XX公司MES售前方案书课件

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,52,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,46,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,9,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Click to edit Master title style,XX,解决方案书,XX,电子科技有限公司,2024/9/12,目录,项目背景,XX,公司简介,现场调研,-,当前,流程,流程及需求,建议改善区域及方案,方案,总结,项目背景,项目背景,XX,作为,一家以家电制造业为主的大型综合性,企业集团，,管理层致力于引进高效、现代化的管理系统来完善当前的生产及,管理。,美的,旗下各事业部下,PCBA,公司负责该事业部的电路板组装，并意在,电子,制造,领域,推行,MES,信息化,以,达成：,产品的全程追溯（制程追溯及元件追溯）,生产,效率的提升,优化物流，消除,生产,瓶颈,满足客户需求,信息化的管理系统,项目背景,基于以上愿景，,XX,于,5,月,6,日进入,XX,事业部电子分厂进行调研，涵盖：,仓库管理,物料接收,IQC,检验,代管仓、齐套暂存,SMT,制程,SMT,备料,SMT,在线上料、接料,SMT,线边仓,AI,制程,AI,备料,AI,在线上料,AI,线边仓,DIP,制程,DIP,拣料、备料，预成型,DIP,作业,（组装，测试，检验，入库）,XX,公司,简介,XX,公司简介,公司成立在,1981,年,2012,营,收,10,亿美金,成,长,快速的,EDA,公司,PCB,市场占,有率,50%,以上,专业,PCB,设计,&,制造软件,专业,IC,设计,&,测试软件,Nasdeq,上市公司,(,代码,:,0000,),xx,解决方案,制程准备,质量管理,物料追溯,设备利用,物料防错,生产计划,JIT,物料管理,智能报表,基础框架,供应链,成品,BOM,BOM,产品工艺流程图,报废,CAD,设计,设计 可,制造性分析,设计 可,制造性分析,编程,设计,可,制造性分析,编程,生产,准备,设计,可,制造性分析,编程,生产准备 贴装,设计,可,制造性分析,编程,生产准备,贴装,手插,设计,可,制造性分析,编程,生产准备,贴装,手,插 测试,设计 可制造性分析,编程,生产准备,贴片,手插 测试,组装,xx,优势及价值,10,强大的,工艺流程解决,方案,严格的物料验证，追溯,设备接口,-,实时精确通讯、,生产监控,JIT,物料,管理,质量管理,从设计到制造的深入集成,现场调研,当前作业流程及需求,整体生产流程一览,物料接收,来料检验,代管仓,线边仓,线边仓,齐套备料区,齐套备料区（按单实发）,线边仓,齐套备料区,SMT,生产线,品牌：,JUKI,9,条产线,Panasonic 1,条,DIP,生产线,13,条产线,AI,生产线,品牌,:,松下立式，卧式,16,台,另： 铆钉机,3,台,跳线机,5,台,湿敏区,烧录区,成品仓,预成型,区,库房流程一览,IQC,检验,物料接收,入库,作业流程：,仓库,主要分为代管仓、内仓、线边仓、成品库，待管仓主要是接收供应商送货的物资，仓库内在进行货架制作，后期物料会通过货架进行管理，目前没有进行,ERP,系统的货位,管理,，,一般,存储,2-3,天用料,，目前,主要通过人工的管理方式实现,。,物料接收：,供应,商将物料送达仓库后，仓库管理员根据送货单对实物进行检查，确认后在,MES,系统（之前实施的一套系统内，目前主要应用物料的报检和检验）手工录入报检,信息,IQC,检验：,按照物料种类，抽检并记录。此处会调用,PLM,中的物料及板子线路图，核对来料的正确性。,入库：,检验合格后，,在,送货单上签字确认，由物流人员将物料,从收,料暂存,区转移,到代管仓并存放在指定,位置,。,人员配备：,需求,：,1.,物料检验可以调用图纸,2.,入库物料货位管理,3.,物料接入库后,ERP,系统账务处理,项次,工种,人员配备,1,物料接收,1,2,物料搬运,1,3,IQC,检验,6,4,仓管员,6,AI,生产流程一览,齐套备料,代管仓,贴,PCBID,铆钉、跳线,制程,镂刻,AI,制程,线边仓,人员配备：,作业流程,：,对于进行,AI,的机板，在贴片前先贴,PCB,条码，然后由镂刻设备喷码，将产品信息喷射与机板。