降低预磨系统故障率

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,球团厂预磨,QC,小组,Pelletizing.plant.QC.grinding,1,降低原料预磨系统故障率,2,一、小组概况,小组组织,活动开展,成立时间,2009,年,9,月,活动时间,2010,、,1-3,注册时间,2009,年,9,月,小组类型,现场型,活动次数,3,次,活动出勤率,100%,组员,姓名：袁宏勤,工程师,负责技术指导,实施攻关,组员,姓名：章 旭,大 专,负责现场管理,实施攻关,预磨,QC,小组,组长,姓名：董承旺,工程师,负责日常管理,攻关组织,组员,姓名：姚孟林,工程师,负责现场管理,实施攻关,组员,姓名：余建国,大 专,负责现场管理,实施攻关,组员,姓名：黄 敏,大专,负责数据分析,报告撰写,3,预磨系统工艺流程,制图：章旭,2010,、,9,、,2,负,200,粒度含量为,70%,以下的精矿粉进入球磨,A,陶瓷过滤机,B,陶瓷过滤机,C,陶瓷过滤机,D,陶瓷过滤机,E,陶瓷过滤机,F,陶瓷过滤机,G,陶瓷过滤机,H,陶瓷过滤机,1#,球磨机,2#,球磨机,渣浆泵,渣浆泵,八孔分配器,精磨后成品矿,A,成品仓,B,成品仓,C,成品仓,4,二、选题理由,鄂州球团厂,500,万吨球团,生产单线，采取先进的,“,链、回、环,”,生产技术，,在生球过程中采取圆筒造,球法，对精矿粒度要求较,高负,200,目含量必须达,80,%,以上。,理由一,原料预磨系统是球团厂摆,脱高品位、高精度、高价,格精品矿依赖，对低成本、,粗粒度铁精矿进行再加工，,拓宽原料渠道，降低生产,成本的重点工程。,理由二,预磨系统于,2009,年,9,月投,产，在,2009,年,9,月至,2010,年,9,月近一年的磨矿生产,期间，预磨系统故障频频,发生，陶瓷过滤机吸矿率,低，精矿成品水份高达,12,%,，严重影响球团造球质量。,理由三,5,(,表一） 制表人：章旭 制表时间：,2008.6.20,预磨系统故障影响时间统计表,统计时限,2010,年,9,月,2010,年,12,月,月份,故障时间,设备名称,九月,十月,十一月,十二月,累计,故障率,（,%,）,输送皮带,1.5,2,2.5,3,9,0.3,球磨机,0,2,0,2,4,0.13,渣浆泵,5,3.5,4,5,4,17,0.57,输送管道,1,1.5,0.5,2,5,0.17,陶瓷过滤机,98,112,87,90,387,13.2,浓缩池,0,0,0,1,1,0.03,合计,79,30.5,57,43.5,423,14.4,注：故障率,=,=,=,14.4%,故障影响时间,故障总时间,423,（,30+31+30+31) 24,三、现状调查,制表人：章旭,2010.9.10,6,统计时限,2009,年,9,月,2009,年,12,月,月份,故障时间,设备名称,九月,十月,十一月,十二月,累计,频次,（,%,）,累计频次（,%,）,输送皮带,1.5,2,2.5,3,9,2.1,2.1,球磨机,0,2,0,2,4,0.9,3,渣浆泵,5,3.5,4,5,4,17,4.2,7.2,输送管道,1,1.5,0.5,2,5,1.2,8.4,陶瓷过滤机,98,112,87,90,387,91.4,99.8,浓缩池,0,0,0,1,1,0.2,100,合计,79,30.5,57,43.5,423,100,100,制表人：章旭,2010.9.10,故,障,影,响,频,次,表,预磨系统故障影响时间频次表,7,预磨系统故障时间排列图,制图人：章旭,2010.9.10,0,10,30,20,40,50,60,70,80,90,100,0,10,30,20,40,50,60,70,80,90,100,输送管道,输送皮带,浓缩池,渣浆泵,过滤机,2.1%,1.2%,4.2%,0.9%,0.20%,97.7%,91.4%,98.9%,99.8%,95.6%,球磨机,排列图中，我们可以看出,预磨统故障率高达,14.4%,，其中陶瓷过滤机占故障,率的,91.4%,，是造成预磨,系统故障率高的主要问题,，只要解决陶瓷过滤机故,障就可以降低预磨系统故,障率。