SMT实装效率提升方案

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,SMT,实装效率提升方案,内容简要,一、方案背景,/,目的,二、,SMT,实装现状,1,、现场现象,2,、产量效率数据,三、效率提升方案,1,、减少时间浪费,2,、缩短生产节拍,3,、应对突发处理,四、效率目标设定,方案背景,/,目的,SMT,实装车间投产时间不长，人员技能不足、工艺工程不完善、班组管理薄弱一直制约着产量的增加，同时目前公司的产品品种多、批量小，外单加工周期短，品质要求高，而,SMT,实装车间品质、产量、纳期都难于一一满足不断变化的市场需求。随着公司规模的不断扩大，业务量也逐渐加大，生产内外的工作任务必然越来越重。,为了保障市场的需求及,夯,实人员、技术基础，为公司进一步拓展市场提供必要的生产保障，特提出,SMT,实装效率提升方案。,SMT,实装现状,1,、早上,8,：,30,暖机、调试到,9,：,00,，半小时没有产出，其他员工等待状态,2,、每,10,分钟休息，设备启动与停机,3,、在线切换机种,20,分钟、编程、修改程序,30-60,分钟；,4,、贴片机操作、报警消除,90%,依赖苏锟，其他员工都没有掌握方法；,5,、半自动贴片机处于闲置状态；,6,、,PE,解决问题的速度慢；,7,、组长一直在线上作业，没有检查作业员的操作手法、报表填写、产量跟进等；,8,、每天产量没有量化目标，生产能做多少就是多少；也没有评价的标准，不知做多少才算合符产能。,一、现场现象,二、产量效率数据,日期,总点数,有效时间,每小时点数,效率,3,月,23,日,52076,4,13019,23.2%,3,月,22,日,70808,4.2,16859,30.1%,3,月,21,日,92184,9,10243,18.3%,3,月,20,日,68748,6,11458,20.5%,3,月,17,日,101760,8,12720,22.7%,3,月,16,日,115594,9,12844,22.9%,3,月,15,日,43846,4.5,9744,17.4%,3,月,14,日,45224,4.2,10768,19.2%,3,月,12,日,37604,3.8,9896,17.7%,3,月,11,日,44500,4.4,10114,18.1%,3,月,9,日,4500,0.8,5625,10.0%,3,月,4,日,64524,3.6,17923,32.0%,日期,总点数,有效时间,每小时点数,效率,4,月,6,日,100050,8.5,11771,21.0%,4,月,3,日,61992,3.7,16755,29.9%,4,月,2,日,74910,4.5,16647,29.7%,4,月,1,日,164160,8.5,19313,34.5%,3,月,31,日,23520,2.5,9408,16.8%,3,月,30,日,32528,3.2,10165,18.2%,3,月,29,日,62326,10.3,6051,10.8%,3,月,28,日,84870,9.4,9029,16.1%,3,月,26,日,33000,2,16500,29.5%,3,月,25,日,40044,4.1,9767,17.4%,3,月,24,日,46436,3.8,12220,21.8%,平均每小时装着点数：,12123,，效率,:11252 /56000=21.6%,效率提升方案,根据以上现象和数据，我们首先应该解决的问题是提高设备稼动率。如何才能提高稼动率 呢？我们可以从以下两个方面来考虑：一是缩短生产 线的生产节拍，尽可能地使设备的性能充分发挥；二是减 少生产线上的时间浪费，避免生产线设备的无谓损耗。,下面结合我们公司的实际情况，分别按减少时间浪费、缩短生产节拍、应对突发处理三个方面提出针对性方案：,一、减少时间浪费（,1,）,1,、培训印刷、贴片员工，提高员工作业熟练度，减少接料报警和快速消除设备报警；培训计划：由苏锟边生产边培训，,4,月中旬完成至少两名员工的培训工作，,责任部门：生产部 实行日期：,4,月,12,日,（人员补充在,4,月,19,日）,2,、半自动贴片机投入生产，强化员工与设备的磨合；半自动贴片机投入生产，需增加,3,人（,1,人印刷、,1,人贴片、,1,人外观检查），投入时间根据人员配置到位情况及培训情况再定。,责任部门：生产部 、人事部 实行日期：,4,月,20,日,3,、逐步建立设备保养制度并按计划保养，减少因保养不到位导致设备故障停机；设备保养计划：第,1,点培养人员完成后，苏锟开始部分脱离生产操作岗位，更多精力放在设备管理上，其中包括设备保养计划制订、保养人员培训，实行日周月保养相结合。,责任部门：生产部 实行日期：,5,月,10,日,一、减少时间浪费（,2,）,4,、每天安排,1,名员工提前半小时上班热机并调试，保证正常上班时设备运行正常；第,1,点培养人员完成后开始实施,责任部门：生产部 实行日期：,4,月,20,日,5,、编程安排在非生产时间，减少准备工作对设备的占用时间；前提条件,:,第,1,点培养人员完成，同时业务、研发部门与客户沟通落实,BOM,表、元件位置图、,PCB,实物提前到公司，这一点也需要明确业务部、研发部、生产部技术资料传达及确认流程,责任部门：生产部、业务部、研发部 实行日期：,4,月,20,日,6,、机种切换的准备工作：物料上飞达安排在离线完成，组长每天按计划提前确认物料、飞达、站位；前提条件,:,程序提前完成，同时计划至少提前半天,责任部门：生产部 实行日期：,4,月,22,日,一、减少时间浪费（,3,）,7,、安排设备供应商来公司再培训或外训，提高,PE,能力，达到减少故障发生和提高故障的处理速度；,4,月份联系设备供应商商洽时间、培训内容,责任部门：生产部、研发部 实行日期：,5,月,15,日,8,、,TOP3,分析，把影响质量的,TOP3,问题组织专题解决，减少因质量问题导致停机；,责任部门：生产部、质量部 实行日期：,4,月,24,日,9,、实行生产目标量化管理，让员工时刻有紧迫感；,责任部门：生产部实行日期：,4,月,14,日,10,、提升班组长的计划统筹能力，做好人员调配及计划安排；,责任部门：生产部 实行日期：,4,月,14,日,二、缩短生产节拍,1,、制订,SMT,生产标准工时，并定期优化，通过标准工时定期确认,:,每次生产是最优化时间；,责任部门：生产部 实行日期：,5,月,5,日,2,、,YAMAHA,供应商提供技能再培训，并协助优化技改一个常生产机型，供借鉴学习；,责任部门：生产部、研发部 实行日期：,5,月,15,日,3,、提高,PE,的编程能力，每次程序在正式生产前都进行再优化，达到两台贴片机、印刷机节拍接近一致；,责任部门：生产部 实行日期：,5,月,15,日,三、应对突发处理,1,、培养和储备,2-3,名焊接人员，可以在产量增加时，通过人员焊接简单,PCB,板，缓解贴片机压力，加大产出；,责任部门：生产部 实行日期：,5,月,5,日,2,、按两班人员储备印刷、贴片岗位人员，在产量增加时，安排中午连班或开两小班（,8,小时）、两大班（,12,小时），前期需增加,1,人作多能工培养,责任部门：生产部 、人事部 实行日期：,4,月,20,日,效率目标设定,效率目标,21.6%,27%,0.0%,5.0%,10.0%,15.0%,20.0%,25.0%,30.0%,现状,目标,目标日期,:5,月,30,日,谢谢！,