设备(现场)精细化管理课件

单击此处编辑母版标题样式,PPT,学习交流,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,恒 安 纸 业,2010,年,5,月,设备（现场）精细化管理指导书,1,PPT,学习交流,设备管理方式的变革,1,）事后修理时期,2,）预防维修时期,3,）综合维修时期,全员生产维修时期,2,PPT,学习交流,设备综合维修时期,全员生产维修时期,20,世纪,60,年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于,1969,1971,年之间形成,TPM,（,Total Productive Maintenance),管理模式,全员生产维修。,T,Total,:,“,全面,”,的意思，意味着内容中,“,综合效率化,”“,生产系统整个寿命周期,”“,所有部门,”“,全员参加,”,的全部,P,Productive,:,“,生产,”,的意思，是生产系统效率化的极限追求，使,“,灾害为零，不良为零，故障为零,”,等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正效率化。,M,Maintenance:,“,维护,”,的意思，即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。,3,PPT,学习交流,已实施,TPM,的企业总体有形效果,类别,项目,效果,P(,效率）,生产性附加值,提升至,1.5-2,倍,设备综合效率,提升至,1.5-2,倍,突发故障件数,减少至,1/10-1/250,Q(,品质,),工程内不良率,减少至,1/10,市场投诉件数,减秒至,1/4,C(,成本,),制造原价,减少,30%,D(,交期,),完成品及中间在库,减少,50%,S(,安全,),停业灾害,0,公害,0,停业灾害,0,公害,0,M(,士气,),改善提案数,提升,5-10,倍,4,PPT,学习交流,全效率,全系统,全员参加,TPM,的,“,三全,”,理念,5,PPT,学习交流,TPM,四大目标理念,1,）灾害,“,零化,”,2,）故障,“,零化,”3,）不良,“,零化,”4,）浪 费,“,零化,”,6,PPT,学习交流,TPM,的三大管理思想,1,）预防哲学,2,）,“,零,”,目标（零缺陷）,3,）全员参与和小集团活动,7,PPT,学习交流,TPM,恒安纸业落地方案,-,设备（现场）精细化管理指导书,8,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,目的：,使,现场设备,运行,不稳定,稳 定,不可控,受 控,9,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,途径,事后检修,事前预防,预知检修,粗放,精细化,管理,10,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,过程,(,生命周期,),选型审核,需求申请,合同采购,安装（验收）,交付使用,现场运行管理,（资产台账）,报 废,11,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,课程探讨内容,现场运行管理,12,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块,点检与,运行维护,检修作业,基础管理,设备,管理,13,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一,设备基础管理,备品备件,润滑要求,设备履历表,易损件图纸,说明书,设备卡片,档案清单,设备台账,基础管理,14,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一,设备基础管理,(,工作要项、职责分配,),岗位职责,工作要项,主任,工程师,班长,/,维修工,注油工,操作工,设,备,基,础,管,理,设 备 台 账,设备档案,设备档案清单,设备卡片,说明书,易损件图纸,设备履历表,设备润滑表,设备点检表,备 品 备 件,说明：领导责任 主要责任 配合与关注,15,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一,设备基础管理,工作,标准：,1,、台 账：,建立台账并及时登录设备变更情况；,2,、设备档案：,说明书入档，易损件清单、图纸及时修正补充，履历表及 时填写，设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要 求；,3,、备品备件：,识别所有易损件 明确易损件清单 绘制易损件图纸 确定应备明细（种类、数量） 识别、记录供应商,4,、仓库备件管理,：,工程师,/,技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓 库备件货架管理，避免误存与误标识。,16,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二,设备点检,点检的概念,1,）缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤。,2,）故障：一般定义为设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。,17,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二,设备点检,设备点检工作的“五定”内容,1,）定点,- 2,）定法,- 3,）定标,- 4,）定期,- 5,）定人,-,18,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二,-,设备点检,1,）维修技术标准,2,）点检标准,3,）给油脂标准,4,）维修作业标准,-,是点检定修活动的科学依据 