生产管理资料课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产管理,生产准备和组织,生产的物质准备和组织工作,生产计划,对产品生产计划和计划任务的分配,生产控制,为完成计划任务所作的管理工作,生产过程组织,方法研究,工时测定,劳动组织,物资保管和发放,设备管理,环境管理,编制生产计划,编制作业计划,作业分配,新产品开发,网络计划技术,进度控制,库存控制,质量控制,成本控制,先进生产运作模式,ERP,CIMS,JIT,1,、,2,、,7,、,8,章,3,、,4,、,5,章,6,章,9,、,10,章,第一章 概述,一、基本概念,:,1.,生产管理、 生产运作活动,(,投入产出,),2.,加工装配型生产、流程型生产、备货型,企业、 订货型企业 、,3.,生产过程、工序、,5 S,活动,4.,生产运作管理学的发展,第一阶段,:,生产管理学,第二阶段,:,生产运作管理学,.,一方面,:,前伸、后延,前伸,:,指生产系统向供应商活动的扩展,;,后延,:,指生产职能已扩展到产品销售和售后服务方面,;,另一方面,:,人们在研究制造业生产管理问题的同时,把服务业做为生产管理系统的一个重要方面加以研究,.,生产管理与企业其他几个子系统之间的关系,生产管理与经营决策关系,;(,决策与执行,),生产管理与技术开发管理,;,(,同处于执行性地位、关系密切,),生产管理与销售管理,;(,同处于执行性地位、关系密切,),生产战略在企业经营战略的地位,生产管理与企业竞争优势的关系,二、生产管理的地位,:,三、生产管理的指导原则,:,讲求经济效益,(,为什么讲求综合经济效益？,),对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从效益出发,抓工作要有重点,.,坚持以销定产,科学管理,均衡生产,实施可持续战略,.,四、生产分类 几种分类方法,1,、按生产性质分类,:,物质生产型、劳动服务型,;,2,、按生产工艺特征分类,:,加工装配型,(,含义、生产特点,),流程型,(,含义、生产特点,);,3,、按组织生产特点分类,:,备货型,(Make-to-stork),含义,订货型,(Make-to-order),含义,;,4,、按生产专业化程度分类,:,大量生产,单件生产,成批生产,多品种小批量生产,五、生产过程组织,1,、含义,:,2,、组成,:,生产技术的准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,基本生产过程和辅助生产过程 工艺阶段,(,含义,),工序,(,含义,),3,、合理组织生产过程的基本要求,连续性、专业化、比例性、柔性,(,含义,),4,、生产过程的空间组织,:,工艺专业化,对象专业化,成组加工单元,柔性加工单元,六 、生产过程的时间组织,1,、含义,2,、三种移动方式,顺序移动,平行移动,平行顺序移动,掌握,:,每种移动方式的含义、加工周期计算公式、特点,.,第二章 工作研究,一、基本概念,工作研究、过程分析、产品工序分析、动作分析、时间分析、六何分析法,二、各种过程分析的目的,产品工序分析、零件加工分析、平面流程分析、人,机联合分析,第三章 生产计划和控制,一、基本概念,生产计划系统、长期,(,中期、短期,),生产计划,(,任务,),、年生产计划指标、期量标准、批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品,不同类型企业的生产计划指标,(,订货型、备货型,),不同类型企业,哪种生产计划更重要,(,加工装配型、流程型,),二、年生产计划制定方法,图表法、线性规划模型,三、作业计划,作业计划是把生产计划一项一项具体分配到每个生产单位每个工作中心和每个操作工人,.,1,、期量标准,:,批量和间隔期,:,批量,=,间隔期,平均产量,生产周期 、提前期,车间投入提前期,=,本车间出产提前期,+,本车 间生产周期,.,车间出产提前期,=,后车间投入提前期,+,保险期,.,2,、作业计划制定的方法,:,在制品定额法,:,大量生产,.,提前期法,:,成批生产,.,生产周期法 单件生产,.,ERP,法 多品种、小批量,.,在制品定额法,见下面公式,:,Q,出,= Q,后投,M,销,(Z,未库,Z,初库,),半成品外销量 期末半成品定额 期初半成品定额,Q,投,=Q,本出,M,废,(Z,未定,Z,初定,),废品量 期末在制品定额 期初在制品定额,提前期法,: M,出,=M,后出,T,出,N,后,M,投,=M,后出,T,投,N,后,Q,出,=M,末出,M,初出,Q,投,=M,末投,M,初投,四、生产控制,1,、生产控制的作用,2,、生产控制的基本内容,作业安排、测定偏差、纠正偏差、提供信息,3,、生产进度控制,:,只在间隔的时间,生产出需要的品种和数量,.,注意下列几点,:,(1),生产均衡性控制,;,(2),生产成套性控制,.,第四章 新产品开发,一、基本概念,新产品、分类、特征、产品生命周期,二、新产品开发的程序,三、新产品开发方案的评价方法,1,、投资回收期法,2,、平均收益率法,3,、资金现值法,第五章 项目计划与控制,一、基本概念,工程项目,(,概念、特点,),、作业、节点、路线、节点时间参数、作业时间参数、紧前作业、紧后作业、关键路线、虚作业、作业总时差,二、网络图,1,、绘制,2,、时间参数的计算,事项时间参数,:,t,E(j),= t,E(i),t,ij,t,E(j),= max,t,E(i),t,ij,各条箭线箭尾节点最早开始时间与作业时间之和的最大值,.,t,L(i),= t,L(i),t,ij,t,L(i),= min,t,L(i),t,ij,各条箭线箭尾节点最早开始时间与作业时间之差的最小值,.,作业时间参数,: t,Es(ij),= t,E(i),t,EF,= t,e(i),t,ij,t,LF (ij),=,t,L(j),t,LS (ij),= t,L(j),t,ij,R,ij =,t,LS,(ij),t,ES(ij) =,t,LF (ij),t,EF,=,t,L(j),t,E(i),t,ij =, ,t,ij,掌握用图上计算方法确定时间参数,3,、关键路线的确定,j,i,工序名称,A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,M,紧前工序,_,_,B,B,A,C,A,D,D,E,G,F,I,H,K,工序时间,8,6,5,5,7,6,6,14,8,6,8,作业,:,已知某项工程的各工序关系及工序时间如下表,:,(1),画出网络图,;,(2),计算时间参数,t,E,(i),、,t,L,(i),、,S,总,(ij),并确定关键路线。,1) M,不是紧前工序,;,M,2) K,是,M,紧前工序, F,、,I,、,H,是,K,紧前工序,;,F,I,H,k,M,3 ) E,、,G,是,I,紧前工序,;,4) D,是,G,、,H,紧前工序, A,是,F,紧前工序,;,F,I,H,E,G,K,M,F,I,H,E,G,A,D,K,M,5) A,、,C,是,E,紧前工序,;,F,I,H,E,G,A,D,4),图,K,M,F,I,H,E,G,A,D,C,5),图,K,M,6) B,是,C,、,D,紧前工序,;,F,A,I,H,E,G,D,C,K,M,5),图,I,H,E,G,D,C,A,F,B,K,M,A,F,I,H,E,G,D,C,B,K,M,1,3,2,4,6,7,5,8,9,A8,B6,C5,D5,E7,I8,k6,M8,F6,H14,0,0,8,6,11,18,26,32,40,11,11,6,11,12,18,26,32,40,G6,7) A,、,B,没有紧前工序。,3,1,3,2,4,6,7,5,8,9,A8,B6,C5,D5,E7,I8,k6,M8,F6,H14,0,0,8,6,11,18,26,32,40,11,11,11,12,18,26,32,40,G6,7) A,、,B,没有紧前工序。,3,0,0,1,0,1,0,12,1,0,0,三、网络图的调整与优化,1,、时间优化,串联作业改为平行或交叉作业,如,: K 6 M 8,K,1,3,M,1,4,提前三天,0,3,K 3,7,7,11,M,2,4,11,7,7,4,0,2,、时间,资源优化,原则,保证关键路线上所需要的资源条件下,合理运用非关键工序的时差,使资源均匀利用,.,3,、时间,费用优化,目的,:,找出成本最低的最佳工期,.,第六章 库存控制,一、基本概念,库存、安全库存、缺货成本、独立需求、相关需求、经济订货批量、经济订货批量强壮性、时变需求、随机需求,二、确定需求下的库存控制,1,、模型,:,订货点库存量,=,恒定日需求量,订货提前期,2,、经济订货批量,(EQR),3,、单一折扣率订货决策,4,、不同价格折扣的订货决策,三、了解时变需求下的库存控制,部分期间费用比较法即启发式方法确定订货批量的基本思路,四、随机需求下的库存控制,1,、模型,2,、订货点库存和安全库存的设置,第七章 物资管理,一、基本概念,物资、物资消耗定额、物资储备定额、工艺性损耗、非工艺性损耗、经常储备定额、 保险储备定额、季节性储备定额,二、物资分类,比如,:,按物资在生产中的作用分类,:,基本建设用料、生产产品用料、工艺装备用料,. ( ),三、物资消耗定额,1,、构成内容,工艺性损耗、产品净重、非工艺性损耗,2,、组成,工艺性消耗定额,材料供应消耗定额,3,、单位产品主要材料消耗定额,四、物资供应计划,1,、步骤,2,、物资需用量的确定,3,、物资申请量的确定,物资消耗定额,物资需用量,物资申请量,第八章 