在上,AI,机器前，先行贴装铆钉及跳线。（此,2,工位因物料单一，暂不入系统），然后,AI,贴装，开机前有,IPQC,核查物料正确与否。,生产过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行捡料。,项次,工种,人员配备,1,物料推送,1,2,贴片制程,1,人,2,机,作业流程：,发,料会提前一天进行，发料员根据作业生产,BOM,在,ERP,系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料,后,，,物流人员将领料单传递给帐务员做账。,需求,：,物料先进先出管理,JIT,物料配送,设备性能监控,物料防错与追溯,物料消耗与,ERP,接口,SMT,生产流程一览 （红胶制程）,齐套备料,代管仓,点胶,贴片,1,贴片,2,波峰焊接,线边仓,目检,程序烧录,湿敏控制,作业流程：,发,料会提前一天进行，发料员根据作业生产,BOM,在,ERP,系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料后，物流人员将领料单传递给帐务员做账。,人员配备：,作业流程：,对于,进行,SMT,贴片的,机板,，分为红胶与锡膏制程，物料配送至产线，在开机前，作业员自行将料盘与供料器结合，开机,前有,IPQC,核查物料正确与否。,生产过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行捡料。,项次,工种,人员配备,1,物料烧录,5,2,物料推送,1,3,贴片制程,3,人,/,线,需求,：,红胶回温控制,设备性能监控,物料防错与追溯,JIT,物料配送,烧录，湿敏寿命管理,物料消耗与,ERP,接口,SMT,生产流程一览 （锡膏制程）,齐套备料,代管仓,锡膏印刷,贴片,1,贴片,2,回流焊,线边仓,目检，贴,SN,程序烧录,湿敏控制,作业流程：,发,料会提前一天进行，发料员根据作业生产,BOM,在,ERP,系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料后，物流人员将领料单传递给帐务员做账。,人员配备：,项次,工种,人员配备,1,物料烧录,5,2,物料推送,1,3,贴片制程,3,人,/,线,作业流程：,对于,进行,SMT,贴片的,机板,，分为红胶与锡膏制程，物料配送至产线，在开机前，作业员自行将料盘与供料器结合，开机,前有,IPQC,核查物料正确与否。,生产,过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行捡料,。,目前对于锡膏制程的机板，机板条码在回流焊接后，由炉后检验工位贴,SN,需求,：,锡膏,回温及钢网寿命控制,设备性能监控,物料防错与追溯,JIT,物料配送,烧录，湿敏寿命管理,物料消耗与,ERP,接口,DIP,生产流程一览 （波轮）,手工插件,波峰焊接,补焊,分板,目检,ICT,测试,半成品功能测试,外壳组装,灌胶,固化,成品测试,出厂检验,入库,维修,维修,线边仓,预成型,齐套备料,代管仓,作业流程：,发料会提前一天进行，发料员根据作业生产,BOM,在,ERP,系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料存放在仓库配套区，根据车间实际生产进度进行物料的配送，实物直接送达手插线的具体工位,。,人员配备：,作业流程,：,物料上线前，根据实际需求，部分物料需要进行预成型作业，而后配送给,DIP,产线。,目前,DIP,线体已安装,Andeng,系统，用于检查前道作业是否正确完成，同时维修站也可以反馈前段制程是否存在插件不良等问题,ICT,测试设备目前是,DOS,平台，对于数据采集需要客户与设备厂商沟通接口问题。,成品测试及出厂检验目前都是以,PLC,测试设备为主，对于接口数据，需定案后沟通。