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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,嘉彰科技(苏州)有限公司,五金冲压件,制作：付江伟,内训教材,指导：,五金冲压件目前常用材料,第一部分：,1.1 板金常见材料介绍,1. SECC -镀锌铁板 5. CU -铜材系列,2. SPEC -镀锡冷轧板 6. PBR -洋白铜,3. SUS -不锈钢系列 7. SPTE -马口铁,4. AL -铝材系列 8. AL SET-灯管罩,9.AL ARG -灯管罩,1.2 不锈钢系列,SUS-不锈钢系列,1.,奥氏体不锈钢,2.,铁素体不锈钢,3.,马氏体不锈钢,SUS430,SUS420J2,SUS301,SUS304,SUS310S,无磁性,有少许磁性,有磁性,1.3 铝材系列,AL-铝材系列,1.,A1050,2.,A1070,3.,A1100,4.,A5052,H32,H34,H18,HV45,HV70,1.4 铁板系列,铁板系列,SECC 镀锌铁板,SPCC 磨光铁板,SPTE 马口铁,SPTD 镀铅铁板,SPTH 镀锡铁板,1.5 铜系列,CU-铜系列,PBSP 磷铜,COPPER 红紫铜,BRASS 青铜,模具知识,第二部分：,2.1 模具结构,2.2 模具组成,冲头,2.,镶块,弹簧,4.,导料销,浮升销,6.,引导冲,导柱,8.,顶料销,9.,定位销,10.,限位柱,11.,优力胶,12.,固定销,2.3 冲头分类,冲头,T冲头,A冲头,V冲头,用来冲普通孔,用来冲攻牙孔,冲抽花铆合孔,三级冲,一次成型抽牙孔,冲压工艺流程,第三部分：,3.1 冲压的定义,冷冲压是在常温下，利用冲压模在,压力机上对板料施加压力，使其产生塑,性变形或分离，以而获得所需形状和尺,冷冲压的概念:,寸的零件的一种压力加工方法。,3.2 冲压基本工序及定义,冲压的基本工序:,1.分离工序：,3.成形工序：,冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离,毛坏在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。,2.压合工序：,压毛边,3.3 冲压基本工艺流程,开料、落料,冲孔、打字符、冲凸包,压毛边,成型,攻牙,铆合,开料、落料,冲孔、打字符、冲凸包,成型,冲视窗孔,COVER:,BEZEL:,压毛边,攻牙、压毛边,常见量测工具介绍,第四部分：,4.1 品管常见工具,1. 卡尺,2. 千分尺（分厘卡）,3. 高度规,4. 扭力计,5. 推拉力计,6. 厚薄规,7. 2.5次元,8. 三次元,10. 牙规,9. 硬度计,12. 花岗岩平台,13. 角度规,11. R规,14. 环规,15. 其它治具,4.2 卡尺读数,卡尺,带表卡尺,数显卡尺,游标卡尺,卡尺主体,游标部分,1,2,3,读数：+,*0.1+*0.02,直接读数,刻度数+表盘读数,4.3 卡尺使用,清洁钳头,卡尺归零,透光测试,夹住需量测件,读数,1.需与被测量面完全接触，且平行。2.用力需适当，只需与被量测表面接触即可。,4.4 分厘卡使用,清洁钳头,分厘卡归零,擦拭被量物表面,夹住需量测件,读数,1.与工件平行接触,2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即为适当之压力,选用合适规格,025mm 2550mm 5075mm 75100mm,参照卡尺读数方法,4.5 高度规,探针接触量测物表面,该点为量测基点,当探钉表归零时，将,另一表与刻度归零,探针升起后，取需量,测点将探针表归零,读数,1.当所测值为正值时，+处顺时针数值,2.