PVC生产工艺流程

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,編制 審核 批准,*,塑膠生產的工藝流程圖,-,1,塑膠生產自主檢查項目,-,2,塑膠生產流程,(,一,) -,3,塑膠生產流程,(,二,) -,4,塑膠生產流程,(,三,) -,5,塑膠生產流程,(,四,) -,6,塑膠生產流程,(,五,) -,7,塑膠生產流程,(,六,) -,8,塑膠產品的品質檢查流程圖,-,9,塑膠,生產工藝,1,編制 審核 批准,塑膠生產的工藝流程圖,塑膠生產工藝流程圖,PVC,粉,可塑劑,安定劑,填充劑,其它助劑,色粉,質量檢查,配方校核,高速混合,冷卻攪拌,塑膠押出,水冷卻,切粒,檢驗,包裝,計量稱重,密煉,塑膠押出,切粒,風冷固化,2,編制 審核 批准,一、,準備工作,1.1,、上班前早會,上班前十五分鐘開早會听取班組長的工作安排及生產中的注意事項。,1.2,、交接班手續,早會後，需與上班進行交接工作，交接內容應包括,生產進度,品質情況,儀器設備狀況,環境衛生等，對各項問題確認後在前一班的產品記錄表上簽,名認可。,1.3,、儀器設備點檢,投入生產前需對儀器設備進行檢查，以確保即將開始的生產的順利進行，點,檢結果需記錄在點檢記錄表上。,1.4,、明確生產任務,除早會上班組長安排的工作外，還要明確自己的生產任務，看清生產排表，,熟記生產的產品型號,數量。,二、,塑膠生產流程,1,、配小料,1.1,、根據生產排期領取相應的工藝卡,小料配比表和顏色配比表。,1.2,、根據工藝卡檢查所需物料,是否齊備，如種類不齊,或數量不夠，應報告班組,長，開出領料單去倉庫領取所需的物料，檢查物料的標識、狀態、品質是否良,好，各項合格後方可投入生產。,1.3,、檢查盛裝物料的桶、袋,盆等器具是否干淨。,1.4,、配小料一般順序為,先穩定劑後色素,先小量後大量。,1.5,、如果配,3#,機,(65m/m),的小料，各種配合劑均要減半配制。,1.6,、使用電子磅稱色素配顏色時，應避免流動空氣，影響稱量的準確度。,1.7,、配好的小料應擺放整齊并標識膠料配方型號,小料數量,所用機型、機號。,1.8,、配料員應經常與外面操作員聯系，清楚生產情況,進度和膠料品質。,1.9,、配小料結束時，應清理配料房及整理好各種原料，歸還工藝卡。,1.10,、在交接班時交接生產情況,環境衛生等。,塑膠生產流程,(,一,),3,編制 審核 批准,2,、配大料,2.1,、根據生產排期領取相應的工藝卡。,2.2,、根據工藝卡檢查所需物料是否齊備，若不夠或不齊報告班組長向倉儲領取，,領出的物料是否良好,標識,狀態等,;,各項檢查合格後方可生產。,2.3,、檢查桶,袋,盆等盛裝器具是否干淨。,2.4,、盛裝物料的袋子必須采用原料的包裝袋。,2.5,、配料順序一般為,先稱大量的後稱小量的。,2.6,、配好的大料應按各機台的排期按先後送至機台旁邊并擺放整齊，同時作好標,識加蓋紙板。,2.7,、工作結束前應整理周邊環境，將物料擺放整齊，歸還工藝卡。,2.8,、與接班人員交接,生產情況,環境衛生等。,3,、混合,3.1,、根據生產排期領取的工藝卡。,3.2,、根據工藝卡檢查所需物料,(,樹脂,增塑劑,填充劑,小料等,),是否良好齊備。,3.3,、根據工藝卡混合溫度。,3.4,、倒料進混合鍋前應檢查混合鍋鍋蓋,鍋邊,鍋底,葉片是否干淨,。,3.5,、關緊氣門倒料進鍋順序一般為先粉後油，最後放小料。,3.6,、各種配合劑倒入混合鍋後鎖緊鍋蓋，同時將鍋蓋頂部的小蓋打開。