%,；,2012,年,3,月，德国和欧盟标准,DINEN1563,在修订时又增加了三个牌号：,EN-GIS450-18,、,EN-GIS500-14,、,EN-GIS600-10,，推荐含,Si,量为,4.3%,。,Si,固溶强化铁素体球铁除了具有高强度、高韧性外，还具有硬度差小的特点，因而加工性能优于混合基体球铁。,9,国内率先公开报导采用高,Si,成功生产,QT500-10,球铁件的是南车集团戚墅堰机车车辆研究所的唐中权等，他们在,2012,年生产的高速列车用踏面清扫器本体铸件化学成分如表,5,所示，力学性能如表,6,所示，实际性能达到,QT550-14,的水平。,10,另一类高强度高伸长率球铁,近年来由于球化处理和孕育处理技术的提高，以及高纯铸造生铁的推出和感应电炉废钢增碳熔炼技术的掌握，许多企业已经能够生产高于国标牌号的球铁件，并称之为高强韧性球铁或高强度高伸长率球铁。,讨论：,比较了表,7,、表,8,的数据，似乎硅固溶强化铁素体球铁更适合作为汽车驱动桥壳体。目前不明确的是这三种牌号的室温和负温的冲击功是多少。,Si,量由,2.5%,左右提高到,4.0%,，冲击功肯定会降低，但珠光体量由,5%,提高到,50%,甚至到,85%,，冲击功也会急剧下降。汽车经常在高寒地区行驶，其负温冲击功还是应引起足够重视才行。,11,低温铁素体球铁,低温铁素体球铁首先是为了满足风力发电机组铸件的需求而开发出来的，这类铸件采用了国标,GB/T 1348-2009,中的,QT350-22A(L),和,QT400-18A(L),的材质，分别提出了,-20,、,-40,时的冲击性能要求。随着高铁的发展，由于工作条件更为恶劣，工件需在高寒地区承受振动载荷，因此进一步要求在,-50,、,-60,时也有足够高的,冲击,性能。按正在制订的,低温铁素体球墨铸铁件,标准，在力学性能达到,400-18,或,350-22,前提下，其,-60,时冲击功也要求达到,12J,以上，这一标准已远远高于,GB/T1384,要求了。,表,9,是含,Si,量为,1.5%,、,2.0%,、,2.5%,的退火铁素体球铁在不同温度下的,Rm,Rp,0.2,和,A,的值。,12,由图,8,可以看出，,Si,量对脆性,-,塑性转变温度有显著影响，而且无论何种,Si,量，其转变都有一个急剧下降的拐点，但即使,Si,量为,2.5%,，其拐点也出现在,-70,以下。只有冲击性能，对低温的变化才更为敏感，因此，对低温铁素体球铁，主要关注的是低温冲击性能，尤其是出现拐点的温度。,13,冲击性能对,Si,量和低温变化更为敏感，因此，对低温铁素体球铁，更为关注的是低温冲击性能。关注点当然在于工厂里能稳定生产满足,-60,条件下冲击功大于,12J,的产品吗？冲击功下降的拐点在哪里？,Si,对低温冲击功有多大影响？,下面列举两家企业生产高铁件的有关数据。,14,以上两家企业的生产数据表明，目前我国完全可以稳定生产符合要求的即,-60,下,Rm,在,350MPa,以上而冲击功,12J,的低温铁素体球铁，但两家提供的数据都表明，,-50,以下，冲击功下降更为明显。,莱州新忠耀公司提供的数据，这些数据是在为生产要求,-60,冲击功,12J,铸件时的一组检测数据，对这组数据进行统计分析，证明生产过程是稳定的。,15,至于,Si,对低温冲击韧性的影响，南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所的喻光远等对,Si,与,C,对铸态无,Ni,低温球铁冲击韧性的影响进行了研究，得出结果如图,10,所示，试验所选成分范围则见表,12,。,由图,10,可以看出，只有,Si/C,比在,0.46-0.52,时，才能得到最佳的冲击性能。可以推算出，当,CE,为,4.354.55%,时，得到最佳冲击性能的,C,量为,3.73.95%,，,Si,量为,1.82.0%,。,16,珠光体基体球铁,不论哪个牌号，基本上都能在铸态下达到其力学性能。很多曲轴生产厂采用铁型覆砂工艺，通过良好的球化和孕育处理，在不加,Cu,的情况下，仅加,0.02-0.03%,的,Sb,，曲轴性能即可稳定达到,QT900-4,的水平。,冷激球铁凸轮轴是近十年开发的一种新产品。内燃机中的凸轮轴目前有铸铁材质和钢质两类，铸铁类又有三种材质：冷激铸铁、可淬硬铸铁和氩弧重熔铸铁。钢质凸轮轴抗擦伤性能差，用量越来越少；而铸铁轴中冷激铸铁有最好的抗擦伤性能和最低的成本，故用量占总量的,60%,以上。