7S宣传资料看板课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,一.,7S,释义,7,S,之一,-,整理,(,S,e,iri,),7,S,之二,-,整,顿,(,S,e,iton,),7,S,之三,-,清,扫,(,S,e,iso,),7,S,之四,-,清,洁,(,S,e,iketsu,),7,S,之五,-,素养,(,S,hitsuke),7,S,之六,-,安全,(,S,afety,),7,S,之,七,-,节约,(,S,aving,),整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素,养,(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了,“,安全(Safety)、节约(Save),”,内容，分别称为6S、7S,二.,7S,的,内容,1S,整理,定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。,目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所,2S,整顿,定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。,目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。,注意点：这是提高效率的基础。,二.,7S,的,内容,3S,清扫,定义：将工作场所清扫干 净；保持工作场所干净、亮 丽。,目的：消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质。,注意点：责任化、制度化。,二.,7S,的,内容,4S,清洁,定义：将前面的,3S,实施的做法制度化、规范化。,目的：维持前面,3S,的成果,注意点：制度化，定期检查,二.,7S,的,内容,5S,素养,定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。,目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。,注意点：长期坚持，养成良好的习惯。,二.,7S,的,内容,6S,安全,定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。,对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。,二.,7S,的,内容,7S,节约,定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。,二.,7S,的,内容,三,.,为什么推行,7S,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力,.,企业核心的竞争力是什么呢,?,不是决策力,也不是营销能力,而是执行力,.,没有执行力,一切都是空话,.,执行力的高低,取决于纪律性的高低,.,所以,7S,是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到做好的坚决态度,.,所以,企业并不是为了,7S,而,7S,而是为了形成有纪律的文化,提高竞争力,.,对于管理人员来说,7S,是基本能力,现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生,.,做好,7S,能够让现场井然有序,异常发生率降到最低,员工工作心情舒畅,.,所以,7S,是管理的根本,7S,的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,7S,做不好的干部,其他工作也不会做得好,.,对于员工来说,7S,是每天必须的工作,.,这个必须的工作如果没有做好,工作岗位混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有,在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益,.,这种现场,员工呆得憋气,;,老总看到生气,;,客户一旦光临,当然也就失去下订单的勇气,.,所以,7S,是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举,.,四.推行,7S,的目的,1.,改善和提高企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口,碑相传，会成为其它公司的学习对象。,2.,促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用,寻找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。,3.,改善零件在库周转率,整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至,消除寻找,滞留时间，改善零件在库周转率。,4.,减少甚至消除故障，保障品质,优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化,工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质,。,5.,保障企业安全生产,储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放,不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安,全就会有保障。,6.,降低生产成本,通过实施,7S,，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生,产成本。,7.,改善员工精神面貌，使组织活力化,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改,善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。,8.,缩短作业周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的,浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,四.推行,7S,的目的,1,.亏损为零,7S,为最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场,;,无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客,越来越多,;,知名度很高，很多人慕名来参观,;,大家争着来这家公司工,作,;,人们都以购买这家公司的产品为荣,;,2,.不良为零,7,S,是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求生产,;,检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提,;,环境整洁有序，异,常一眼就可以发现,;,干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识,;,机械设备正常使用保养，减少次品产生,;,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题,;,五.,7S,的八大作用(八零工厂),3,.浪费为零,7,S,是节约能手,7,S,能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多,;,避免库房、货架、天棚剩,;,避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩,;,避免购置不必要的机器、设备,;,避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费,;,消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作,;,避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,4,.故障为零,7,S,是交货期的保证,工厂无尘化,;,无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高,;,模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少,;,设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高,;,每日进行使用点检，防患于未然,五.,7S,的八大作用(八零工厂),5,.切换产品时间为零,7,S,是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间,;,整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升,;,彻底的7,S,，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6,.事故为零,7,S,是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用,;,物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素,;,工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然,;,人车分流，道路通畅,; “,危险”、“注意”等警示明确,;,员工正确使用保护器具，不会违规作业,;,所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患,;,消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时，员,生命安全有保障。,五.,7S,的八大作用(八零工厂),7,.投诉为零,7,S,是标准化的推动者,人们能正确地执行各项规章制度,;,去任何岗位都能立即上岗作业,;,谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了,;,工作方便又舒适,;,每天都有所改善，有所进步。,8,.缺勤率为零,7,S,可以创造出快乐的工作岗位,】,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端,;,岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和,烦恼,;,工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工,;,7S,能给人,“,只要大家努力，什么都能做到,”,的信念，让大家都亲自动手进行,改善,;,在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,五.,7S,的八大作用(八零工厂),