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进,设备点检管理的制度保证体系,-,设备点检管理四大标准,19,PPT,学习交流,重点设备,点检要素表,点检线路图,报修单,点检记录,点检作业标准,点检与,运行维护,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二,设备点检与运行维护,20,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二,点检与运行维护,(,工作要项、职责分配,),岗位职责,工作要项,主任,工程师,（设备管理专责,/,班长）,维修工,注油工,操作工,点,检,与,运,行,维,护,重点设备点检要素表,点检作业标准,点检责任区（线路图）,点检记录,报修单,说明：领导责任 主要责任 配合与关注,21,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二,点检与运行维护,三层级点检制度职责分配,岗位职责,检查项目,管理层,专业层,作业层,经理、主任,工程师、班长,维修工,注油工,操作工,宏,观,跑、冒、滴、漏与粉尘,机体震动、异音与龟裂,微,观,转动点震动 异音 温度,油温、油压、油色,真空,气压,冷却水,汽压,说明：领导责任 主要责任 配合与关注,22,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二,点检与运行维护,点检,作业标准：,区分,点检频率,点检内容,异常处理,操作工,2h/,次,全面点视一次本岗位锁操作控制设备，重点检查跑冒滴漏、机体震动与异音、油温油压，并关注工艺参数（真空度、汽压、气压与水压）,出现异常及时向班长和设备管理班长反馈，并做好点检记录。,注油工,2,次,/,班,所有注油点，查看油标、油温、油色是否异常，按技术要求及时补充加油,发现滴漏及时处理，必要时向设备管理班长或工程师反馈，点检过程中发现设备其他异常应及时向值班维修钳工反馈，做好工作记录,23,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二,点检与运行维护,点检,作业标准：,区分,点检频率,点检内容,异常处理,值班,维修工,2H/,次,全面巡视一次所属责任区域设备，重点检查传动点震动、温度与异音，对油温、油压、气压和冷压水着重巡查，对控制柜粉尘定期清理，对操作人员反映的设备异常重点检查和及时处理,对本班因时间、技术和资源限制不能处理的问题及时填写,报修单,送工程师或设备管理班长,设备管理班长工程师,每天,/,次,每天应仔细深入检查重点设备、重点部位运行状态，对不易判断的难点应着重诊断，及时深入查诊维修工、注油工和操作工反映的设备异常问题，,向主管汇报并在生技部各专业有效沟通后，及时安排异常问题整改，及时填写工作日志,主任,着重查诊重点、难点部位与下属反馈异常问题的基础上，检查各级点检工作质量和记录，对假记录、 假检查及时查处。,24,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之三,检修作业,检修计划,检修工作票,检修作业规范,检修记录,异常问题,检修作业,25,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之三,检修作业（工作要项、职责分配）,岗位职责,工作要项,主任,工程师,班长,维修工,操作工,设备检修,检修计划,检修作业规范,/,检修工作票,检修记录,说明：领导责任 主要责任 配合与关注,工作,标准：,1,、,“,不打无准备之仗,”,，,在加强设备基础管理和严格点检与维护的基础上,有计划、准备充分,进行；,2,、检修计划从,异常问题,的识别与梳理入手，多多采用,5W,、头脑风暴；,3,、,做好,备品、工具和检修技术,方案准备；,4,、,明确,实施起止,时间和责任人,/3W,；,5,、大机台停机检修，应报总工,/,总经理确认；,26,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,2,、停机检修前,充分沟通，遵守安全规范，,填写,检修工作票,；,1,、检修前，对,异常问题,深入仔细,研讨，检修方案,必要时,报,总经理,审批；,设备精细化管理模块之三,设备检修作业,规范：,3,、作业时,全力以赴，快 、精、准，,避免重复检修；,4,、检修完毕,仔细检查，报,设备管理或工程师以上人员,现场确认；清理,检修现场达到,6S,要求，仔细向操作人员,交代,检修后,设备状态,，并,监视设备启动,，在设备启动并带,负荷运行,操作人员,确认正常,后，方可撤离；,5,、维修工填写,检修记录,，设备管理班长,/,工程师应,利用设备检修机会,进一步,识别易损件，,必要时绘制图纸入档，及时填写,设备履历表；,6,、对专用设备，特精尖设备，安全风险大的设备，应制定专项维修技术标准。,27,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界,零故障,1.,改变观念,2.,劣化原因分析,中缺陷,微缺陷,大缺陷,故障,不会产生停机,暂时不影响功能,会产生小停机或影响设备功能,已发展到故障边缘,置之不理后果严重,28,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界,零故障,达到零故障的六个步骤,1.,使潜在的故障明显化,(,即找出潜在的故障,),潜在故障,潜在缺陷,灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄漏、声音、 温度、振动、腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等,29,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界,零故障,达到零故障的六个步骤,2.,使人为劣化转变为自然劣化,3.,改善设计,4.,彻底的预防维修,5.,走向预知维修,-,预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法,30,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理,零故障,达到零故障的六个步骤,6.,提高人的可靠性,1,）人的行为来自知识、规则和技能,2,）人的失误是必然的。,3,）减少人的失误靠管理,31,PPT,学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,附件：,1,、设备润滑表,2,、维修工点检记录表,3,、注油工点检记录,4,、工程师,/,班长点检记录,5,、报修单,6,、检修计划,7,、检修工作票,8,、重点设备点检要素表,32,PPT,学习交流,谢 谢 ！,33,PPT,学习交流,