冷激灰铁凸轮轴最大缺点是抗疲劳性能差。为了既保持有最好的抗擦伤性能，又提高抗疲劳性能，于是开发了冷激球铁凸轮轴。东风汽车公司铸造一厂于,2001,年立项，开发康明斯,6CT,柴油机（,300,马力以上）冷激球铁凸轮轴，,2002,年完成课题并大量生产。冷激球铁凸轮轴生产难点在于既要冷激面游离石墨小于,5%,，不允许出现游离铁素体，硬度达到,HRC45,以上，又要保证非冷激区碳化物,15%,，本体,Rm550MPa,。由于冷激球铁在保证非冷激区碳化物,15%,的前提下，在冷激区很难获得初生渗碳体，因此冷激区硬度往往低于灰铁冷激区的硬度。,17,ADI,我国是世界上最早研发,ADI,且取得成功的国家之一，但产量的增长不如预期，原因早期是因为国内没有现代化的热处理设备，现在主要是设计师们对此工程材料的性价比还缺乏足够的认识，以及大量流水生产过程中的稳定性尚存在一些问题。由于热处理工艺限制，,ADI,较适宜生产中小铸件，在汽车行业有很大的发展前景。在欧美等发达国家的,ADI,应用中，汽车零件占了,ADI,总量的,50%,以上，其中又以底盘零件（尤其是中、重型卡车底盘零件）应用最多。国内一汽在,1990,年代开发,ADI,，先后已有,CA141,后拖钩支承座、,16t,重卡后钢板弹簧支架、越野车前桥驱动转向节等零件采用,ADI,材质，东风汽车公司更是在某军用越野车上用,ADI,替代铸钢，用于前悬架上、下横梁臂、中后悬架上、下横梁臂、弹簧支架等十几种零件上，使这些零件的总重由,630.6kg,减少至,380.7kg,，减重率达,39.6%,。东风汽车公司还早在,1990,年代末期就完成了康明斯,B,系列柴油机,ADI,齿轮国产化工作，后因价格问题和大量生产中的稳定性问题，,ADI,齿轮未能坚持使用。东风公司商用车铸造二厂用,ADI,代替普通球铁生产某重型工程车的导向座，减重,9.5%,，使用寿命延长,5-6,倍，但生产成本增加,65%,。,ADI,在耐磨件上已得到广泛应用，尤其是,CADI,，年用量已数万吨之多。,18,奥氏体球铁,奥氏体铸铁是以铁、碳、镍为主，添加硅、锰、铜和铬等元素经熔炼而成，室温下具有稳定性的以奥氏体基体为主的铸铁。在,2011,年我国制定的第一个,奥氏体铸铁,国标中，,12,个牌号有,10,个是球铁，只有,2,个是灰铁。,奥氏体球铁件具有良好的耐热性、耐腐蚀性、无磁性、耐低温性等，又有较高的强度，被广泛应用于汽车、核电、海洋工程等领域，用于制造汽车排气歧管、涡轮增压器壳体、海水泵阀、涡轮发电机端盖、无磁性电工铸件及,-196,的制冷工程用铸件。据称，涡轮增压器能够减小发动机体积，提高,20-40%,的燃油效率，减小排放，以及加大功率和扭矩，提高驾驶性。不仅商用车普遍采用涡轮增压器，汽油乘用车发动机也将广泛采用涡轮增压器，以达到节能减排的目的。目前国内已有几家生产奥氏体球铁件的“小巨人”型企业。,“高强韧,TWIP,铸铁”。,(TWIPTwinning Induced Plasticity),奥氏体球铁的抗拉强度一般都在,450MPa,以下，普通球铁珠光体型的可达,700MPa,以上，但伸长率只有,2%,左右。福州大学朱定一教授等人研制出一种高强韧性球铁，性能可达到,QT700-20,的水平。,尽管这种材料还远未到工程应用阶段，但给我们提供了一个提高球铁强韧性的思路。,19,(1).,优化石墨。,指石墨形状、大小、数量、分布均匀程度均符合要求，包括石墨球圆整，球化率高（,85%,，甚至,90%,），石墨球数,100,个,/mm2,厚大断面石墨球分布宜均匀。,(2).,净化晶界。,晶界上容易出现以下三类物质：,a).,共晶物。,b).,金属碳化物。,c).,非金属夹杂物。,为净化晶界，应尽量采用高纯生铁，保持炉料洁净少渣，熔制高温且少氧化的铁液，必要时采用吹,Ar,净化技术。,高纯生铁的推出为优化石墨、净化晶界提供了良好的物质条件。今年,5,月审定通过的,JB/T ,铸造用高纯生铁,规定了两种牌号供选用，,C1,（纯,1,）,Ti0.01%,、,Mn0.05%,、,P0.02%,、,S0.015%, C2,（纯,2,）,Ti0.03%,、,Mn0.15%,、,P0.03%,、,S0.02%,。而,11,种微量元素最大值为：,Cr0.015%,、,V0.015%,、,Mo0.01%,、,Sn0.003%,、,Sb0.0008%,、,Pb0.001%,、,Bi0.001%,、,Te0.003%,、,As0.002%,、,B0.001%,、,Al0.01%,。