QC活动——提高赤泥过滤机的产能

单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,提高转鼓过滤机产能,1,二、课题介绍：,在拜尔法生产氧化铝的过程中，转鼓过滤机负责对生产中产生的赤泥进行过滤、洗涤工作，担负着及时、正常排泥，平衡沉降槽的底流固含，保证生产连续、稳定的重任。我厂一期工程按年产160万吨氧化铝进行设计，从法国道尔公司引进12台转鼓过滤机，每条生产线（40万吨产能）采用开2备1的运行方式组织生产。,从投产3个月的实践来看，过滤机基本上达到了厂家性能保证产能,25-27吨赤泥/台小时,。但是，由于我厂矿石品位低（A/S：89），赤泥量大（1.41.6吨赤泥/吨.氧化铝），过滤机,开2备1的运行方式,根本不能满足生产的要求，经常需要增加设备运行台数，这无疑会增加能耗和设备的检修及备件费用。,为了降低设备运行成本，为今后160万吨生产组织打下坚实的基础，,我们小组决定进行过滤机提产攻关，使过滤机以开2备1的运行方式完全满足氧化铝厂的生产需要，从而减少过滤机的运行台数和运行时间，降低能耗和检修及备件费用。,图-2,2,三、选题理由：,2008管理目标：,抓好一系列生产组织，摸索、优化设备性能，提高生产操作水平，,完成四条生产线投产，全年实现80万吨产量。,矿石品位（A/S）平均只有,89，赤泥量达到1.41.6,t/t.AO,赤泥过滤机产能只能达到2527,吨/台.小时，每条生产线采用开2备1,的运行方式无法平衡沉降槽泥量，,设备运行台数增加，生产组织被动。,厂部攻关要求：,提高赤泥过滤机产能，以最经济合理的运行,方式组织生产，降低生产成本。,现状,选题：,提高转鼓过滤机产能,3,四、活动计划表：,表-1 活动计划表,4,五、现状调查：,项目,月份,矿石,A/S,赤泥量,t/t.A0,08年12月,9.12,1.52,1月,8.9,1.61,2月,9.24,1.62,平均,9.08,1.58,(一)、现状调查统计：,过滤机,项目,月份,GF105,GF106,GF107,产能,吨/台.小时,运行时间,（小时）,产能,吨/台.小时,运行时间,（小时）,产能,吨/台.小时,运行时间,（小时）,08年12月,24.8,144,26.2,280,25.4,274,1月,25.3,342,26.5,722,26.0,718,2月,27.1,367.5,26.5,686,25.9,650.5,矿石品位、赤泥量统计表 表2,过滤机运行时间、产能统计表 表3,5,(二)、现状调查情况分析：,1、,如表-2所示，从2008年12月投产至2009年2月，矿石A/S平均为9.08，赤泥量平均达到1.58吨/吨.氧化铝，根据核算，如果采取每40万吨产能运行2台过滤机，则过滤机产能必需达到32.5吨赤泥/台.小时，而表2统计的过滤机产能最大只能达到27.1，矛盾相当突出；,2、从表-3可以看出，过滤机最小产能24.8，最大产能27.1，基本与厂家保证的产能相符。赤泥过滤机2008年12月18日投用以来，我们一直运行Gf106/107对应一系列生产，从三台过滤机运行时间来看，每个月运行2台根本满足不了生产，Gf105作为增开的设备，增开时间达到15天以上，过滤机单台产能缺口较大；,3、由上分析可知，过滤机产能不足的矛盾严重制约着生产组织，需经常改变机组的运行方式。这样的运行方式不能实现过滤机与其辅助设备的最佳匹配，设备的运行台数、运行时间大大增加，设备磨损加重，检修及备件费用大幅度提高，不利于降低生产成本。所以我们必须着眼于提高单台过滤机的产能，以最经济、合理、有效的方式满足生产的需要,。,过滤机的现状产能已经不能满足生产要求！,五、现状调查：,6,六、确定目标：,1、本次的目标定为：,转鼓过滤机的产能提高到33吨/台.