,8,设定目标,四、目标论证,设定目标,14.4%,将陶瓷过滤机滤液泵故障,率降为零，提高滤饼吸矿,效率延长滤饼使用周期，,使预磨系统故障率降至,3%,3%,9,目标论证,提高岗位人员操作技能，严格按规定,操作、清洗滤饼保障清洗质量。,操作,技能,采取成熟的滤液排放工艺和改造陶瓷,过滤洗车系统可提高过滤滤饼的吸矿,效率，减少滤饼堵塞。,工艺,控制,球团厂有一群优秀的技术人员，通过,技术改造减少滤液泵故障、提高滤饼,清洗质量，保障陶瓷过滤的高效运，,目前此项目得到厂领导的大力支持。,技术,改造,目,标,可,以,实,现,10,五、原因分析,为了进一步找原因，我们,QC,小组采用头,脑风暴法运用因果分析图进行了分析,。,预磨系统故障影响因素,人,机,料,法,环,管理制度,存在缺陷,现场杂物较多,虑槽未从冲洗干净,滤液管道破损漏水多,矿浆吸附性差,矿浆浓度过大或太小,制图人：章旭,2010.9.10,未按工艺操作,未及时更换滤芯,洗车时间不够,考核不严,浓密机故障大井爬架压死,陶瓷过滤机滤饼堵塞,电气故障造成停机,球磨机故障,陶瓷过滤机滤液泵坏,管道堵塞,11,六、要因确认,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,现场测试,我们发现岗位对洗车时间存在弄虚作假行为，洗车质量不高,2010.9.1,9.30,姚孟林,职工缺乏,操作经验,误操作考,核不严,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,检查分析,车间对岗位误操作造成事故都,100%,进行考核、教育,2010.9.1,9.30,黄 敏,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,否,制表人：章旭,2010.9.30,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,是,管理制度,存在缺陷,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,现场调查,陶瓷过滤洗车制度存在缺陷，洗车要求没有标准,2010.9.1,9.30,黄 敏,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,是,12,电器故障,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,现场调查,经调查渣,电器开关都在使用寿命范围内,2010.9.1,9.30,袁宏勤,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,否,滤液泵故障,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,现场调查,经现场调查,2010,年滤液泵及电机损坏高达,30,余台，影响过过滤机作业,2010.9.1,9.15,余建国,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,否,球磨机故障,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,现场调查,经统计球磨机运行以来只进行计划检修未发生故障,2010.9.1,9.15,余建国,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,是,制表人：章旭,2010.9.30,13,滤饼毛细孔,堵塞吸矿率差,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,现场调查,滤饼毛细孔堵塞造成滤饼吸矿效率差严重影响陶瓷过滤作业效率,2010.9.1,9.30,姚孟林,矿浆浓度大、,矿浆吸附性差,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,现场分析,目前经过一年多的生产矿浆浓度控制较好，吸附性较好,2010.9.1,9.30,章 