索尼--生产的革命

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,生產的革命, 索尼的方法,生產的革命,目標,- 建立一個有實用价值的生產系統能夠在确切,時間內保質保量的完成 任務,怎樣做呢？,追求真正的實效,真正的效率,傳統的效率是：,簡單化,高速大量生產,索尼的效率是：,消除浪費,- 庫存/等待,- 運動,- 擺放,生產過剩是最,大的浪費,浪費,工厂中的浪費是指那些導致成本增加的因素,一种浪費通常會導致另一种浪費，而后整個工厂看 起來很忙，其實沒有獲利。,因此，,發現浪費和認識浪費的能力非常重要,消除浪費的統一方法,遵守規則,赶快執行,強烈的愿望,不要猶豫,一旦開始，堅持23年不間斷,庫存/等待浪費,過多的在制品,- 設備停止運行, 是由于設備故障？, 還是因為沒有生產排期？,- 由于超量生產,庫存/等待的浪費,存貨過多,- 過多的原材料, 是由于每月交貨一次？, 是由于錯誤的訂貨量？,- 過多的成品, 是因為生產過剩？, 是因為生產排期錯誤？,每月的生產批量,擺放浪費,也就是說“每個工位都從手工操作開始”.,- 找到、拿起,、,移動，用手放，然后,- 從手推車移到貨板,- 從貨倉到工厂,- 從工厂到生產線,- 從生產線到机械化車間,- 從机械化車間到操作工位,太過無聊！,移動浪費,任何不產生价值的手工移動或机器移動都是浪費.,七种浪費形式,1.,不良品浪費,4. 持物操作浪費,6. 移動浪費,2. 生產過剩浪費,3. 過程中的浪費,5. 庫存的浪費,7. 不平衡導致的浪費,理想生產系統,使顧客滿意,計划和控制：,符合顧客的意愿,适合于生產,設計：,符合顧客的意愿,适合于生產,Lead Time,如果不能對客戶按時交貨，再好的想法也是無用的.,- 例如：良好的質量，良好的數量,但是時間不合要求.,縮短,Lead time,是很重要.,Lead time=,有效時間+庫存/等待時間,丰田生產系統和傳統生產系統比較,准時生產化,自動化,基本觀點,開始只找出,最重要3個浪,費去解決,思考消除浪費,的措施,將良好的方,法推廣應用到其,它區域,開始動腦,進一步的改進,七個基本步驟：,符合客戶的意愿,消除浪費,改善操作及流程,布置貨倉,無效的工作方向浪費,提高操作技能和知識水平,簡單化管理,改善環,直接流通,精簡移動范,圍及空間,開動腦筋,提高水平,多功能的,員工,在線操作,在線操作,改進,JIG,Cross flow vs Through flow,交叉式流程,根据布局放置設備,平行化管理,- 按計划生產,生產流程不清晰,責任心差,直達式流程,根据布局設置流程,垂直管理,- 成品、在制品的控制,- 產量/人力控制,責任心更強,Leveling,找到一 种可度量的行為使我們在下面的過程中消除浪費,- 鍛煉能力,- 減少在制品,每天重复這种規范操作10次,精簡工作空間,通過縮短工作間的距离，我們可以：,- 消除庫存浪費,- 增加空間利用率,工作不平衡-持續生產(接力棒,),積架改進,改進,JIG,可以減少移動浪費,CAST,CAST,點-線-面,一個操作到另一個操作,一條拉到另一條拉,一個厂到另一個 厂,改善的步驟,站在現場,識別浪費,先實踐一下,改善的步驟,回顧一下,再改進,In -line Operation,通過連接整條拉的每個工位，我們可以：,- 消除運輸及處理浪費,- 消除庫存和等待浪費,將兩條拉同步操作,- 減少,WIP，,減少操作員,多功能操作員,培訓每名員工至少學會三种操作,員工在每周期中可以操作一些設備,這些輕微的變化最終會使我們的生產方式發展重大的改變,