小时,图-3 活动目标柱状图,7,2、目标可行性分析,从道尔公司引进的过滤机的转鼓转速在设计上的可调节性能（,调节范围：,1,分,20,秒,/,转,-2,分,20,秒,/,转,）为过滤机提产提供了理论依据；,同行业平果铝,2002,年进行过过滤机提产攻关，过滤机产能达到,30,吨,/,台,.,小时,小组成员里，技术骨干多，且,50,来之平果铝，小组组长全程参与过当年平果铝提产攻关，生产实践经验相当丰富,加之厂领导重视，亲自参加活动，并为小组活动提供了全方位保障。,目标可以达到,六、确定目标：,8,七、原因分析：,针对过滤机的现状产能，不能满足生产需求的情况，小组成员采用头脑风暴法进行分析讨论，并一一列举在因果图上：,原因分析因果图 图4,9,八、确定要因：,确认一、人员生产经验不足,确认方法：,到现场观察操作者的工作情况，了解实际动手能力，并采取,闭卷形式进行理论考核。,确认标准：,熟练掌握本岗位职责及操作技能，,理论考核成绩达到85分以上，实操良以上。,确认人：,确认结果：,见表-4,针对因果图上的8条末端因素，小组成员逐一进行确认,10,八、确定要因：,确认二、执行工艺纪律不严格,确认方法：,一个月内对各班生产操作,进行不定期检查，每个班,检查20次。,确认标准：,必须符合沉降车间作业,规程的要求。,确认人：,覃飞 农建军,确认结果：,见表-5,从表-5可以看出，车间四个生产班,都能认真、严格执行车间的工艺纪律。,工艺纪律检查表 表-5,11,确认三、过滤机碱洗、换布不及时,确认方法：,对2008年16月份过滤机,碱洗、换布情况进行统计。,确认标准：,过滤机定期碱洗、换布制,度，过滤机换布周期4045,天，碱洗周期8085天。,确认人：,覃飞,确认结果：,从表-6可以看出，各台过滤,完全符合过滤机碱洗、换布,制度的周期要求。,八、确定要因：,结论： 非要因,项目,设备,名称,换布,碱洗,次数,周期,(天),次数,周期,(天),Gf105,4,43,2,80,Gf106,4,42,2,82,Gf107,4,44,2,81,2008年16月过滤机碱洗、换布统计表 表-6,定期换布,12,八、确定要因：,确认四、转鼓与卸泥辊间隙过大,确认方法：,测量运行的过滤机的转,鼓与卸泥锟间隙，每台,测4次。,确认标准：,道尔转鼓真空过滤机,操作册中安装、操作,说明的设计值。,确认人：,确认结果：,每台过滤机的转鼓与卸,泥辊的间隙全部达到求。,结论：,非要因,设,备,次数,Gf105,Gf106,Gf107,设计,mm,第1次,5.72,6.05,5.86,57,第2次,5.58,6.08,5.86,第3次,6.40,6.11,6.05,第4次,5.78,6.43,5.91,转鼓与卸泥锟间隙测量统计表 表-7,13,确认五、卸泥梳子存在缺陷,确认方法：,现场检查过滤机卸泥状况,及卸泥锟出现光面情况。,确认标准：,道尔转鼓真空过滤机,操作册,中关于卸泥梳子选择、安装章节,的要求：“卸泥,梳子的选择、安装，必须保,证卸泥锟在运行中附着一层薄泥，以增强,卸泥锟的粘性，方便从转鼓上粘泥，避免,光面的形成。,确认人：,周平,确认结果：,从图片中卸泥锟上基本无泥，,卸泥锟没有粘性，不能从转鼓上粘泥，从而导,致基本不卸泥，过滤机产能低。,八、确定要因：,光面,不卸泥,结论：要 因,14,确认六、进料温度低,确认方法：,对2008年15月份的过滤机进料温度月平均值进行统计，判断是否符合标准。,确认标准：,沉降车间作业规程中规定的标准值85。,确认人：,确认结果：,完全符合标准。,八、确定要因：,项目,时间,标准值,（）,实际控制值,（ ）,1月,85,88.2,2月,87.4,3月,89.0,4月,85.9,5月,86.7,过滤机进料温度统计表 表-8,15,八、确定要因：,确认七、末次底流固含低,确认方法：,在5月20日-5月29日，每天0：00、8：00、16：00协同化验室测量过滤机进料固含3次，判断是否符合控制要求。