提高产品质量的方法和技巧(PK)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高产品质量的方法和技巧,20,10年12月,第三节,1,1.0 品质管理的概念和意义,2.0 品质管理发展的新趋势,3.0 常见生产过程中出现的品质问题,4.0 品质管理的重要工具,5.0 如何运用品质管理工具,6.0 品质管理的成功及失败个案分析,2,1.0 品质管理的概念和意义,1.1 思考题（1）：,请给品质一个定义！,3,思考题（1）,品质（质量）定义：,一项产品,/,服务的特性、特质满足指定要求的程度,4,1.2 思考题（2）：,请列出要求的来源！,5,思考题（2）,产品,/,服务要求的来源：,（,1,）客户,/,用家,/,市场,（,2,）法例,/,法规,（,3,）行业标准,/,规范,（,4,）组织本身,（,5,）社会声音,参考,ISO 9000,条文,7.2.1,6,1.3 品质是竞争能力4项中其中一项.,1.4 竞争能力的组合：,节本能力,反应能力,创新能力,品质能力,7,1.5 品质管理的目的,：,（1）维持质量标准,（2）降低质量成本,（3）提升生产效率,（,4,）满足客户要求,（5）增强竞争优势,8,1.6 思考题（3）：,请把品质能力具体,作出定义！,9,思考题（3）,品质能力：,（,1,）产品,/,服务品质稳定,次品率受控,/,持续下降,（,2,）处理不合格,快速,/,有效,（,3,）分析不合格,准确,/,详尽,（,4,）应付投诉,快速,/,有效,（,5,）应付要求改变,快速,/,有效,10,1.7 品质管理是把公司所订出品质,方针通过相关过程得以体现,1.8 品质方针的具体化就是 品质目标,1.9 品质方针首先开展成为公司级 品质目标，然后再开展成为 部门目标,11,1.10 公司品质方针开展图,12,1.11 品质管理的3个阶段：,（1）品质规划或策划,QUALITY PLANNINGQP,（2）品质实现,QUALITY REALISATIONQR,（3）品质改进,QUALITY IMPROVEMENTQI,13,1.12 QP是把：,（1）要求变为规格产品/服务,（2）项目如何完成一项产品/ 服务的过程及过程所需要 的输入确认,14,1.13 思考题（4）：,请列出产品的规格,类别！,15,思考题（4）,（1）物理规格尺寸/重量/形状,（2）化学规格配方/成份,（3）观感规格颜色/包装/味道,（4）时间规格寿命/可靠性,（5）伦理规格安全/合法,（6）售后规格保养/修理/更换,（7）其他规格回收/废弃,16,1.14 在订单上再加上：,（1） 数量要求,（2） 时间要求,（3） 运送要求,17,（4） 付款要求,（5） 保险要求,（6） 其他商务性的合约条款 规定如物料证书产品 测试证明文件等,18,1.15 QR是在产品/服务的实现 过程中进行控制，所以 又称为,QC品质控制,19,1.16 QR阶段包括各种检查/测量：,（1） 来料样办验收,（2） 首件验收/巡查检验,（3） 最终成品验收内部/外部,（4） 利用统计技术控制,20,1.17 QR阶段的活动结果是确认不,合格的出现，然后针对不合格,的生产/服务过程进行,调整,及对不合格品,质作出,控制,21,1.18 思考题（5）：,请问,不合格,品,质 控制中包括那些 活动！,22,思考题（5）,（1）标识,（2）描述,（3）评估,（4）隔离,（5）通知,（6）处置,23,1.19 思考题（6）：,请问,处置,的方法 有那些？