IE-3改善步骤和方法课件

書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,現状分析,改善案,的检讨,改善,实,行,改善,效果的确认,维,持管理,动作要素分析,标准作业分析,作业平衡分析,M-M,联合作业,分析,动作意识,动作经济的原则,集团性自由讨论,現状分析技術,改善,构思技术,改善,步骤,改善,单位的分割决定选用的改善技术和方法,工作分析的最小单位,以各工程的作业时间形成柱状图,人,设备的作业时间表作成；,单独联合不稼动的明确化,开发会议方式,固定,观,念打破,自由,构,想,（排除）（結合,和,分,离),（,更换和,代替）（,简,素化）,少同短,乐,动作意识,手,改善,效果的确认并维持管理,改善步骤与方法,作,业构成比率,、,时间把握,改善,方法概要,WORK UNIT,改善対象,的选定,改善,目标设定,1,在作业改善时，首先重要的是决定对象作业的大小,(,范围、区分,),是因为,根据对象作业的大小,所选用的分析、改善技术不同,。适应各个阶段技术的正确应用影响着改善活动的成功与否和效果。象这样对象的大小,(,作业构成、一连贯,),的单位被称为是,WORK UNIT,是作业测定分析改善的单位。,WORK UNIT,动作要素分析手法,标准作业组合票分析手法,作业平衡分析手法,联合作业分析手法,工作抽样、工程分析手法,2,动作要素定义,大工程,工程,单位作业,要素作业,动作要素,动作要素是要素作业进一步细分的结果，是工作分析的最小单位。如下图中捺印作业，可以分为伸手，抓印章，移动，沾印油等等，就是动作要素。,动作要素的分析是,1.,事实原样,2.,客观分析,3.,记号化的动作要素，诉诸于视觉，方便之后的整理。,3,动作要素的符号,【,第,1,类,】,完成工作所必须的动作,【,第,2,类,】,延误作业速度的动作,【,第,3,类,】,完全不必要的动作,该类动作是为了进行作业去取所要的部品、材料、治具、并加工、组合这些东西等的，所以,改善的重点是关系到如何图谋简素化,。,该类动作是部品材料的放置方式不好，为了易于寻找及容易拿取重新进行放置、考虑的动作，,改善的重点是尽量把这些动作变少,。,该类动作是由于作业者自身的要因或者由于其他的要因导致不能进展作业的动作，,改善重点是省略,。,4,动作要素分析的实施手顺,1,、分析前先观察几个作业循环，记住作业手顺,2,、把全循环动作分割成要素作业，分别记录左手和右手的,要素作业,3,、找出循环的始点和终点,4,、检查已记录的要素作业，补齐遗漏，修正错误,5,、从,单手,开始分析，把要素作业内容细分为,动作要素,，记,入记号和说明,6,、继续对另一只手分析。,7,、在复杂使用左右手的作业上，确认两手动作一致的地方。,8,、在下一周期中，以同样的要领分析后续部分。,9,、分析开头不使用正式的观测用纸，之后整理为正式的观,测用纸。,10,、离开现场前记录对象作业条件即：工程名、作业名、,作业者名观测日、时间、分析者名、,作业的配置图,等。,11,、作成动作要素,总括表,，为了更好的发现改善点及对比改,善前后。,5,动作要素分析案例,6,标准作业的定义,TACT TIME（T.T）,相当于客户买商品的速度(秒/个),配合这个速度分配作业进行生产这是很重要。即以规定的作业顺序进行作业，一个循环所需要的时间。,标准作业,就是,以,与,TACT TIME,（生产节拍时间）相称的作业量和作业顺序,配置人员后,，各作业需多少秒，有什么作业手顺，有什么作业重点。决定是否遵守安全、品质、环境生产的基准。,标准作业组合票,的灵活运用是进行工作中,重复作业,标准化的工具,。,TACT TIME（T.T）,每日稼动时间（定时）,每日必要数,=,7,标准作业的分析工具,确定作业顺序和时间,确定作业动作和标准手持,标准作业的,3,要素：生产节拍时间、作业顺序、标准手持,确定标准作业通常用到以下两个分析工具，即,标准作业组合票,和,标准作业票,，两者经常结合起来使用。