,确认人：,确认标准：,沉降车间作业规程中工艺技术指标值：550g/l-600g/l。,确认结果：,从表-9可以看出：总共测量30点，只有7个点在550g/l-600g/l范围内，合格率23.3%。且控制情况波动较大，严重不符合作业规程要求。,项目,日期,末次底流固含（g/l）,0点,8点,16点,5月20,502,457,486,5月21,526,558,534,5月22,495,490,580,5月23,592,521,430,5月24,402,479,565,5月25,432,398,472,5月26,555,520,543,5月27,396,589,511,5月28,550,522,487,5月29,408,575,425,末次底流固含统计表 表-9,结论：要 因,16,八、确定要因：,确认八：转鼓转速选择不当,确认方法：,在设计的过滤机转,鼓转速范围（1分20秒/转- 2分20,秒/转）内测定不同转速的产能，,看不同转速对过滤机产能高低的影,响程度。,确认人：,确认标准：,道尔转鼓真空过滤,机操作册,：“转鼓采用变频调速，改,变转速，过滤机产能和附碱将发生变,化”。,确认结果：,从图-5可以看出，,在不同转速情况下，过滤机的产能相差很,大，由此可判断转鼓转速高低是影响过滤,机产能的重要因素。,图-5 转速-产能柱状图,结论：要 因,17,八、确定要因：,经小组成员确认的主要原因,卸泥梳子存在缺陷,进料固含低,转鼓转速选择不当,最后结论,18,九、制定对策：,序号,要因,对策,目标,措施,地点,负责人,完成日期,1,末次底流固含低,控制好末次底流固含,末次固含稳定在550g/l-600g/l范围内,1、摸索底流固含控制,规律；2、加强培训,提高职工技能；3、建立奖罚制度激励职工的积极性。,车间会议室、沉降现场,黄建华,赵彪,2008年8月5日,2,卸泥梳子,存在缺陷,改进卸泥,梳子,改进的卸泥梳子，卸泥效果好，卸泥锟不产生光面,1、考察平果铝卸泥梳子使用效果；,2、协同机动科点检员进行梳子摸索改造，研制出高效卸泥梳子。,过滤岗位、平果铝,覃飞,农建军,2008年8月20日,3,转鼓转速选择不适当,选择最合理的转鼓转速,找出过滤机产能最高的对应转速,通过工业实试验的方法测定不同转速下的产能。,过滤岗位,周平,2008年9月2日,针对要因，小组组长周平召集小组全体成员进行讨论、研究，最后制定了相关对策。,表-10,同意实施,周平,19,十、按对策实施,实施一、控制末次底流固含在550g/l-600g/l范围内,1、摸索底流固含控制规律,根据末次底流固含控制机理，小组组长，总结提炼出末次底流固含控制公式：,二洗底流固含*二洗底流流量末次底流固含*末次底流流量,式中，二洗底流固含每4小时由化验室化验，为已知量,二洗底流流量可从生产中DCS系统获取，为已知量,如果末次底流固含要求控制在550600g/l为固定值，则公式中已知3个数据，只要求出末次底流流量，便可满足要求。生产中末次底流流量，可通过末次底流泵的变频调速系统和流量计准确控制。,例：二洗底流固含：480g/l 流量：140m3/h 末次固含550600g/l,则：480*140（550600）*末次流量,末次流量112122m3/h,故生产中只要根据二洗底流固含和二洗底流流量的变化，控制好末次底流流量，便可稳定控制末次固含在550600g/l范围内。,20,十、按对策实施,2、提高操作人员技能：,7月20-7月28日小组成员黄建华、赵彪对沉降岗位操作人员进行重新培训，并进行底流固含理论和实际操作考试。考核结果全部达优。（见下表-11）,3、把末次底流固含控制纳入车间指标考核范围。合格1点奖1元，超标1点罚4元，激励职工控制底流固含的积极性。