,24,思考题（6）,（1）返工,（2）修理,（3）让步收货,（4）改作他用,（5）报废,（6）再造循环再用,25,1.20 QP阶段最重要的目的是 防止次品流入下工序及,防止次品流出,公司送到,客户（买家/用家）手上,26,1.21 QI是根据：,（1） 出现要求的变化,（2） 出现不合格,（3） 出现改善/改良的压力 为竞争,定出为提升/分析/纠正/预防的工作,项目,27,1.22 QP/QR/QI 3个阶段就是PDCA循环圈.,1.23,C CHECK ,检测把输出,对比要求,数据分析,行动,预防行动,补救行动,提升行动,纠正行动,确认输入,P PLAN,策划,好,不好,D DO,实施,完成过程的活动,A,ACT行动,28,1.24 第1.23项所提出的工作,项目就是PDCA的A,（行动），行动的结果就,是,改变完成产品/服务过程,的输入,29,1.25 思考题（7）：,请问过程的输入,包括什么？,30,思考题（7）,输入包括：,人（,MAN,）,监（,MONITORING,）,机（,MACHINES,）,环（,ENVIRONMENT,）,料（,MATERIAL,）,能（,ENERGY,）,法（,METHOD,）,时（,TIME,）,规（,MEASUREMENT,）,6M2E1T,31,1.26 输出是输入组合之后的结,果，一项输出可能是下项输入，最终的输出是交给客户（买家/用家），而输出通常也包括过程所产生的文件及纪录,32,1.27 所以输出如果不能达到要求,或期望，就是输入的其中一项 或数项出现问题,1.28 而改善一项输出，必定是,改变一项或数项输入,33,1.29 是哪一项输入或数项输入,需要作出改变，则需要通过 详细的分析加以确认,1.30 QI品质改进就是不断的,分析，找出不妥当的输入， 消灭不妥当的输入,，令输出,合乎要求,34,1.31,如果输入不能改变，则可以 有下列的短期措施：,（1） 把不妥当的输入拣出挑出,（2） 把不妥当的输出拣出挑出,（3） 把不妥当的输入出现的,不合格的机率或频次下降， 令输出的不合格比率下降,35,（4） 把不妥当的输入通过额外加工/,处理，令输入不再影响输出 结果,（5） 放宽改变收货准则在限定的,时间或生产数量内,36,1.32 通常最好的措施是：,（1） 改设计既是使用,另外一组输入,（2） 使用另外一项输出,代替,37,2.0 品质管理发展的新趋势,2.1 客户（买家/用家）的要求因,竞争激烈愈来愈严格,2.2 法例/法规（针对产品的）,愈来愈多,2.3 品质检查品质控制,品质保证全面品质管理？,38,2.4 思考题（8）：,未来的发展将会是,什么？,39,思考题（8）,未来品质是,CUSTOMERISATION,QUALITY MANAGEMENT,客户化品质管理,40,3.0 常见生产过程中出现的品质问题,3.1 生产过程中出现的品质问题，,当然是产品不能达到规格要求 而产生不合格品（不能收货或 被接受的产品）,3.2 不合格是检查/测试所发现的,41,3.3 思考题（9）：,请列出生产过程,不妥当,输入,中最多的问题的五项,42,思考题（9）,（1）规,（2）法,（3）机,（4）料,（5）监,43,3.4 每一项生产输入通常由某一个,部门负责提供给生产部使用,人（人力资源部）,机（工程/技术部）,料（采购部/物料部/物流部/仓库）,44,法（工程/技术部）,规（销售/客户/设计部/产品开发部）,监（品质部/工程部/技术部）,环（工程部/技术部/行政部/厂务）,能（厂务/技术/工程部）,45,3.5 任何一项输入有问题，必须,由相关部门负责解决品质/,生产部根本不可能改变任何,输入,3.6 除此之外，判断不合格的,检查/测试工作，,亦是非常,重要的，因为如果判断错误， 所引起的问题更大,46,3.7 检测工作的要求是：,（1）准确精确,（2）诚实真实,（3）适时准时,47,3.8 检测工作必须有清楚指示,给下列提问答案：,（1） 检测什么？ 内容,（2） 如何检测？ 仪器,48,（3） 检测方式？ 抽查/全查,（4） 收货依据？ 判断准则,（5） 如何写报告？ 