设备综合管理,一、基本概念,设备、有形磨损、无形磨损、设备更新、设备改造、设备综合管理、设备前期管理、设备后期管理,二、设备前期管理,1,、设备购置决策与分析,:(1),自制或购买决策分析,;(2),租赁与购买决策分析,2,、了解设备购置的技术性评价指标和经济性评价方法,.,三、设备后期管理,1,、,了解设备磨损规律和故障规律及合理使用、维护,2,、设备的修理,:(1),小、中、大修的特点,(2),设备维修制度,四、设备的更新与改造,1,、 必要性,2,、设备最佳更新期确定,:,库存模型法、费用最小法,.,3,、改造与更新优缺点比较,第九章 企业资源计划,(ERP),和计算,机集成制造,(CIMS),MRP,MRPI,MRPII,ERP,经营财务,反馈,供应链,一、基本概念,独立需求、相关需求、物料需求计划,(MRP),、闭环物料需求计划、制造资源计划,(MRPII),、计划展望期、供应链、,CIMS,、,ERP,含义,二、物料需求计划,(MRP),(,一,),基本原理,:,(1),从最终产品的生产计划,(MPS),中导出相关物料,(,原材料、零件、组件、部件等,),的需求量和需求时间,;,(2),根据物料的需求时间和生产,(,订货,),周期来确定其投产,(,订货,),时间,.,围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要准时生产,.,(,二,) MRP,的工作逻辑,1,、,MRP,目标,;,2,、,MRP,输入信息,:,主生产计划,(MPS),它表示在计划期间每个时间段计划需求每种成品,(,产品,),的数量,.,(2),库存状态信息,.,保存所有物料的库存状态信息,.,如,:,库存量,提前期,批量,.,产品结构信息,(BOM),又称零件,(,材料,),需要明细表,表示产品结构、装配关系、低层代码。,独立需求信息,3,、,MRP,输出信息,计划定单产出日期,计划定单投入日期,计划定单的数量,3,、,MRP,的工作逻辑,:,根据反工艺路线的原理,按照主生产计划规定的产品生产数量及期限需求,利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段,(,或计购,),提前期、反工艺顺序推算出各个零部件的出产数量与期限。由于采用电子计算机辅助计算,可以自动连续计算,速度快,便于计划的调整与修正。,案例分析,:,产品,A,和,F,的结构如下，所有项目均采用直接批量法定货，试用,A,和,F,的物料清单和所给文件来完成编制物料需求计划的整个过程。,A ( LT=2),B ( 1, LT=1),C ( 2, LT=2),D ( 2, LT=1),C ( 2, LT=2),E ( 3, LT=1),D ( 3, LT=1),E ( 1, LT=1),D ( 3, LT=1),E ( 1, LT=1),F (LT = 1),B ( 1, LT=1),D ( 1, LT=1),E ( 1, LT=1),C ( 2, LT=2),E ( 3, LT=1),D( 3, LT=1),E ( 1,LT=1),独立需求,项目,C: 5,件,-,周期,1,2,3,4,5,6,7,8,1 2 3 4 5 6 7 8,0,0,0,0,A,毛需求,20,10,计划入库,预计库存,净需求,20,10,计划订单产出,20,10,计划订单投入,20,10,现有库存,安全库存,已分配量,计划入库,项目号,0,0,0,0,F,毛需求,10,15,计划入库,计划库存,净需求,10,15,计划订单产出,10,15,计划订单投入,10,15,现有库存,安全库存,已分配量,计划入库,项目号,1 2 3 4 5 6 7 8,15,10,0,16,第二周,B,毛需求,30,25,计划入库,16,预计库存,15,31,10,10,净需求,9,25,计划订单产出,9,25,计划订单投入,9,25,现有库存,安全库存,已分配量,计划入库,项目号,1 2 3 4 5 6 7 8,A+ F,20,10,0,46,C,毛需求,5,23,45,5,55,25,5,5,计划入库,46,预计库存,20,61,38,10,10,10,10,10,10,净需求,17,5,55,25,5,5,计划订单产出,17,5,55,25,5,5,计划订单投入,17,5,55,25,5,5,现有库存,安全库存,已分配量,计划入库,项目号,1 2 3 4 5 6 7 