,姓名,滕枫,邱景云,冯立君,李上安,苏发贵,廖邓,黄永固,黄宝远,成绩,91,95,97,95,98,90,94,96,表-11,21,4、实施效果跟踪检查：,对策实施后小组成员黄建华、赵彪按照550600g/l的标准对8月1日-8月5日，每天8个取样点的末次底流固含合格情况进行检查，结果见表-12,十、按对策实施,实 施 成 功！,项目,日期,合格点数,超标点数,合格率,8月1日,7,1,87.5,8月2日,8,0,100,8月3日,8,0,100,8月4日,8,0,100,8月5日,8,0,100,末次底流固含合格率统计表 表-12,22,十、按对策实施,实施二、改进卸泥梳子,7月28日小组成员赴平果铝考察其过滤机卸泥梳子使用效果，结合我们目前使用卸泥梳子的状况，发现梳子的弊,病：,卸泥梳子每根梳条的间隙过小，过滤机,运行时，卸泥锟上泥全部卸下，卸泥锟上不,留残泥，卸泥锟产生光面失去粘性，不能很,好地从转鼓上再次粘泥，这样反复下去，最,终卸泥锟光面越来越多，卸泥效果不断变,差。,根据这一现状，小组成员与点检员协,商，提出改变梳子形状，增大梳条之间间隙,的方案，以保证每次卸泥后，卸泥锟上能有,部分残泥，避免光面产生。,8月2日厂机动科同意小组方案，并委托,十一冶采用6mm圆钢加工21根试用。,23,十、按对策实施,实施二、改进卸泥梳子,实施效果验证,8月5日卸泥梳子加工完成，小组成员将,过滤机Gf106整台梳子更换，与采用原梳子的,Gf107对比，经过24小时运行对比，得出如下,结论：,1、Gf106的卸泥效果明显好于Gf107；,2、卸泥锟光面现象完全消除，卸泥梳子,卸泥比较均匀。,但是与Gf107产能比较，增大幅度只有,1.8吨/台.小时。针对这一现状，小组成员再,次进行分析，最后小组组长发现梳条间隙过,大，使卸泥锟上残留泥量过多是造成产能提,高不明显的主要原因，必须对梳子重新改,造，摸索梳条间合理的间隙。,？看来还得努力！,原梳子,改进后梳子,24,十、按对策实施,实施二、改进卸泥梳子,再次改进,经小组成员讨论， 梳子改进的主要方向是缩小不卸泥区间隙，使卸泥梳子在工作时，既能保证卸泥锟上残留泥不产生光面，又要尽可能减少残留泥量提高产能。,为此小组讨论决定最，制作间隙为20、30、40、50四种梳子试用，从产能、卸泥锟光面产生情况全面考核，择优选择。,8月712日，经过对比试用，,不,卸泥区间隙为40mm的梳子性能最优，至此卸泥梳子改进圆满成功。,小组长周平根据改进结果报机动科，批量加工卸泥梳。,25,改造前后光面及卸泥效果对比,改造前,改造后,光面,均匀地附着赤泥,基本不卸泥,高效卸泥,实施成功,26,十、按对策实施：,实施三、通过工业试验的方法选择最合理的转鼓转速,实验时间,：2008年8月20日-2008年8月28日,实验人员,：周平 江城 农敏 黄小生 杨秀军,实验内容,：在过滤机转鼓设计上的转速范围,（1分2秒/转 - 2分20秒/转）内测定不同转速,情况下过滤机的产能，每种转速测6次。,实验条件,：确保末次固含在550g/l-,600g/l范围内（对策一实施后，完全可以,达到）,实验目的,：找出过滤机产能最高的对应转,鼓转速。,实验结果,：见表-13,27,十、按对策实施,转 速,过滤机产能（吨/台.小时）,平均,第1次,第2次,第2次,第4次,第5次,第6次,1分20秒,25.6,25.1,25.7,25.5,25.0,25.7,25.4,1分25秒,25.1,25.6,25.0,25.3,26.3,26.5,25.6,1分30秒,28.1,27.5,27.8,28.2,28.8,27.9,28.5,1分35秒,29.5,28.9,29.3,29.7,30.1,29.9,29.6,1分40秒,30.9,31.2,30.8,30.4,31.2,31.9,31.1,1分45秒,33.0,34.2,33.8,33.3,34.1,33.9,33.7,1分50秒,31.4,31.8,32.1,31.5,30.9,31