旭,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,是,滤液管道,破损漏水多,确认方法,确认情况,确认时间,确认人,是否要因,现场调查,滤液管道是塑胶管长时间受压已发生破损漏水，造成滤液泵烧坏,2010.9.1,9.30,章 旭,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,是,制表人：章旭,2010.9.30,团,预,球,厂,磨,QC,小,组,非,14,通过现场论证、归纳，确定有三个因素是造成预磨系统故障发生的主要因素：,主要因素,管理制度,缺陷，职工操,作经验缺乏,滤液管道,破损漏水，滤,液泵故障，损,坏较频繁,滤饼毛细,孔堵塞吸矿,率差影响过,滤作业,15,七、制订对策,序号,要因,对策,目标,措施,实施地点,责任人,完成时间,1,管理制度存在缺陷职工操作经验缺乏,制定洗车管理办法施行岗位、保产、专检签字确认制度,确保陶瓷过滤机洗车时间和质量,结合岗位实际制订新的管理制度并纳入经济考核,车间会议室及现场岗位,董承旺,袁宏勤,2010,、,10,、,15,制表人：章旭,2010.10.31,对 策 表,16,序号,要因,对策,目标,措施,实施地点,责任人,完成时间,2,滤液管道易破损漏水，造成滤液泵易损坏,改造排液系统,降低滤液泵故障,1,、将真空泵排液改造成高差排液。,2,、将普通塑料胶管改为高分子耐压管道,过滤机操作平台,章 旭,姚孟林,2010,、,12,、,31,制表人：章旭,2010.10.31,17,序号,要因,对策,目标,措施,实施地点,责任人,完成时间,3,陶瓷过滤,滤饼毛细易孔堵塞吸矿效率低，水分大,改造超声波洗车系统,提高洗车质量和过滤机滤饼吸矿效率,将槽底超声波洗车改造成滤槽侧边洗车,陶瓷过滤机操作平台,余建国姚孟林,2010,、,12,、,31,制表人：章旭,2010.10.31,18,八、对策实施,对策措施一,完善洗车制度,和加强洗车制度,的监控和考核,2010,年,9,月车间主任董,承旺和设备管理员通,过一个月的摸底和观,察了解过滤机的运行,情况后，组织生产骨,干人员一起在车间会,议室制定新的洗车管,理制度和考核办法。,19,1,、要求岗位每台过滤机,运行,6,小时必须停机洗车,，洗车时间必须达到,2,小,时以上；洗车时过滤机,槽底及超声波发生器周,围积矿必须冲洗干净，,过滤滤芯必须更换,。,2,、岗位必须如实填写陶,瓷过滤机运行情况和洗车,情况，做好原始记录。针,对洗车质量车间实施了三,级确认制度，洗车完后保,产单位签字确认，段长签,字确认，设备专检再确认。,20,通过对洗车制度的完善,和对岗位洗车质量的监,控，陶瓷过滤机的洗车,质量明显提高，滤饼毛,细孔堵塞现象减少，过,滤机的吸矿效率提高。,实施效果,21,对策措施二,针对滤液管道易破,损，滤液泵易损坏,故障率高开展技术,改造,2010,年,9,月在车间副主任袁宏,勤的带领下实施技术攻关改造,。将原使用的滤液泵真空排液,改为高差排液，用高差排液池,替代滤液泵，用高强度耐压管,道替代普通塑胶管道。,攻关小结,22,改造前实物图,制图人：章旭,2010.12. 31,矿浆进入陶瓷过滤,滤液通过管道排出,过滤后的水,干,燥,的,精,矿,进,入,矿,仓,23,改造后效果图,制图人：章旭,2010.12. 31,矿浆进入陶瓷过滤,过滤后的水进,入,10,米深水池,干,燥,的,精,矿,进,入,矿,仓,高差排液水池水直,接用于生产循环水,24,该改造项目于,2010,年,12,月完成，通过使用后效,果很好，高差排液加快,了陶瓷过滤机滤水的排,放，提高了成品精矿的,干燥水分是干燥水份有,效控制在,10%,内；高差排,液工艺的使用淘汰了滤,液泵，减少了滤液泵的,损坏；陶瓷过滤的滤液,通过聚集可以再利用减,少水的消耗。,实施效果,25,对策措施三,改造超声波洗车,系统提高滤饼吸,矿效率,原来的超声波洗车系统安装在槽底，洗,车时滤饼上的浮矿就会附着在发生器上，,降低了超声波的强度，也降低了滤饼的冲,洗质量。,2010,年,9,月份，在袁宏勤、章旭,的带领下实施攻关将槽底超声波发生器,移到滤饼的侧边，并可以上下升降，当,过滤机洗车时将超声波发生器降到水下，,洗车完后升起来即不影响过滤机的运行又,可以对超声波发生器进行清洗，有效保障,了过滤机洗车质量，使滤饼毛细孔长期保,持通透。