,3.7,、打開混合電源，啟動混合馬達,先低速攪,35,分鐘至高速混合。,3.8,、混合過程中應密切注意鍋里情況，有無結塊,不均勻,燒焦等。,3.9,、當混合溫度達到設定溫度時，蜂鳴器報警接著機器自動停下來，此時應打開,鍋蓋檢查混合情況，通常以料松散不粘手為好。,3.10,、檢查混合良好後，可將膠粉流放到攪拌鍋，但放料前應檢查下料管道有無存,留生粉或雜粉，如有則應清除掉才可放料。,3.11,、打開氣門，啟動低速馬達放料。,塑膠生產流程,(,二,),4,編制 審核 批准,3.12,、轉換指令或工作結束都應清機，清機順序為,先拆下螺母,葉片清干淨，然後,才清鍋蓋,鍋邊,鍋底,清機時不得讓清機出來的粉漏到攪拌鍋。,3.13,、工作結束前應清潔機器，整理環境，作好各種記錄，歸還工藝卡。,3.14,、與接班人員交接,生產情況，環境衛生等。,4,、攪拌,4.1,、攪拌鍋存料不得超過容積的三分之二。,4.2,、攪拌鍋出料以及清機應與混合鍋相同。,5,、擠出,5.1,、根據生產排期領取相應的工藝卡。,5.2,、根據工藝卡設定擠出各段溫度，如果剛上班冷機時應先加熱模頭及頸部。,5.3,、各段溫度到達設定溫度後，打開模頭，取下蜂巢板，先用,23kgs,的清機料,(,一般,用半硬料,),加入料斗，啟動主機馬達進行擠出，待所有清機料都擠出後，應檢查,清機料是否含有雜質，如有雜質還須加入清機料進行擠出，直到螺桿擠出的料無,發現雜質。,5.4,、打開攪拌鍋氣門，啟動攪拌鍋馬達，讓混合好的膠粉流入料斗。,5.5,、啟動主機，檢查擠出的膠片，混練情況，有無雜質,雜色等。,5.6,、檢查擠出的膠片良好後，停下主機裝上過濾綱,(,過濾綱一般用,100# 80# 60#,各一,張，正常生產時，一般要,4,小時換一次過濾网,),合上蜂巢板，合上模頭。,5.7,、啟動主機,.,將擠出的膠條牽引過水槽，瀘水器，吹濕機，進入切粒機，然後將膠條,分開不粘在一起。,5.8,、擠出膠條後應進行首檢，與色板是否相符，膠條是否光滑均勻，首檢經帶班主,管認可方可生產。,5.9,、轉換指令型號一定要清機，深色轉淺色必須用清機料清螺杆。,5.10,、停機半小時以上，一定要打開模頭，將螺杆清干淨。,5.11,、工作結束，清潔環境，作好記錄，歸還工藝卡。,5.12,、與接班人員交接,生產情況,環境衛生等。,塑膠生產流程,(,三,),5,編制 審核 批准,6,、切粒,6.1,、切粒前應檢查切粒粒機，盛料斗是否干淨。,6.2,、檢查切粒情況，粒均，最長不超過,40mm,為好。,7,、包裝,7.1,、根據生產排期填寫標貼，如果外賣料則應在外賣專用袋子上寫,型號,指令,號,數量,批號。,7.2,、如果采用回收包裝袋，則應檢查袋子,袋子不得有任何字跡和污物，不能有,任何標貼,標識。,7.3,、包裝時應檢查膠粒是否切粒均勻，有無雜料等。,7.4,、包裝好的膠粒必須堆放整齊，須做到袋袋有貼，物貼相符，標簽貼好後還應,加貼一層透明膠紙。,7.5,、如有不良膠粒，需分開堆放于不合格品區，并標明原因。,7.6,、每天作業完畢都應清掃場地，保持場地整潔。,7.7,、根據生產情況填寫產品記錄表。,7.8,、與接班人員交接生產情況,環境衛生等。,8,、碎料工序,8.1,、使用的主要工具是碎料機，,用于將押出機的大塊狀水口塑膠料粉碎，利于塑,膠料的再加工。