,8,表准作业组合票的制作,STEP 1,使用,DV,对工程进行拍摄，并将录象文件导入电脑,视频导入,9,表准作业组合票的制作,STEP 2,使用,OTRS,软件对动作录象进行分析，生成动作要素,DATA,表,10,表准作业组合票的制作,STEP 3,对,DATA,表数据选择处理，将选定数据填入中文作业组合票,数值除以,10,粘贴,选择性粘贴数值,最小循环,11,表准作业组合票的分析,单道工程,1.,对单道工程组合票中作业浪费的地方加以改善,运用动作意识,10,手,动作经济原则等,2.,单道工程改善后作成全体工程表准作业组合票,根据节拍时间对要素作业进行重新分割,3.,依照生产节拍时间调整人员数量,全体工程,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,12,标准作业票的书写方法,1.,作业内容填写,2.,工程布局描画,描画作业台及机械设备的工程布局图,根据作业组合票,按作业顺序编号,箭头连接,3.,品质确认作业,在需要品质确认的机械工程中填写品质确认的标志及频率,4.,安全注意,自动机械及需要注意安全的工程中标示,5.,标准手持,半成品所在的位置上标示,6.,标准手持数,工程布局图中表示的标准手持数填写在下方相应栏内,7.,节拍时间,标准作业组合票中计算出的节拍时间填写在下方相应栏内,8.,周期时间,按照作业顺序的一个循环的周期时间填写在下方相应栏内,13,标准作业票的作用,为了明白工程（,LINE）,全,体的工程担当者别的作业状,态，在标准作业组合票的以,外，记入标准手持、品质确,认、安全注意等的记号，揭,示到现场的符合工程上，,作为管理者的目视化的管,理工具可使用,可活用到各个工程的潜在化,的问题点发现和部下指导,特别（标准手持）是为了把,工程内的半成品在库可视化,并削减，正确表现很重要,14,作业平衡分析,图谋人机械稼动率向上。 图谋省人化、省力化。,图谋机械化、自动化。 图谋工程设计、工程编成。,图谋作业能率向上。 图谋,L/T短縮。,图谋工程间在库削減。,作业平衡分析的目的,:,（,目标循环时间,）,产量提升,作业平衡分析的具体方法,:,15,工程平衡图表,为把握作业平衡实态，求出各工程的所要时间，通过按工程顺序排列并,图表化，一目了然的明白平衡状态，这个图表叫作工程平衡图表,工程,工程内容,曲,組立,組立,组装,検査,人,员,数,1,1,纯时间,（）,42,28,=：,目标循环时间,作业平衡的表现方法,各工程,纯时间合计,%,目标循环时间,工程数,稼动时间,生,产,数（投入数）,就,业,時,间,非稼,动时间,必要生,产,数良品率,编成效,率（）,目标循环时间,（）,16,（改善仕方）,1.,上月的实绩是良品率=95%,2.目标非稼动时间是70分/日,3.每日的就业时间是465分,4.明日的纳期400台(今日完成）,5. 1,分,=100DM=60,秒,90,80,85,65,70,1 2 3 4 5,TCT:94,纯时间,（,DM）,TCT,=,编成效率,=,（465,分70分）100,（90+80+85+65+70,）100,%,400,0.95,=,39,500,421,=,94(,DM) =56.4 s,955,=,83.0%,作业平衡分析,计算实例：,请各位计算：,17,联合作业分析的定义,联合作业分析是：考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程，互相的作业时间，表示为图表，区分为,单独,联合,不稼动,的各性质，是明确改善的目标的分析技术。,联合作业分析的目的是：通过,M-M,表明确手等待,LOSS,和作业的时间，并减少其,LOSS,。以期实现：,1.,现状循环时间缩短到目标循环时间,2.,在目标循环时间内削减配置人员,联合作业的类型：,1.,人,-,人 （,MAN-MAN,） 例：,2,人进行模具切换作业,2.,人,-,机械（,MAN-MACHINE,） 例：机械的操作,18,联合作业分析例,改善出发点,1,、纯作业时间的改善，即改善作业主,体别的动作，削减纯作业时间值。,2,、通过不稼动时间削减和良品率向,上，提升,TT,和,TCT,。,3,、作业的分担、手顺、时间重调。,19,現状分析,改善案,的检讨,改善,实,行,改善,效果的确认,维,持管理,动作要素分析,标准作业分析,作业平衡分析,M-M,联合作业,分析,动作意识,动作经济的原则,集团性自由讨论,現状分析技術,改善,构思技术,改善,步骤,改善,单位的分割决定选用的改善技术和方法,工作分析的最小单位,以各工程的作业时间形成柱状图,人,设备的作业时间表作成；,单独联合不稼动的明确化,开发会议方式,固定,观,念打破,自由,构,想,（排除）（結合,和,分,离),（,更换和,代替）（,简,素化）,少同短,乐,动作意识,手,改善,效果的确认并维持管理,改善步骤与方法,作,业构成比率,、,时间把握,改善,方法概要,WORK