,26,改造前实物图,超声波发生器,自动配酸,过滤滤芯,缓冲器,制图人：章旭,2010.12. 31,27,改造后效果图,自动配酸,过滤滤芯,缓冲器,滤饼,超声波发生器,制图人：章旭,2010.12. 31,28,过对超声波自动洗车系统,的改造，避免了超声波发,生器长时间浸泡在矿浆中,降低灵敏度，提高了陶瓷,过滤机自动洗车效率，有,效保障了滤饼毛细孔的通,透，提高了过滤机吸矿效,率和成品精矿的水份。,实施效果,29,九、效果检查,经过,2011,年,1,、,2,、,3,三个月的巩固期后，,我们对活动效果进行了检查,：,1,、活动目标实现,30,预磨系统故障时间统计表,统计时限,2011,年,1,月,2011,年,3,月,月份,故障时间,设备名称,二月,三月,四月,累计,故障率（,%,）,输送皮带,3,2,3,8,0.4,输送管道,4,5,3,12,0.55,渣浆泵,5,4.5,5.5,15,0.65,球磨机,0,1,0,1,0.05,过滤机,1.5,2,1.5,5,0.25,合计,13.5,14.5,13,41,1.9,注：故障率,=,12,=,=1.9%,故障影响时间,故障总时间,41,（,31+28+30) 24,制图人：章旭,2011.3. 31,31,通过对比可经看出，经过小组活动后，预磨系统故障率由原来的,14.4%,降至现在的,1.9%,，下降了,12.5%,，已实现故障率达到,3%,的目标值。,活动前后浓缩池系统故障率对比图,活动前,活动后,目标值,14.4%,3%,1.9%,目标实现了,制图人：章旭,2011.3. 31,32,陶瓷过滤自动洗车,系统经过改造后洗车,效率显著，滤饼使用,寿命比原来延长,3,个,月节约成本为：,196,片,8,台,1200,元,/12,月,3,月,=470400,元,采用高差排液工艺拆除了滤液泵使真空排液故障降为零，三个月来可少使用滤液泵,16,余台节约成本：,164500,元,=72000,元,直接效益,直接效益,经济效益,33,30.24,万元,节,约,成,本,陶瓷过滤机和高差排,液改造费用累计使用,24,万元实际节约成本,47.04,万元,+7.2,万元,-,24,万元,=30.24,万元,节约成本,34,间接经济效益,减少了设备的开动降,低了职工劳动强度，,杜绝了滤液管的跑冒,滴漏，改善了现场作,业环境，增强岗位职,工的工作热情、,35,质量意识,个人能力,团队精神,解决问题,的信心,活动前,活动后,自我评价,项目,活动前,活动后,质量意识,团队精神,解决问题,QC,知识,个人能力,2,2,3,3,2,4,4,4,5,4,质量意识,个人能力,团队精神,解决问题,的信心,活动前,活动后,QC,知识,经过此次活动，我们小组成员的质量意识、,团体精神、个人能力等都有了很大的提高。,无形效益,制图人：章旭,2011.3. 31,36,在,QC,活动中，我们取得了一定,得成创造了一定的经济效益，,积累了许多宝贵经验。为巩固,已取得的成绩，在报作业区同,意后将陶瓷过滤机的管理规定,纳入预磨岗位操作，并就岗位,作业指导书有关的技术要求，,考核指标，作业要求，设备维,护等进行了相应的修订，并按,照贯标要求对作业指导书进行,了修改。,作业指导书修订,岗位,名称,预磨岗位作业书,编制,原料作,车间,编号,WGKY-QT-YL-C010,编制人,董承旺,4.1,进班必须进行检查上班洗车记录和设备运行开启时间。,4.2,经常检查陶瓷过滤滤饼的吸矿情况和成品精矿的水份，做好洗车准备工作,4.3,陶瓷过滤机运行,6,个小时候必须停机洗车,4.4,洗车时槽底和超声波震动器周围必须冲洗干净,4.5,陶瓷过滤机洗车时间必须达到,2,小时以上，确保滤饼毛细孔通透。,4.6,陶瓷过滤机洗车时必须更换真空泵滤芯,十、标准化,37,十一、遗留问题及下一步打算,小组本次活动目标已实现，在,巩固期内确保了水泵的正常运,转，并全面提升了小组成员的,各项能力，圆满完成了本次活,动，达到了活动目标。在活动,中我们发现陶瓷过滤槽底清洗,时费时费力难清洗干净影响搅,拌器的正常工作，开展下一轮,PDCA,循环,38,预磨,QC,小组,谢谢大家,欢迎专家指导,主编：董承旺、袁宏勤,制作：章 旭、余建国,演讲：黄 敏,39,