.0,31.5,1分55秒,29.8,30.1,29.1,28.9,30.0,28.9,29.5,2分00秒,27.1,26.4,26.1,26.3,26.5,26.0,26.4,2分05秒,25.2,24.8,24.3,24.1,25.1,24.1,24.6,2分10秒,24.0,23.8,24.1,23.7,23.8,23.2,23.8,2分15秒,23.4,24.0,23.0,22.9,22.9,22.5,23.1,2分20秒,22.3,22.1,22.5,22.6,22.0,22.3,22.3,过滤机产能试验统计表 表-13,28,十、按对策实施：,试验数据分析：,1、根据实验数据表-13作出产能转速折线图。,从图-6，可以看出转鼓转速在1分45,秒时，过滤机的产能最高，从而得出论：,1分45秒,最佳！,29,十一、效果检查：,效果一、小组目标实现,对策实施后小组的目标圆满实现。,吨/台.小时,巩 固 期,对策实施,产能柱状图 图-9,目标达到！,活动前,活 动 中,月 份,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产量,吨/台.小时,25.3,26.4,25.6,25.7,27.2,27.5,29.2,31.3,33.6,33.4,33.8,34.2,过滤机月平均产能统计表 表-14,30,十一、效果检查：,活动前,活动后,过滤机每小,时运行功率,（Kwh）,辅助设备,功率（Kwh）,滤布,单价（元）,电单价,（元）,运行时间,（小时）,滤布消耗,（套）,检修费用,（万元）,运行时间,（小时）,滤布消耗,（套）,检修费用,（万元）,1782,2.4,1.18,1420,2.1,0.82,20.68,342,14530,0.60,过滤机产能提高后，每条生产线运行的过滤机台数和运行时间减少，从而降低了能耗和辅助材料滤布的消耗，减轻了机械设备的磨损，节约了检修、备件费用，效益相当可观。,效果二、直接经济效益,每条生产线每月过滤机运行消耗统计表 表-16,项 目,材料费,加班费,其它,合计,费用（元）,1246,300,198,1744,活动投入费用统计表 表-15,本次活动取得的效益（1012月）,【,（17821420）*362.48*0.60+（）*14530+（11800-8200）,】*3*21744,520138（元）,式中“2”代表912月运行两条生产线，“3”代表3个月,每年可取得的效益,520138*4*2,4161104（元）,31,十一、效果检查：,效果三、间接经济效益,提高赤泥过滤机产能这一攻关项目的成功，从根本上解决了生产组织方式，使每条生产线开2备1的设备组合方式完全成功，为2009年130万吨生产组织打下坚实的基础。,另外，面对全球金融危机对铝行业的影响，我公司把节能降耗，降本增效的管理理念，作为工作的主要立足点，这一课题的圆满完成和取得的良好的经济效益，极大的鼓舞了广大职工同心协力战胜危机的信心，对公司的降本增效工作起到很好的推动作用。,效果四、小组成员自身的提高,通过本次QC活动，小组成员各方面的能力均有显著提高。,自我评价雷达图 图-10,32,十二、巩固措施：,1、为了巩固活动成果，我们根据活动过程中所摸索出来的经验和方法，对之进行归纳总结（转鼓转速的设定、底流固含的控制），并实行标准化，报生产运行部修改进入沉降车间作业规程,Q/GXHYL/YH-CZ03-2007,2、在车间内部，要求过滤岗位加强与沉降岗位联系，保证过滤机进料固含的合格率，并将其纳入到沉降车间生产管理制度和沉降车间工艺技术指标考核制度中，严格考核。,3、QC小组成员定期对岗位人员进行培训，并进行活动结果跟踪调查，以稳定和保持好所达到的水平。,4、巩固期：10-12月，时间达3个月，过滤机平均产能达33.5吨/台.小时。,巩固效果图 图-11,33,