5S的推进与改善

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,69,/68,基层管理系列课程之一,5,S,的推进与改善,主讲：姚磊,2024/9/12,1,1、专心听讲（请手机、,BB,机“收声”）。,2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。,3、互动学习（敞开心胸，积极投入，,但须避免“小儿多动症”）。,4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，,但须保持安静）。,5、拒绝干扰（非紧急情况下，,请勿接受干扰）。,6、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室,切勿流连忘返,课堂纪律,2024/9/12,第一讲 5,S,的原则,2024/9/12,1、5,S,的起源, 5,S,起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。,1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产；,后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、素养；,1986年以后，日本的“5,S”,著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5,S”,的热潮。,2024/9/12,1、5,S,的起源,“5,S”,是日文,SEIRI(,整理)、,SEITON(,整顿)、,SEISO(,清扫)、,SEIKETSU(,清洁)、,SHITSUKE(,修养)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“,S”，,所以日本人称之为“5,S”。,随着管理水平的提高，有的公司在原来5,S,的基础上又增加了习惯化（,Shukanka） 、,认真努力（,Shitsukary）、,不罢休（,Shinumade），,以及节约(,Save)、,安全(,Safety),等要素，形成了所谓的“7,S”、“10S”，,但万变不离其宗。,2024/9/12,2、5,S,的涵义-整理,(,Seiri),什么叫整理？就是指将工作现场的任何物品区分为,必需品,的和,非必需品,的，除了必需品留下来以外，其它的全部清除掉。,目的：,a),腾出空间。,b),防止误送、误用。,c),塑造清爽的工作场所。,你是否也曾为寻找东西放在那里而烦脑呢?,2024/9/12,2、5,S,的涵义-整顿,(,Seiton),什么叫整顿？就是指把留下来的有必要用的物品依据规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。,目的：,a),工作场所一目了然。,b),消除找寻物品的时间。,c),整整齐齐的工作环境。,d),消除过多的物品积压。,2024/9/12,2、5,S,的涵义-清扫,(,Seiso),什么叫清扫？就是将工作场所内的看得见和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。,目的：,a),稳定品质。,b),减少工业伤害。,2024/9/12,2、5,S,的涵义-清洁,(,Seiketsu),什么叫清洁？就是指维持上面提到的3,S,的成果。,目的：,a),养成持久有效的清洁习惯。,b),维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,c),透过整洁美化的工作区与环境，而产生人 们的精力充沛。,LA PROPRETE,干净,2024/9/12,2、5,S,的涵义-素养,(,S,h,itsuke),什么叫素养？是指每位员工养成良好的习惯，并遵守规则办事。培养主动积极的精神。,目的：,a),培养好习惯，遵守规则的员工。,b),营造团队的精神。,5,S,就是把他变成他,2024/9/12,2、5,S,的涵义典型例子,中文 日文 英文 典型例子,整理,Seiri Organization,到掉垃圾,长期不用的东西放仓库,整顿,Seiton Neatness 30,秒内就可以找到要找,的东西,清扫,Seiso Cleaning,谁使用谁管理,清洁,Seiketsu Standardization,管理的公开化、透明化,素养,Shitsuke Discipline,严守标准、团队精神,and Training,2024/9/12,2、5,S,的涵义快速记忆法,整理 要与不要 一留一弃,整顿 科学布局 取用快捷,清扫 清除垃圾 美化环境,清洁 洁净环境 贯彻到底,素养 形成制度 养成习惯,安全,遵守,规章，,防患未然,2024/9/12,3、“5,S”,改善对象及目标,实 施 项 目,改 善 对 象,目 标,整 理,空 间,清清爽爽的工作环境,整 顿,时 间,一目了然的工作场所,清 扫,设 备,干干净净的工作场所,清 洁,乱 源,高效有序的工作场所,素 养,人,自主管理的工作习惯,2024/9/12,4、“5个,S”,之间的关系,第1个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第5个,S,素养,第4个,S,清洁,第3个,S,清扫,环境,物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持环境美观整洁,使员工养成良好习惯并遵守各项规章制度,实现自主管理,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个,S,整顿,人,2024/9/12,第二讲 整理的推进重点,2024/9/12,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品,含义,清除零乱根源,腾出空间,防止误用,目的,全面检查工作场所,(包括看到与看不到),制定“要”与“不要”判定基准；,不要物品清除出工作场所；,决定需用品放置位置及日常用量；,制定不要物的处理方法；,每日自我检查。