UNIT,改善対象,的选定,改善,目标设定,20,）,无行走,）,无手的移动距离,）,无“由下拿上”的动作,）,无转动身体,）,无改变方向,）,无字形动作,）,无神经疲劳作业,）,无对位置调整,）,无位置不定,）,无临时作业,作,业中一步以上的动作,cm、g以上,的作业动作,转动身体作业的动作,物品,回转、反转的动作,作业中手交叉的动作,指尖力气作业动作和夹取小物的动作,辛苦对孔、对位置、对方向的作业,无规定位置的部品箱和工具的位置,临时装付、临时放置、临时拿出的动作,从下拿上来的违反自然法则的动作,动作意识,10,手,21,着眼点,无行走,着眼点,无手的移动距离,观察作业者的步行,观察,物,从哪里来并到哪里去,观察手的移动,cm、g,为大致目标,歩行,物,从哪里来,到哪里去,移,动,重物,1,步,.m,msec削,减,观察用手转动物的作业,作,业,台,cm以内,22,着眼点,无由下往上拿的动作,着眼点,无转动身体作业,观察拿起来的动作，观察撤回的动作,观察身体转动作业,（,腰部转动,）,取消蹲下、站,sec削,减,（,来回,）,取消转动动作,sec削,减,（,来回,）,23,着眼点,无改变方向的作业,着眼点,无,形动作,观察通道步行的,型动作,观察用手改变物方向的动作,观察在搬运时改变方向的动作,观察手的,型动作,改变材料,和部品方向,在搬运时突,然转换方向,24,着眼点,无,神,经疲劳的作业,着眼点,无定位置调整作业,观察在段与段之间更换作业上有无定位置动作之间位置调整,观察眼睛的疲劳作业,观感手和指尖有无疲劳和痛感,見,25,着眼点,无,位,置,不定,着眼点,无临时作业,观察是否有放置物品上位置没有固定的场所,临时装付、临时放置、临时拿出的动作,定,置,管理,26,少同短,乐,原,则,1,動作数少,少,原,则,2,両手同時使,同,原,则,3,缩短移动距离,短,原,则,4,使动作轻松,乐,减少动作的数量,同时使用双手,动作经济原则,27,原,则,1,：,减少动作的数量,动作单位的要素越少越好,。,通过使用托架等减少手持动作,。,有效利用自动传送时间、加热时间,适当利用工具、材料减少动作数量,利用合二为一的工具、易拿材料元件的容器,将2个以上的动作合二为一,改变动作动作先后顺序减少多余动作,。,有效利用脚的功能，减少手的动作,减少动作数量,28,分两次插入，费时费力,插入,冶具,的,一体化、,更轻松,改善事例,减少插入动作数量,！,动作经济原则,29,原,则2,：,同时使用双手,双手尽量缩短步行时间,使双手向相反、对称方向动作,尽量利用支撑架或脚踏装置,30,改善事例,调,整作,业双手同时作业,单,手作,业,双,手作,业,！,动作经济原则,31,原,则3,：,缩短移动距离,尽量缩短步行时间,。,减少弯腰、扭转躯体等动作,缩短臂腕的移动距离，尽量不用臂腕，用而只,前腕、手腕或手指进行动作,加工品,或,工具,摆放在一目了然、手能合到的尽,可能近的范围内。为此，操作人员应当熟悉操,作的正常范围。,32,改善事例,材料置换改善,材料箱,放置距离远,材料,放置,空箱,放置处,材料箱,距离,短縮,次材料置場,次材料置場,材料,放置,空箱,放置处,材料,取,付距离,动作经济原则,33,原,则4,：,使动作轻松,尽量利用惯力,、重力、自然力,等,。,利用简单的搬运设备使重量物品的搬运变得轻松,使,工具,或机械手握部分的形状易握,。,比起曲折动作或急剧变换方向的直线动作，最好,采用自然动作路线,对要求准确性的作业，使用简单的工具就保持一,定的运动路线,开动脑筋减轻动作难度,避免,不自然,的姿势，以轻松的姿势进行工作。,良好的照明有助于提高工作效率,。,适当的换气、正常的温度能减轻疲劳,。,安全、整理、整顿。合适的工作服有助于保护操,作人员不受伤害并提高效率。,34,改善事例,材料补充和空盘退出,动作经济原则,补充材料时需要弯腰,造成作业时间倍率高,利用重力原理，不需要弯腰,轻松作业,35,考虑排除,（：）,其工作,、作,业不能去掉吗,？,这个如能实现改善效果是很明确的，所以在所有的改善中需要先行讨论这个,。,考虑结合与分离,（：）,不能排除的工作时不受既成概念和偏见、尽量以简单的方法再构成,考虑更换和代替,（：）,作业何时进行好，以什么顺序进行好，如何做作业会变容易，检讨什么,考虑简素化,（：）,作,业,別,考虑,简,単、,轻松,、,缩短距离,、重量,变轻,等的改善,（改善,的原則）,36,E：排除,其工作、作业不能去掉吗,?,C：,结合,R：,代替,作业何时进行好，以什么顺序进行好，,如何做作业会变容易，检讨什么,S：,简素化,改善前,捆绑方式的,改善,改善,后,接头插口的,改善,改善前,手等待时间的,改善,接続,DISC挿入,TOC時間,再生検査,接続,DISC挿入,TOC時間,再生検査,插入性的,改善,改善前,改善,后,改善,后,不能排除的工作时不受既成概念和,偏见、尽量以简单的方法再构成,作,业別考虑简単、轻松、缩短距离、,重量变轻等的改善,改善例,37,标准化作业,38,