,项次,工种,人员配备,1,物料推送,4,2,预成型,8,3,DIP,制程,24,人,/,线,DIP,生产流程一览 （滚筒）,手工插件,波峰焊接,补焊,分板,目检,ICT,测试,装配,（分板,+,组装）,固化漆,成品测试,出厂检验,入库,维修,维修,线边仓,预成型,齐套备料,代管仓,烘干,人员配备：,项次,工种,人员配备,1,物料配送,4,2,预成型,8,3,DIP,制程,24,人,/,线,作业流程：,发料会提前一天进行，发料员根据作业生产,BOM,在,ERP,系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料存放在仓库配套区，根据车间实际生产进度进行物料的配送，实物直接送达手插线的具体工位,。,作业流程,：,物料上线前，根据实际需求，部分物料需要进行预成型作业，而后配送给,DIP,产线。,目前,DIP,线体已安装,Andeng,系统，用于检查前道作业是否正确完成，同时维修站也可以反馈前段制程是否存在插件不良等问题,ICT,测试设备目前是,DOS,平台，对于数据采集需要客户与设备厂商沟通接口问题。,成品测试及出厂检验目前都是以,PLC,测试设备为主，对于接口数据，需定案后沟通。,DIP,生产需求,需求,：,1.,DIP,手插件的防错与,追溯,与,Andeng,系统接口,2.,与测试设备对接，完成测试数据采集,3.,产品流程控制,4.,生产可视化，包括,WIP,及工单完成状况,5.,质量数据可视化，包括良率，,DPMO,6.,物料消耗与,ERP,接口,DIP,段,MES,系统数据采集点如下：,1. DIP,手插件制程段,2. ICT,测试站,3.,半成品测试站,4. ICT,及半成品测试不良维修站,5.,成品测试站,6.,成品测试不良维修站,7. OQC,检验站,8.,成品入库站,建议改善区域及方案,建议改善及方案,基于以上对美的仓库、,AI,、,SMT,和,DIP,的调研分析，,Mentor,建议在下述环节做改善并实施,xx,的,xx,方案：,物料管理（线边仓管理、,JIT,发料、换线管理）,AI,联机监控，防错与追溯,SMT,联机监控，防错与追溯,DIP,防错与追溯,DIP,质量数据采集（含,ICT,测试，功能测试，维修，质检）,系统对接,通过,改善，达成智能化管理,Web,报表,OLAP,网络,MDM DB,vManage DB,Quality System DB,应用层,数据库,数据仓库,Web,服务,库房作业改善区域及方案,建议改善及方案,物料管理,（来料登记关联）,在物料收料入库时（亦可在代管仓发料时）建立料盘唯一条码,- Reel ID,。,Reel ID,关联信息：,P/N,（料号）、,D/C,（生产日期）、,L/C,（生产批号）、,Supplier,（供货商）、,MFG,（制造商）、,Qty,（数量）等,然后在,SMT,线边仓通过,Reel ID,扫描入库，相应的亦会管理库位，先进先出，物料属性等,建议改善及方案,物料管理,（,IQC,）,在收料入库时（亦可在代管仓发料时）根据,AQL,标准进行抽样检查。,检查时可集成管控通用测试，如,LCR,测量，测量值同时会记录进数据库,其它相关测试亦可进行人工录入管控,建议改善及方案,物料管理,（离线备料）,提供换线备料比较功能（,差异备料,），可以比较当前产线物料同接下来换线物料报保留相同物料，加速换线时间,支持离线验证,支持物料拆分、拼接,支持,IC,烧录状态管理,支持,变更,料号,提供操作员追溯,Kitting,备料区,-,Reel ID,(,料盘,),- Feeder ID,(,料枪,),生产中系统联机实时获取每一物料剩余数量（考虑抛料）、根据设定条件自动计算下一时间段的物料需求，无需操作员干涉,线边仓操作员定期根据系统自动生成的拣料单准备所需的物料,可配置错峰、提前时间量、时间间隔、物料属性等等参数,同时能自动更新物料转移数据给,ERP,建议改善及方案,物料管理,（,JIT,精确自动拉式发料）,联机,自动,精确,建议改善及方案,物料管理,（,JIT,拉式发料总览）,实时的在线物料消耗警示与监控,(LLW),提升,OP,工作效率,整厂实时物料监控站可依线,/,设备去同步兼看实时物料消耗情况,Global,LLW,整厂物料监控站,线边仓,JIT,导向的物料流动，,仓库人员,主动恰时发料到在线,JIT,导向的物料流动，线边仓根据实时状况,主动提前备料,(,如,: 100,片前,),Line PC,实时回报物料消耗,建议改善及方案,物料管理,（退料及分拆物料）,当当前作业单剩余物料退回线边仓时，只需扫描,Reel ID,，系统会建议退回物料位置，并自动记录剩余物料数目，无需盘点,若生产中某物料在几条线或多个位置都需使用，系统提供分拆功能，分拆出的,Reel ID,除数量外其余继承原,Reel ID,信息,亦可合并同料号物料至一个,Reel ID,AI,作业改善区域及方案,建议改善及方案,AI,产线,（物料防错、追溯，性能监控）,设备开启前，可以下载,AI,贴片程序，然后用,PDA,或者扫枪扫描,Reel,，来和程序比对。