,实施要领,2024/9/12,整理的作用,1、可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；,2、减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；,3、消除混料差错；,4、有利于减少库存，节约资金；,5、使员工心情舒畅，工作热情高涨。,2024/9/12,推进整理的要领,1、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；,2、即便是必需品，也要适量；,3、将必需品的数量降到最低程度；,4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,2024/9/12,推进整理的步骤,第一步：现场检查；,第二步：区分必需品和非必需品；,第三步：清理非必需品；,第四步：非必需品的处理；,第五步：每天循环整理现场。,2024/9/12,第一步：现场检查,a),办公场地（包括现场办公桌区域）,检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；,b),地面（物别注意内部、死角）,检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；,2024/9/12,第一步：现场检查,c),室外,检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；,d),工装架上,检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；,2024/9/12,第一步：现场检查,e),仓库,检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；,f),天花板,检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,2024/9/12,第二步：区分必需品和非必需品,工作现场全面检查，就现场检查的现场物品逐一确认，判明哪些是“必需品”哪些是“非必需品”。,根据上面的确认，订出整理“必需品”与“非必需品”标准表，,员工根据标准表实施“大扫除”,技巧：红牌作战,2024/9/12,用醒目的“红色标签”来表示存在的问题,含义,使人“一目了然”地知道问,题在哪里？,目的,工作场所中不要的工具、,原材料、半成品、不良品、,废弃物等,；,未定置存放的物料;,存在问题的设施、,设备、,工位器具；,卫生死角,办公设施（桌椅、文件柜）,实施对象,红牌作战法,2024/9/12,项 目,类 别,物料 产品 电气 工作台 机器,地面 墙壁 门窗 文件 档案,看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所,红牌,原因,问题现象描述,理 由,发行人,改善期限,改善责任人,处理方案,处理结果,效果确认,可（关闭） 不可（重对策） 确认者：,红牌事例,2024/9/12,定点摄影法,定义：,站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视看板上展示出来。,作用：,保存资料，便于宣传；让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善；很直观、效果明显。,2024/9/12,2024/9/12,类别,使用频度,处理方法,备注,必需,物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非,必,需,物,品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未,定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖/废弃,定期清理,不能用,废弃/变卖,立刻废弃,2024/9/12,第三步：清理非必需品,通过“红牌作战”，将挂有红牌的非必需品清理出工作现场。,注意事项：,1、对物品进行防护，防止在清理中受到损伤；,2、对物品进行分类（呆料？废料？等）；,3、数量统计；,4、最好能和盘点一起进行。,2024/9/12,第四步：非必需品的处理,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,2024/9/12,第五步：每天循环整理现场,现场不要物检查表,部 门,查检者,日期,NO,查 检 重 点,检 查,处理（期限）,OK,NO,1,放置场有无不要的东西,2,通道有无放置不使用的东西,3,有无不要的机械,4,棚架上、下有无不要的东西,5,机械四周、下面有无不要物,2024/9/12,第三讲 整顿的推进重点,2024/9/12,您能,很快,的找到您要找的数字吗？