资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QCC成果报告书,发表课题：,降低VHB离合不良率,发表单位：,装配车间,编 写 人：,廖国坤,发表时间：,2010年3月,发 表 人：,廖国坤,宁波市北仑海伯精密机械制造有限公司,企业简介：,宁波海伯企业是一家集科研、生产和销售于一体的综合型国家级高新技术企业，拥有海伯精机公司和海伯精工公司两大生产制造基地，总厂区面积为75000平方米，员工总数550余人，其中大专以上科技人才占30%以上。 海伯精机公司创业于1988年，座落于北仑区太平洋工业区，毗邻东方大港北仑港，主导产业有海伯渔具、海伯金属科技和海伯动力。海伯精工公司创业于2002年，座落于宁波出口加工区，厂区面积35000平方米，拥有海伯精工和海伯工具两大产业体系。 海伯的产品主要以出口为主，拥有10余年OEM出口加工制造经验和人才队伍建设。主导产品渔线轮、船用马达、弓用和枪用瞄准器、猎草播种机、手工具以及金属精密成型加工技术等在国内外客户和市场中享有非常广泛的品牌知名度和美誉度。 海伯是国际知名企业美国通用电气公司的长期合格供应商，拥有先进的全球资源采购体系。在注塑及金属精加工、精密压铸、精密锻造和有色金属表面特殊处理等技术领域拥有着国内最为先进的生产制造及检测设备和工艺，并达到国际先进水平。,创想圈,圈名意义：,创造奇迹，实现梦想,一、圈的介绍,小组名称,创想圈,注册编号,HBQCC0012010,小组类型,攻关型,小组人数,5,课题选择,降低YSC22A摇轮离合不良率,成立日期,201028,活动时间,2010.2.810.5.25,教育时间,30小时,活动次数,8,2.小组成员,序号,姓名,性别,职务,组内职务,小组分工,1,陈良平,男,技术员,组长,制定计划,图表制作,2,张晓辉,女,组长,组员,计划实施,3,张亚波,女,组长,组员,数据收集,4,王晓厅,男,生产员工,组员,计划实施,5,张考杰,男,技术员,组员,计划实施,月份,周别,项目,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,P,组圈,活动计划表,选定主题,选题理由,现状调查,目标确定,原因分析,要因确认,D,实施对策,组织实施,C,效果确认,成果检讨,A,巩固措施,活动甘苦谈,实施线,计划线,二、活动计划表,三、选定主题,日常工作问题一览表,项目,评价,顺序,本身问题,顾客抱怨,上级要求,成本,实现性,合计,YSC22A摇轮离合不良,5,3,5,3,3,19,1,YSC2A线壳摆杆拨动,3,3,3,1,1,11,3,MA摇轮外观划伤比例高,3,1,5,3,1,16,2,5：,非常,3：,普通,1：,少,制表人： 陈良平,选定主题： 降低YSC22A摇轮离合不良率,四、选题理由,1. 生产效率低，影响生产进度,2. 严重影响合格率，维修有一定难度,3. 更换零部件较多，造成成本增加,五、查检表,YSC22A离合不良数据表,生产日期,生产数量,离合不良数,离合不良比例,平均不良率,2009321,396,9,227%,3%,2009418,1919,46,24%,2009515,1620,34,21%,200961,612,23,376%,200973,684,16,234%,200976,612,20,327%,2009730,600,28,467%,2009731,1100,44,4%,2009917,600,13,217%,六、折线图,七、目标确定,（1）活动目标：,通过多次调查，对一系列的数据收集，进行小组讨论，把原先的离合不良率3%，通过各种方案和组员的努力，降低到1%左右。,（2）可行性分析；,1领导大力支持，组员积极配合；,2有足够的技术力量和信心去完成；,3可行性方案较多，实施简单方便；,4可以通过控制零件尺寸来实现。,八、原因分析,YSC,22A,摇轮离合不良率,机,人,料,法,环,实际操作经,员工质量意识,辅助设备,齿杆尺寸,作业指导书,培林尺寸,工作态度,工作环境,操作方法,轴销尺寸,主轴尺寸,九,、,要因确认,我们QC小组通过讨论，对各个末端因素进行分析，制定了要因分析表进行确认：,序号,末端因素,调查验证,确认方法,执行人,结论,1,实际操作经验,在操作生产零件的是有经验的员工，能确保零件的质量,现场调查,陈良平,否,2,工作态度,在工作过程中，员工按照作业指导书进行操作，对工作态度十分认真，对产品进行检查,现场调查,张晓辉,否,3,员工质量意识,对操作者进行调查，能熟练掌握工序要求,调查分析,张晓辉,否,4,辅助设备,对辅助的夹具以及工具进行检查 ，无异常现象,调查分析,陈良平,否,5,主轴尺寸,对摇轮的主轴进行尺寸测量，没有发现不良，在加工是留有毛边,讨论分析,陈良平,是,6,齿杆尺寸,对齿杆按图纸标注检验，没有发现不良现象,现场调查,陈良平,否,7,培林尺寸,在检测培林内孔时，有一定比例的培林不符合要求,现场调查,张晓辉,是,8,作业指导书,对装配作业指导书进行检查，符合工艺要求，无错误现象,调查分析,陈良平,否,9,工作环境,在生产过程中无影响现象,讨论分析,陈良平,否,10,轴销尺寸,在对轴销进行检验时，发现轴销对称不良的现象存在,现场调查分析,陈良平,是,11,操作方法,员工们按照规定的要求进行操作，无异常现象,现场调查,否,制表人： 廖国坤,十、对策实施,通过对上述的原因进行分析，我们对离合不良现象分析讨论,排除有关的因素,对以下的问题进行讨论,并通过活动进行制定对策，表单如下：,序号,要因,目标,对策,措施,责任人,地点,完成时间,1,主轴尺寸,对主轴全面性进行检测，包括表面毛刺之类,在检验表面时，注意光洁度,将退刀槽边上有毛边的进行去除毛刺处理，加强检验尺寸,陈良平,装配二车间,10.2.,2,培林尺寸,要求培林内孔要将直径为6.29mm通规可以通过,对培林内孔用止通规进行检测,通过检验,把不符合要求的产品退回厂商,张亚波,装配二车间,10.2.,3,轴销尺寸,要求装配后,主轴与齿杆内孔可以上下自由滑动,用百分表进行轴销的对称度检测,按照图纸将对称度不良的进行分类,并及时处理不良产品,张考杰,装配二车间,10.3,十一、组织实施,实施一：,对离合不能回复的摇轮进行分析，发现齿杆芯轴的退刀槽出有很明显的毛刺，按下按钮后，齿杆内孔与芯轴卡住，针对这一问题，我们将芯轴退刀槽毛刺去除，这样可以使齿杆内孔与芯轴直径不干涉，解决了问题的关键。,结论：,通过芯轴尺寸加工，把齿杆组件装好后，可以达到作业指导书要求,解决不良的问题现象.，达到QC小组目标。,实施二：,在装配齿杆到主体孔内后,发现单向头部的那个培林与芯轴配合较紧，使离合不会回复问题产生。小组成员利用止通规及千分尺分别对零件进行检测,发现培林内孔不符合图纸要求，我们通过对符合图纸的培林进行装配,使产品离合功能恢复。,结论：,对零件挑选后进行装配，彻底解决离合不良现象，达到小组预计效果。,实施三：,芯轴的对称度也直间影响齿杆回复的要素之一，我们通过对百分表顶跳动来判断轴销的好坏。把不符合要求的进行挑选出来，并及时处理。,结论：,通过实施解决离合不良的现象，实现QC小组目标。,十二、效果确认,通过几个月的组织实施，我QC小组对实施前后数据进行收集，见表：,YSC22A离合不良数据表,生产日期,生产数量,离合不良数,离合不良比例,平均不良率,2010223,540,5,0.9%,0.81%,2010228,108,1,0.9%,201032,684,7,1%,201035,504,4,0.7%,2010317,684,3,0.4%,2010320,180,2,1.1%,2010321,252,2,0.7%,2010323,1800,6,0.3%,2010324,108,1,0.9%,成果对照图,实施前 实施前,3%,0.81%,十三、成果检讨,1. 有形成果,2.,无形成果,1质量意识的提高；,2团队精神的体现；,3全员参与管理；,4解决问题能力提高；,5人际关系提高；,6表达能力提升；,7丰富操作经验；,8实现目标；,通过QC小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分10分）,序号,项目,活动前 （分）,活动后 （分）,1,质量意识的提高,6,8,2,团队精神的体现,5,9,3,全员参与管理,4,9,4,解决问题能力提高,6,9,5,人际关系提高,4,8,6,表达能力提升,5,7,7,丰富操作经验,6,9,8,实现目标,5,8,制表人： 廖国坤,十四、巩固措施,通过本次QC小组几个月对YSC22A摇轮进行全面分析，并作出以下措施：,1.对主轴的总体尺寸加强检验；,2.在组装副线时，对不符合要求的芯轴挑选出来；,3.在流线中，对每组装一道工序进行自检。,十五、活动甘苦谈,通过本次的QC活动，每位组员在活动中的积极表现，大胆提出各种可行性方案，发挥自己的优势，使小组活动进展较快，比原先计划提前实现活动目标，同时在这次活动中领导的大力支持和鼓励也是非常关键的，还要感谢技术方面相关人员进行指导，使活动进行很顺利，在此通过本次活动每位组员在各方面的能力有明显提高，对今后的工作奠定了基础。,
展开阅读全文