做到物料防呆验证。同时可以通过接灯塔信号来统计设备的性能。,对于防错追溯部分，,xx,提供如下：,可结合制程准备产生排位表,上料需扫描物料,Reel ID,，验证物料,可选错料停接驳台,接料也需验证,禁用料、替代料支持,AVL,验证,支持无绳扫描枪方案,操作员资质验证,物料追溯,SMT,作业改善区域及方案,建议改善及方案,SMT,车间总览,Offline Kitting,离线备料,Sub-Store,线边仓,Incoming Material Management,来料登记,(,主仓或线边仓,),Feeder Maintenance,料枪保养,Production Monitoring,生产监控,!,Material Low Level,物料低位预警,Parts Verification,物料防错,Mobile Solution,移动方案,Alternative materials,替代料管理,MSD Control,湿敏元器件管理,Split & Splice,拆料与接料,Blocked Reels,禁用料管理,Machine Interface,联机通讯,建议改善及方案,SMT,产线,（印刷机、点胶机）,可以有效管理锡膏，钢网等包括使用是否准确，以及生命周期,对于钢网清洗后的张力测试也加以闭环在线控制，如果不通过则印刷机不能开机,设备直接通讯,设备电脑,vManage,客户端,xx,系统支持目前市场,90%,以上的贴片设备型号，包括,JUKI,、,Yamaha,、,松下、,Fuji,，,Siemens,、安必昂、环球、日立、,SONY,等,支持美的无锡厂目前的,Juki,设备,建议改善及方案,SMT,产线（设备监控）,可实时联机采集每台设备的效率、抛料、产出等等资信,可显示全场设备效率、瓶颈、物料使用,建议改善及方案,SMT,产线,（,SMD,防错）,无需料站表，联机读取机器程序信息,上料防错，,错料停机,接料验证,禁用料、替代料,MSD,管理,AVL,验证,料枪验证,支持,PDA,方案,操作员资质验证,生产开始前，系统要求对物料进行验证，若不验证或有错料，系统发停机命令,生产过程中接料必须扫描旧料盘、在扫描新料盘,Reel ID,，不通过则停机,可,结合,MSD,、禁用料、替代料、,Feeder,保养来停机,建议改善及方案,SMT,产线,（,SMD,防错）,建议改善及方案,SMT,物料追溯,（物料追溯）,实现元器件级的精确追溯,登记每一块制造的板上使用了哪些元件,登记每一块板何时在每一设备上制造,存储,BOM,信息以便位号能与每一料件相关联，并可用于可追溯性报表,将所有相关料件信息即料号、批号、供货商和日期等均存储到数据库中,若在生产中有更换料卷或料件情况时，存储多卷料卷的可追溯性资料,Reel,ID,D/C,L/C,建议,SMT,段只贴大板高温条码,小板条码使用非高温条码、分板前关联,xx,物料,追溯,按,PCB ID,、工单或时间编码追溯物料历,史，减轻责任风险，并符合客户的追溯,要求,。追溯记录包括来自所有组装工位,(,自动或手动、包括手插,DIP,部分）的数据，其还能获取包括现场操作员,以及设备上所运行程序在内的,更多信息,。,追溯,模块根据供应商数据包括制造商料,号、批次或日期码、唯一料盘,ID,号、生产,工,单及产品在工艺流程管控中的制程步聚来,追溯在生产中使用的物料历史。