,來玩個數字游戲,2024/9/12,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,3,17,35,44,8,53,9,27,18,36,45,39,12,66,65,64,63,62,61,60,59,58,57,56,55,54,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,86,87,88,89,90,91,92,93,94,95,96,97,98,99,2024/9/12,整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。,即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,流程布置，确定放置位置;,规定放置方法，确定数量;,划线定位;,标识场所、物品；,整顿“三要素”：场所、方法、标识,整顿“三定”原则：定点、定品、定量,实施要领,2024/9/12,整顿的作用,1、提高工作效率,2、将寻找时间减少为零,3、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现,4、非担当者的其他人员也能明白要求和做法,5、不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,2024/9/12,推进整顿的要领,1、彻底地进行整理；,2、确定放置场所；,3、规定放置方法；,4、进行标识。,2024/9/12,确定放置场所,1整顿前，先扫除,首先，拿起扫把和抹布开始扫除。,整顿就是东西放置方法的标准化。,在标准化前，不先出去除去尘污的话。,要点：,1、首先丢弃不要的东西（犹豫的话就要丢弃）,2、扫除空出的空间和污垢明显的地方,2024/9/12,确定放置场所,2决定工厂的地号,你的工厂有定立地号吗？,使所有的机械放置场等,都能用地号叫出。,要点：,1、用梁柱等区分地号（如围棋盘的定立地号）,2、工厂的横方向是地点表示，直方向是号码表示,3、使用数字（1、2、3）或英文字母(,A、B、C),4、,公布的看板要大,2024/9/12,确定放置场所,3画线,决定了地板的区域后,其次要画线,以区隔它们。,要点：,1、一般使用油漆，但也可以使用胶带或压克力板,2、从通道和作业区的区隔线（黄色实线，幅宽10,CM）,开始,3、决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和交通规则一样）,4、出入口用虚线（黄色，幅宽10,CM）,5、要注意的地方用斑马线,2024/9/12,确定放置场所,4画线由区隔线开始,1）区隔线,分别通道和作业区的线，称为区隔线。,一般使用黄线,使用白线也可以。,要点：,区隔线的画法,1、画成直线 2、要清楚醒目,3、少转折 4、转角要避免用直角,2024/9/12,确定放置场所,4画线由区隔线开始,2）出入口线,黄线不可踩踏或跨越,所以要留有人可以出入的部分,称之为出入口线。,要点：,1、区隔线为实线、出入口线为虚线,2、出入口线的地方要确保安全,3、彻底要求作业员从出入口出入,2024/9/12,确定放置场所,4画线由区隔线开始,3）通行线,你的工厂是右侧通行,还是左侧通行,这可以防止相撞的以外。,要点：,1、用黄色或白色的箭头,2、要有一定的间隔或画在转角附近,3、楼梯也不要忘记,2024/9/12,确定放置场所,5实行看板作战-目视的整顿,和现场有关的看板有各式各样。,首先将工厂看板 现场看板 生产线看板,公布。,要点：,1、看板要大且明显,2、根据工厂、职场、生产线来改变看板的颜色,3、最好能从工厂的入口就能一目了然,2024/9/12,确定放置场所,63定是关键,整顿为-东西放置方法的标准化,东西的放置方法以3定为原则,东西的放置方法有3个要点。,“在那里”、 “有什麽”、 “有多少”、,制造看板就是要告知这些。,要点：,1、在那里-定位（场所）,2、有什麽-定品（品名） =看板作战,3、有多少-定量（数量）,3定,2024/9/12,规定放置方法,1.物品的保管要,定位、定量,2.生产现场附近只能放,真正需要,的物品,3.堆高标准一般为120厘米，高度超过120厘米的物品宜放置于易取放的墙边,4.危险品应放在,特定的场所,保管,5.无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等,6.清扫工具以,挂式,方法放置,7.物品应尽可能按,先进先出,的方法放置,8.放置方法的原则为,平行、直角,2024/9/12, 产品标识,状态标识,进行标识,2024/9/12,物品标识单,一般来讲物品标识单上应有以下一些内容：,物品名称,、,批号,、,数量,、,规格型号,、,入库日期,、,检验状态,等。,2024/9/12,1、严格按统一的标准执行；,2、简明、清晰、易认；,3、标识部位要醒目；,4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品,包装标识,的要求,2024/9/12,整顿推进的步骤,第一步：分析现状；,第二步：物品分类；,第三步：决定储存方法（定置管理）；,第四步：实施。,2024/9/12,演练检料作业,某,日、,君得到,B,君的指示.从,的地方搬来 1 箱,！,君可能会犯下什么错误,？,又，您认为应该如何改善,？,2024/9/12,第四讲 清扫、清洁和素养的推进重点,2024/9/12,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪,稳定品质，保持现场物品,处于正常使用状态,达到零故障、零缺陷,目的,建立清扫责任区，落实责任制、制度化；,执行例行扫除，清除垃圾；,调查污染源，予以杜绝或隔离；,建立清扫标准，作为规范。