,高纯生铁获取方法有两种，一是精料法，即精选原料，特别注意对,P,、,Ti,含量的控制，采用一定措施，既大幅度提高铁精粉品位，又显著降低铁精粉中,TiO2,、,P2O5,等有害杂质元素的含量。采用精料法可生产出,C2,级高纯生铁。二是氧化法，一般是采用高炉外“三脱”工艺，将炼钢生产中的一些工艺引用到生铁冶炼中来。采用氧化法可生产出,C1,级高纯生铁。,生产高端球铁件的关键点：,近年来随着球铁件应用范围的扩大和品种的不断增多，理论研究逐步深入，生产技术也得到很大提升。生产高端球铁件的关键点可以概述为“,优化石墨、净化晶界、强化基体。,”,20,（,3,）强化基体,根据不同的要求强化不同的基体。通常采用合金化的方法或通过热处理的方法来达到。“第一代球铁”中我们已经通过添加,Cu,、,Cr,、,Mo,、,Sn,等方法提高或强化珠光体，或通过正火处理方法强化珠光体，提高球铁件的强度和硬度，也采用退火的方法获得全铁素体以提高塑韧性，而现在，强化基体可获得综合性能更为优良的球铁件，如通过等温淬火处理获得奥氏体，使综合性能达到,QT800-10QT1400-1,的水平；通过,Si,固溶强化铁素体，得到,QT450-18QT600-10,且硬度均匀加工性能好的常用球铁；通过高温固溶处理加轧制、利用“,TWIP”,效应得到,QT700-20,的高强韧性球铁等等。,可以相信，通过“优化石墨、净化晶界、强化基体”等一系列措施，球铁的应用范围还将扩大，“新的铁器时代来临”并非虚言。,21,新的国标终于替代了旧的部标,2011,年，新的,GB/T 26655,蠕墨铸铁件,终于替代了执行了,25,年的,JB/T4403-87,。新的国标中，把蠕铁分为,RuT300,、,RuT350,、,RuT400,、,RuT450,、,RuT500,五个牌号，并采用了,ISO,标准中对蠕墨铸铁的定义。鉴于冷却速度对蠕化率的影响，允许蠕墨铸铁件上不同壁厚处有不同的蠕化率，使得新标准既先进又合理，这对推动蠕铁的应用是有益的。,汽车业蠕铁缸体、缸盖的生产渐入佳境。,全国蠕铁的年产量为多少，现在没有一个准确的数据，能感觉到的是汽车铸造厂蠕铁缸盖和缸体的生产多了起来。为了提高比功率，商用车内燃机的缸盖、缸体采用蠕铁材质（牌号为,RuT400,和,RuT450,）已基本形成共识。现在一汽铸造（含锡柴）、东风公司、玉柴、潍柴等先进铸造厂随着大马力内燃机的推出，无一不在生产或试制蠕铁缸盖、缸体。阻碍扩大应用的原因仍是生产的稳定性和经济成本。如果在这两点上有进一步的突破，不仅商用车缸体、缸盖，就是乘用车缸体，也有可能采用蠕铁材质。,轨道交通上，蠕铁制动盘的扩大应用正在稳妥推进。,1993,年，铁道部批准实施了第一个蠕铁件行业标准：,TB/T 2444-93,铁道机车辆用蠕铁铸铁件通用技术条件,，,2000,年又批准实施了,TB/T 2980-2000,客车用制动盘技术条件,，规定,RuT300,材质可用于最高时速,160Km/h,、轴重不大于,18t,客车用轴装式摩擦制动盘上。尔后，河南省和郑州铁道局又把“高速列车制动盘”列为,20012003,年河南省杰出人才创新基金项目，委托河南科技大学等单位组织实施。项目如期完成，样件在青岛四方车辆研究所进行了,1:1,台架性试验，又装车进行了累计,2.4,万公里的实际运行试验，结果表明，与灰铁制动盘相比，蠕铁盘的抗疲劳开裂能力提高,1,倍以上，耐磨性提高,50%,以上，生产成本提高幅度小于,15%,。应该指出的是，样件的实际牌号达到,RuT450,级别，本体珠光体达,80%,。据了解，现在南车集团和北车集团都在组织蠕铁制动鼓的批量生产，其牌号也由,TB/T 2980,中规定的,RuT300,提高到了,RuT400,以上。,2.3,蠕铁的进步,22,(1).,在市场经济的推动下，近,10,年来我国铸铁件产量翻番，铸铁件结构有了明显调整，技术含量得到提高，一大批铸铁件的标准与时俱进，得以更新。,(2).,球铁件从质到量都有飞跃发展，尤其是高强韧性球铁、低温铁素体球铁的研究与应用有了突破，,ADI,、奥氏体球铁件的市场前景看好，传统球铁件的性能指标也有大幅度提高，蠕铁应用于内燃机缸体、缸盖也渐入佳境，以至业界惊叹：“球铁、,ADI,、蠕铁的发展与应用，带来了新的铁器时代。”,(3).,生产高端铸铁件的要点是“优化石墨、净化晶界、强化基体。”铸造用高纯生铁的推出为生产高端铸铁件打下了坚实的基础。,3,结束语,23,谢 谢！,24,