,建议改善及方案,物料追溯,建议改善及方案,SMT,产线,（物料低位预警）,需要备料时会报警,报警地点：工站,/,设备处以及物料中心,将物料处理员指引到需要供应物料的确切地点,自动化物料“拉料”信号从而达到更优化的制造,流程,手持,PDA,同步实时更新物料信息,减少由于未准备好进料器及物料引起的,停机,建议改善及方案,SMT,生产,（,MSD,管理）,MCP,MSD,干,燥箱,未用完的,MSD,进入储存点管制,显示,MSD,干,燥,/,烘烤狀,态,包括,:,剩余干燥时间,可,干燥次数,剩余数量,储存位置,若有不正常,进,出,则会,在,线,上,报警并可设置停机,MCP,MSD,烘烤箱,建议改善及方案,SMT,生产,（,Feeder,保养）,“按需保养”,按使用天数,/,次数设定保养,到期自动警示,亦可,设置到期系统不接受,查找近期到期,Feeder,以提前保养,DIP,作业改善区域及方案,建议改善及方案,DIP,产,线,（物料防错、追溯）,可结合制程准备产生排位表,上料需扫描物料,Reel ID,，验证物料,可选错料停接驳台,接料也需验证,禁用料、替代料支持,AVL,验证,支持无绳扫描枪方案,操作员资质验证,扫描大板条码，关联物料，实现追溯,建议改善及方案,DIP,物料,管理,（离线备料）,入库时生成自小包装,Reel ID,并管理数量、库位,提供换线备料按套数生成拣料单,支持检查物料齐套性,PDA,操作,支持物料拆分、拼接,支持,变更,料号,提供操作员追溯,-,拣料位置和数量,-,Reel ID,(,物料,),-,BIN ID,(,元件盒,),建议改善及方案,质量管理,Board,Assembly,ICT - Fail,Repair,System,Assembly,记录,WIP,在制品信息,记录目检等人工检查站点质量信息，关联故障现象、错误代码到丝印位,记录维修方法,维修知识经验,库，智能化的维修建议,强制流向管理,DPMO/FPY,报告，定制报告,当前,Midea,的,DIP,线,ICTFCT,测试数据可采集，自动关联进质量数据库,Assembly and Quality,（组装与质量管理）,ERP,系统接口及方案,系统架构,单一数据库支援多层应用,通讯层,数据层,外部系统接入层,database,ERP,WMS,Dashboards,Reporting,XML,MDM Server,Shop Floor API,Box Build,REST API,vManage Web Services,Waste Report Services,vQM Web Services,File Scanner,vQM File Scanner,系统在,XX,的预期实现,建议改善及方案,预期实施实现,信息化的管理系统,实时精确通讯、生产,监控,产品的全程追溯,优化物流，提升生产率,满足客户需求,XX,备选模块,（,XX,厂）,建议改善及方案,SMT,排程优化,料枪,(Feeder),设置报告,换线报告,工,单打包,报告,共享料设置报告,排程计划报告,多轨道零件报告,Production Planning,Product,(,产品信息,),Work Order,(,生产工单,),Configuration,(,设备设置,),Library,(,物料状况,),Calendar,(,工作时间,),Work Order,(,生产工单,),Configuration,(,设备设置,),Library,(,物料状况,),Calendar,(,工作时间,),Product,(,产品信息,),建议改善及方案,SMT,排程优化,使用者能自定义底下条件比重决定工单到线体的分配原则,1.,线体,负荷,2.,打包数量,3.,工单生产时间,4.,料站使用,5.,线体优先级别,关联,ERP,物料数据，可检查物料是否短缺,工单号，,机种,数量，,优先级,及实施,日期,，基于设定条件，自动优化,SMT,排程，可在几分钟内优化上千个工单,用户,可将,将,多个工单,打包,，,做到同一个群组内的产品可按任何顺序生产而不需要重新设定，因此没有停机,时间,可,各种,测量指标，包括效率、可用能力、负荷或排,程,指导,使用,者找出针对,每个,工单,，,做,最,合适,的,打包,在,调整,打包,方案,时，用户可轻易通过拖拉，将产品拖到某个群组中，也可以,锁定,打包,中,的产品以防止系统将其移动到另一,个,包,。,建议改善及方案,SMT,排程优化,按,设定条件自动优化,SMT,排程,考虑各种资源可用性,提供工单打包能力,全面的,模板,定义,料站编排,组装作业指导书,手插件排,站,优化,整机制造,目检指导书,准确、快速的指导文件,可重复利用，一致性,消除,错误,达到,规范化,运行效益,建议改善及方案,制程,准备,（,SOP,制作）,数据准备,SMT,编程,作业指,导,测试与检查,可制造性分析,钢网设计,以,ODB+,格式发布完美、经验证无误的产品模型,建议改善及方案,制程,准备,（,厂间产品,的移植,）,可以轻松将产品资料从一家工厂转移另一家工厂（如兄弟工厂或代工厂）,