8,2A,2B,82,20,10,0,D,毛需求,51,15,215,75,15,40,计划入库,计划库存,82,21,20,20,20,20,20,净需求,14,215,75,15,40,计划订单产出,14,215,75,15,40,计划订单投入,14,215,75,15,40,现有库存,安全库存,已分配量,计划入库,项目号,1 2 3 4 5 6 7 8,(2A,3C,F),50,0,0,0,E,毛需求,17,32,65,25,80,20,0,0,计划入库,计划库存,50,33,1,0,0,0,0,净需求,64,25,80,20,计划订单产出,64,25,80,20,计划订单投入,64,25,80,20,现有库存,安全库存,已分配量,计划入库,项目号,1 2 3 4 5 6 7 8,(3B,C,F),注意,:,(1),毛需求,=,不同物料的相关需求独立需求,(2),安全库存,(3),不同的定货策略,(,三,)MRP,的决策参数,1,、时间参数,:,计划展望期,时间段,(,周期,);,2,、提前期,;,3,、批量,:,静态法、动态法,二、闭环,MRP,重点了解闭环,MRP,与初期,MRP,相比增加的功能,三、,MRP,系统与,ERP,1,、主要包括哪些功能模块,;,2,、,ERP,与,MRP ,的区别,.,四、计算机集成制造系统,(CIMS),1,、了解,CIM,的基本思想与,CIMS,区别,;,2,、功能与组成,.,第十章 准时化生产方式,(JIT),与,精益生产方式,(LP),一、基本概念,JIT,的含义、精益生产,(LP),、均衡化生产、推动式作业管理、拉动式作业管理,二、准时化生产方式的组成和目标,(,一,),、目标,(,二,),组成,JIT,生产方式的新思路,(,与传统比较,),JIT,生产系统设计与计划技术,JIT,生产现场管理,(,三,) JIT,生产系统设计与计划技术,1.,产品设计,2.,均衡化生产,-,准时化生产基础,平均制造产品,关键是缩短作业准备时间,.,3.,降低在制品库存,4.,生产资源优化,5. JIT,的质量控制,(,四,),看板管理,1,、“拉式”作业管理系统原理,2,、看板管理使用规则,二、精益生产,1,、含义,2,、主要内容,实验名称,:,计算机在生产管理中的应用,一、实验目的,:,计算机在生产运作中得到了广泛的应用,生产管理中所讲的内容,:,生产计划和生产能力的计算、网络计划技术、物料需求计划等内容均可借助计算机来完成,这样可以提高企业管理水平。本实验的目的是将学生们学到的计算机语言应用到生产管理中，使学生具有一定的编程能力并解决生产实际问题,从而提高同学们的管理水平。,二、实验时数,: 8,学时,三、实验准备,:,了解计算机语言, C,语言, VB,或,PB,程序设计等。,四、实验内容,:,1.,编制网络计划的计算机程序,;,2.,编制物料需求计划的计算机程序,.,(,以上内容任选一个进行实验,),五、操作步骤,:,1.,选定内容,;,2.,编制有关内容的计算机程序,;,3.,上机调试、运行,;,4.,用所给的数据验证结果,;,5.,打印程序清单及运行结果。,(,注,:,所给内容数据如下,),(1),内容,1:,网络图,工序,紧前工序,工序时间,t,t,ES,t,EF,t,LS,t,LF,总时差,R,关键路线,A,-,3.8,B,-,4.7,C,A,5.3,D,B,7.8,E,B,5.2,F,C,、,D,7,G,C,、,D,5.2,M,E,、,F,4.2,I,G,4.7,(2),内容,2:,物料需求计划,下面给出某企业产品,A,的库存信息和相关资料,请作出产品,A,的物料需求计划。,周期,1,2,3,4,5,6,7,8,项目,A,10,10,10,10,10,10,10,10,主生产计划,(,一,),产品结构,(,二,),A,B(2),C(1),独立需求,(,三,),周期,1,2,3,4,5,6,7,8,项目,C,5,5,5,5,5,5,5,5,库存文件,(,四,),周期,1,2,3,4,5,6,7,8,B(,计划收到,),40,C(,计划收到,),30,现有库存,已分配量,提前期,订货批量,B,65,0,2,周期,固定批量,: 40,C,45,0,3,周期,固定批量,: 30,要求,:,物料需求计划,MRP,的生成过程如下,项目,A,1,2,3,4,5,6,7,8,毛需求,10,10,10,10,10,10,10,10,计划入库,预计库存,净需求,计划订单产出,计划订单投入,10,10,10,10,10,10,10,10,项目,B,1,2,3,4,5,6,7,8,毛需求,计划入库,40,预计库存,65,净需求,计划订单产出,计划订单投入,项目,C,1,2,3,4,5,6,7,8,毛需求,计划入库,30,预计库存,45,净需求,计划订单产出,计划订单投入,祝同学们,:,学习顺利,考试成功！,谢谢大家！,