当所测值为负值时，,+处逆时针数值,擦拭平台及工件,1,2,3,4,1.2.3.4处归零,1处归零,4.6 牙规,测试GP端,测试IP端,判定,擦拭牙规上铁屑,顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG,顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG,两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NG,规格,铝材,不锈钢,攻牙前,攻牙后,攻牙前,攻牙后,M2,1.80,1.57-1.68,1.76-1.78,1.57-1.68,M3,2.75,2.46-2.60,2.7-2.75,2.46-2.60,GP,IP,4.7 扭力起子,将刻度调整到需求值,与镙丝垂直进行锁附,判定,擦拭起子上异物、油污,可依据SIP上要求值进行调整,用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG,旋转此处调节扭力值,4.8 角度规,冲压件检验注意事项,第五部分：,5.1 作业中需注意问题,1. 毛边,2. 变形,3. 冲孔,4. 抽凸不良,5. 抽花不良,6. 铆合不良,7. 攻牙不良,8. 折弯角度,9. 缺料,10. 错位,11. 卡钩不良,12. 表面划伤、压伤,13. 生锈、氧化,14. SPEC TOL,5.2 冲孔,冲孔,孔未冲穿,尺寸超差,冲孔后变形,多冲,毛边毛刺,漏冲孔,冲孔蓝膜,5.3 折弯,注意此处压线深度以及折弯角度,1.,2. 折弯边角处有无变形,5.4 抽凸,抽凸不良,凸包开裂,高度超差,形状有异,凸包暗裂,凸包变形,凸包裂纹,5.5 卡钩,卡钩不良,卡钩位置,卡钩形状,卡钩暗裂,卡钩孔毛刺,卡钩孔蓝膜,卡钩断裂,卡钩折弯角度,卡钩大小,漏冲卡钩孔,卡钩变形,卡钩孔缺料,卡钩裂纹,5.6 攻牙,攻牙不良,牙紧,滑牙,烂牙,牙高超差,攻牙深度不够,牙孔歪斜,攻牙后扭力NG,攻牙后成喇叭状,攻牙后有毛刺,牙孔内径NG,漏攻,重牙,5.7 铆合,铆合不良,铆钉牙紧,铆钉滑牙,未铆到位,铆合后影响平面度,铆合压伤,铆合后扭力NG,铆深,铆偏,铆变形,漏铆,铆合后推拉力NG,铆合毛刺,铆合蓝膜,铆钉尺寸,铆钉断裂,镀层脱落,铆合擦伤,几何特性名词与符号,第六部分：,6.1 几何特性名词与符号,1. 直度,2. 平面度,3. 圆度,4. 圆柱度,5. 曲面轮廓度,6. 对称度,7. 平行度,8. 垂直度,9. 倾斜度,10. 偏转度,11. 正位度,12. 同心度,13. 曲线轮廓度,6.2 直线度,一表面上一直线之真直度,圆柱体表面上任一部分须介于两相距0.03之平行线之间,一旋转体中心轴线之真直度,两圆柱体全部轴线须在一直径为0.04之圆柱形公差区域内,6.3 平面度,平面介于两相距0.03之平行面之间,6.4 圆度及圆柱度,任一与轴线正交之剖面上，其周围须介于两同心而相距0.02之圆之间,两柱之表面须介于两同心轴线而相距0.02之间圆柱面之间,6.5 平行度与垂直度,上表面介于两基准面平行而相距0.03平面之间,左方平面须介于两与基准 面垂直且相距0.05之平面之间,6.6 正位度,交点须在一直径为0.3之圆心即为该交点之真确位置,孔之轴线须在一直径为0.03之形公差区域内此圆柱之轴线即为孔之轴线之正确位置,6.7 同心度,外圆之中心须在一直径为0.01而与基准 面A同心之小圆内,在方之点线须在一圆柱形公差区域内此圆柱之直径为0.03其轴线与左方基准轴线A重合,搬运储存过程中注意事项,第七部分：,6.1 搬运储存过程需注意问题,1. 由于手指印造成的氧化,3. 由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题,2. 由于掉落及其它意外造成的变形,The End,
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