,实施要领,2024/9/12,清扫的作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,2024/9/12,推行清扫的要领,1、最高领导以身作则；,2、人人参与；,3、责任到人，不留死角；,4、与点检、保养工作充分结合；,5、杜绝污染源，建立清扫基准。,2024/9/12,推行清扫的要领,第一步：准备工作：安全教育；设备基本常识教育；技术准备；,第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；,第三步：清扫点检机器设备；,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；,五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；,第六步：实施区域责任制；,第七步：制定相关清扫基准。,2024/9/12,为了落实,活动不会有疏漏的实施,、,故做成责任区域图，每个区域都将责任者予以明确化。,2024/9/12,某公司 “清扫”活动值日表,5,S,区域,责任人,检查内容,电脑区,张某,设备是否保持干净，无灰尘？,检查区,李某,作业场所、工作台是否杂乱，垃圾桶是否清理？,检测区,王某,检定及计量器具摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物,办公区,赵某,桌面、地面无污物和杂物，座椅摆放整齐。,工作台,陈某,工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净,文件放置区,孙某,柜内文件、资料摆放整齐，标识明确,其他,周某,清洁器具的放置是否正确，门窗、玻璃是否,干净。,备注：,此表规定的“5,S”,区域由责任人每天进行清扫；,活动在下班前10分钟开始；,2024/9/12,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；,逐步养成整洁的习惯；,企业文化开始形成。,目的,制度化，定期检查；,制定5,S,实施管理办法,制定考核办法；,制定奖惩制度，并严格执行；,上层领导经常带头检查，以示重视。,实施要领,养成“爱洁癖”,早晨洗脸、涮牙；,2024/9/12,清洁的作用,1、维持作用：维持下去，成为制度；,2、改善作用：良好成绩，持续改善，达到更高境界。,2024/9/12,推行清洁的要领,1、贯彻5,S,意识；,2、5,S,一旦开始实施，不能半途而废；,3、深刻领会理解3,S,的含义，“彻底贯彻3,S”，,就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动；,4、推进“透明管理”。,2024/9/12,推行清洁的步骤,第一步：对推进组织进行教育；,第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品，调查它们的使用周期，并记录下来；,第三步：向作业者进行确认说明；,第四步：撤走各岗位的非必需品；,第五步：整顿规定必需品的摆放场所；,第六步：规定摆放方法；,第七步：进行标识；,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；,第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。,2024/9/12,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养,成一种习惯。,含义,让员工自觉遵守规章制度,养成良好习惯铸造团队精神,目的,长期坚持，才能养成良好习惯；,服饰、仪容、及识别标识；,制定共同遵守的规则、规定；,制定礼仪守则,教育培训；,开展各项提升素质活动。,实施要领,2024/9/12,持之以恒,-,提高,素养,我们企业在执行某一项规定或制度时，往往存在这样的毛病：“一紧 二松 三垮台 四重来”。,不仅一开始要强制执行，而且要长期一贯坚持，使职工潜移默化、慢慢养成自觉遵守规章制度的“好习惯”，从“要我做”逐步过渡到“我要做”。,“好习惯”-我们终生享受不完的利息；,“坏习惯”-我们终生尝还不清的债务；,文化:,是企业职工观念、态度、行为的结合，是职工对长期以来形成的有利于企业发展的经营理念、管理习惯的认同。(监督力、止滑力),2024/9/12,具备了成功的素质,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,素养形成的基本过程,SUCCESS,2024/9/12,总结：5,S,活动的重点-素养,从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。,在5,S,活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,总之，5,S,活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。,2024/9/12,“5,S,活动”推行原理图,行事化,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,习惯化,行为,态度,状态,2024/9/12,安冈正笃,名言-,日本汉学大师,心态变则态度变；,态度变则习惯跟着变；,习惯变则人格随之变；,人格一变则人生也就变。,态度 行为,习惯 人格 命运,想改变自己命运的时候，就从态度开始。,2024/9/12,谢谢大家！,2024/9/12,