,8.1.1,、 在碎料時， 水口料不應太大，且下料不要太快,.,8.1.2,、在碎料時，手不要伸入機內，等機完全停止時，再打機蓋,.,8.2,、為了更好的回收，水口料規定是,K70,和,K57,兩種樹脂粉，同時水口料應沒有燒,焦和雜質,.,8.3,、為了更好利用水口料，在不影響品質的同時，打好後裝袋封好放在不良品再生,區，等打,PVC-028-0001,時，再加進入,.,8.4,、在停止時，應把機清干淨，把電源打下，并做好碎料機的保養工作,.,塑膠生產流程,(,四,),6,編制 審核 批准,三、,.,常見的生產問題分析及預防,1,、漏粉,.,漏油,加入同指令內或重新放入拌料鍋中加少同種油打熟,.,2,、多放或少放,PVC,粉及油,膠粉分次加入同種指令,.,3,、放錯小料,膠粉打入含同種,PVC,樹脂且性質相同的的配方中,.,4,、忘記放小料而打熟,分次加入含同種,PVC,樹脂且不影響性質的黑色配方中,.,5,、做黑色料時，忘放黑粉,若膠粉未從混合鍋放下的，加入黑粉混合几分鍾放下；若膠粉已下到冷卻鍋的，,則多加黑粉攪拌均勻再做膠條,.,6,、燒 焦,6.1,、混合鍋內燒焦,加入同種粒子打，能打散的放下，不能散的則報廢,.,6.2,、螺桿內燒焦,應停機用半硬料清機，至無黑點時止,.,7,、機 速,先開低速混合，再轉高速，并用高速打熟,.,8,、機韾音異常,某種膠料混料時負荷增大引致皮帶叫韾，則停機開低速几分鍾后再轉高速,.,9,、更換顏色、指令,三種,PVC,粉,K75,，,K70,，,K57,，以,K75,分子結構最大最小為,K57,。,9.1,、同種或不同,種,PVC,粉轉換指令，如顏色深轉顏色淺的時一定要清干淨機,.,9.2,、同種,PVC,粉，由顏色淺轉深時，不必過于干淨,.,9.3,、不同種,PVC,粉， 由顏色淺轉深時如果分子結構大向小的轉換必須清淨機，而分子結,構小向大轉，不必過于淨，但仍必須清機,.,9.4,、同一種顏色，由同一種,PVC,粉轉換時，大至清一下即可，而不同種,PVC,粉轉換時，,即使顏色一 樣，也必須清淨,.,9.5,、由顏色太深轉太淺時，必須折下混合鍋葉片用碎布抹淨,.,塑膠生產流程,(,五,),7,編制 審核 批准,四、常見質量問題及處理,1,、雜質,由于作業員疏忽，把紙皮或木屑打入鍋內，則會形成膠條麻點；處理則多加過濾,網，勤換過濾網,.,2,、顏色不符,根據色板，確定顏色不符後，放置不合格產品暫存區暫存，待處理,3,、麻點,膠粉混合不均勻，或混合鍋內膠粉漏到冷卻鍋；解決措施是,增加混合時間、或,將含有漏粉的膠粉分批加入相同配方中重新混合。,4,、燒焦,混合過熱、或清機押出機螺缸內有燒焦的存料。,5,、粗糙,5.1,、混料不均勻,原材料難混合,不屬于不良現象,屬作業不良現象，需再次造粒,.,5.2,、塑化不良,提高押出機溫度；多加過濾網增加壓力,.,6,、切粒過長,切粒最長限度，如有長的可調切粒機速，膠條,放置位置及冷卻水溫度,.,7,、混入雜料,清機不乾淨或用舊包裝袋時末抖淨雜料；解決措施,清理押出機內部螺缸、螺,杆、以及機頭死角的膠料，使用舊包裝袋時清理乾淨。,塑膠生產流程,(,六,),8,編制 審核 批准,塑膠產品的品質檢查流程圖,塑膠產品的品質檢查流程圖,IQC,來料檢查,PVC,粉,可塑劑,安定劑,填充劑,其它助劑,色粉,IPQC,檢查,調整機器,首件檢查,不合格,合格,周期巡檢,生產結束,合格,合格印章,下道工序,成品檢驗,貨倉保存,不合格,紅色不良品標牌,不良品暫存區,開出,MRB,，交,QA,部,讓步接受,取下標牌，蓋合格章,降級使用,取下標牌，蓋合格章,報廢處理,重新檢查,返工處理,移至報廢區報廢,9,編制 審核 批准,