传达,49,3.9 检测工作的人员必须有合适,训练，通过考核合格证明 胜任，才委派工作,3.10 任何检测工作的结果，除作出,合格/不合格判断依据之外，并,用于数据分析之中找出变化,趋势及潜在不合格,50,4.0 品质管理的重要工具,4.1 品质管理在3个阶段有不同,的品质,工具可用：,(a) 策划期QP,(1) QFD 品质功能开展,QUALITY FUNCTION,DEPLOYMENT,把要求变为规格,51,4.0 品质管理的重要工具,(2) FMEA 失效模式,后果分析,FAILURE MODE EFFECT,ANALYSIS,把潜在问题找出,52,(3) PA 过程能力分析,PROCESS ANALYSIS,把过程出现的次品率找出,(4) DOE 实验设计,DESIGN OF EXPERIMENT,找出最佳设计配件组合及公差,53,TAGUCHI METHOD,田口式分析法,功能与第相同,(6),DFA/DFM,装配,/,制造设计,DESIGN FOR ASSEMBLY / DESIGN FOR MANUFACTURING,使用防错误法防止次品出现,54,(b),实现期,QR,(1),SPC,统计技术控制,STATISTICAL PROCESS CONTROL,提前掌握变异，防止次品出现和,作出合适调整,(2),SAMPLING PLAN,抽查计划,利用统计技术判断批量合格,/,不合格,55,(c),改进期,QI,(1),14 QUALITY TOOLS 14,新,/,旧品质工具,旧工具：鱼骨图,/,检查表,/,柏拉图,/,直方图,/,分层图,/,散布图,/,控制图,56,新工具：亲和图/关连图/矩阵图/,矩阵分析图/过程分析图/ 箭形图/系统图,为找出不合格的成因和建立改正/,纠正,/,预防和提升行动,57,5.0 如何运用品质管理工具,5.1 首先要接受培训认识每项工具,的内容,5.2 通过不断使用建立熟练水平达,到学以致用之效,58,5.3 很多企业也使用,APQP,ADVANCE PRODUCT QUALITY PLANNING,先期,产品品质策划，通过产品 投产前的策划行动，定出使用 各种工具的编排,59,5.4 也使用QUALITY COST品质,成本法，作为测量品质工作 的成效，品质成本分为：,(1) 预防成本如良好策划/培训,持续改进项目等,60,(2) 失败成本 (a) 内失败,a.1 返工/修理支出,a.2 报废/拒收支出,a.3 分析处理活动支出,a.4 工作延误损失,61,(b) 外失败,b.1 赔偿支出,b.2 应付客户退货支出,b.3 补货支出,b.4 换新支出,b.5 分析处理活动支出,b.6 定单减少支出,(3) 商誉损失成本股票价格下调/ 许级下调等等,62,6.0 品质管理的成功及失败个案分析,6.1 品质管理的失败是：,(1) 生产人员操作者不知道,产品的合格/不合格,(2) 检查人员测检者不知道,检测的目的和检测工作本身 的品质要求,(3) 管理人员指挥者以为品质,工作只是品质部门工作,63,(4) 公司所有人也知道品质是制造,出来的，而不是检测出来的，但,从来不研究如何改善制造活动,(5) 有改善制造的行动，但与产品的,品质问题无关,(6) 害怕面对不合格，把不合格的,出现与个人的荣辱拉上关系,64,(7) 产品投产前工作完全缺乏统筹,各自为战,(8) 对供应商的品控制方法错误,从来不与供应商清楚介绍各项 要求,(9) 每次一张定单完成之后，从来,没有马上检讨该定单在生产过程 中的品质问题,65,(10) 品质管理资料不是以产品为,核心归档，每次研究问题， 没有收集齐全的资料,(11) 改善行动未有确认执行者和,完成期限，并没有指定人员 跟踪改善行动的执行以否和 改善效果的审查,66,6.2,品质管理的成功,就是,消灭,以上的缺失,67,學習要點,了解及分析,品质的失败成因及问题所在，找出解决办法,如何从,品质管理方面提升在企业的竞争能力,进行,品质管理的三个阶段：品质规划/策划、品质实现及品质改进,检测工作在,品质管理中的重要性,善用,品质管理的工具，达致最佳效果,68,69,