点检定修制度

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,点检定修制度,1,点检定修制度,本节包括：,一、概述,二、点检定修制度,2,点检定修制度,一、概述,（一）企业现场管理的内容,人man：操作者、管理者,机machine：设备、工艺装备,料material：原材料、辅助材料、备品备件、水、电、煤、气,法method：操作方法、工艺制度,环environment：环境,安safe：安全,3,点检定修制度,（二）设备管理方式的变革,1、事后修理时期：欠维修,2、预防维修时期：过维修,3、,综合维修时期,：全员生产维修时期，即点检定修制度,全员生产维修体系,：TPM Total Productive Maintenance全效率、全员参加、全系统联动,4,点检定修制度,全员生产维修体系（点检定修）的内涵为：,1）以创造生产系统综合效率的极限为目标。,2 ）以生产系统的寿命周期为根据，以现场现物为基础，争取实现零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造绿色工厂。,3 ）从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合。,4 ）通过小团队活动推进。,5 ）从最高领导到生产一线员工，全员参加。,5,点检定修制度,二、点检定修制度,（一）定义：,定义1：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。,6,点检定修制度,定义2：点检定修制度是一套加以制度化的科学的设备管理方法，,其实质是以预防性维修为基础，以点检为核心的全员维修制度,，简单讲，它是实现预防性维修的一种新体制。,7,点检定修制度,定义3：广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。点检管理是设备预防维修的基础，,是现代设备管理的核心部分,。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。,8,定义4：所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。,9,点检定修制度,解释1：,点检定修制中的,“点”，,是指机电设备上容易发生故障的重点部位。,一台设备上可设置若干个“点”。同时，也可以把一个部门、一个区域看作一台设备，并进行联网。,如一台电动机，可设置电流、电压测点；转子温度测点；轴承位润滑、振动、温度测点等。,10,点检定修制度,解释2：,点检定修制度的流程：,1）检查、监测设备的静态、动态工作状况。,2）信息反馈到点检员。,3）点检员制定检修单、领料单，并下发至维修部门。同时点检员与生产部门、供应部门、采购部门、管理部门取得信息联系。,4）维修部门工作完毕，与点检员取得信息联系。,5）点检员做新信息录入。,11,点检定修制度,（二）特点：,点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种,管理方法,，而传统设备检查只是一种,检查方法,。点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。,12,点检定修制度,（三）,点检定修制度的四大标准：,点检标准：,设备技术标准：,检修作业标准：,设备维护保养标准：,13,点检定修制度,（四）点检定修制度的基本原则,1、定点：科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容，如回转部位、滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位以及承压部位等。,14,点检定修制度,2、定标准：根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常工作范围。,15,点检定修制度,3、定人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。一经确定，不轻易变动。点检员实行常白班工作制。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。,16,点检定修制度,4、定周期：制定设备点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周遥一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡（点）检、定期点检和,精密点检,。,17,点检定修制度,5、定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。,6、定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。,18,点检定修制度,7、定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。,19,点检定修制度,（五）点检定修制分的,5层防护体系：,1、日常点检：,2、定期点检：,3、精密点检或技术诊断：,4、劣化倾向管理：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。,5、综合性能测试：,20,点检定修制度,（六）点检分类：,1、按点检种类分为,良否点检和劣化倾向性点检,2、按点检方法分为,解体检查和非解体检查,3、按点检周期分为,日常点检、定期点检。,21,点检定修制度,（七）点检管理的四个环节,1、指定点检标准和点检计划,2、按计划和标准实施点检和修理工程,3、检查实施结果，进行实绩分析,4、在实绩分析的基础上制定措施，自主改进,22,点检定修制度,（八）点检定修制度要求：对,办公环境和生产现场,实行 6S管理,1、整理：区分要物与不要物，将不要物处理掉。目的是腾出空间，防止误用。,2、,整顿,：将要物规范放置，使寻找时间为零。,每个物品都有放置的地方，每个物品都放置在它应该放的地点。,23,点检定修制度,3、清扫：使工作环境无灰尘、干净整洁。,4、,清洁,：保持整理、整顿、清扫标准化、制度化。使其成为惯例和制度,是标准化的基础，,企业文化开始形成。,24,点检定修制度,5、素养：形成习惯，提高整体素质。让员工自觉遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。,25,