福特生产系统(ppt35)

Mass,Lean,Culture,福特生產系統,Ford Production System,福特汽車九大品牌,內容大綱,一. 企業競爭與觀念變革,二. 福特生產系統之概念,三. 精實製造設計之概念,四. FPS系統介紹與展開,五. FPS小組活動,六. FPS小組活動推行績效,七. 結語,一.企業競爭與觀念變革,1. 企業競爭,2. 觀念變革,3. 解決方案,4. 精實製造,T,he Competition,品質,生產力,成本與利潤,市場佔有率,企業,(,公民,),形象,競爭,全球過剩之產能,使用率: 90% 82% 76% 63% 68% 73%,83,50,57,70,79,83,激烈競爭下之利潤壓力,0,1954,1999,1959,1964,1969,1979,1989,1994,GM,FORD,TOYOTA,銷售的稅後盈餘,(1954 - 1999),5.5%,8.2%,5.1%,3.3%*,* Excl. Visteon,1974,1984,前十名之汽車公司興衰史,市場佔有率,4StudebakerVolkswagenVolkswagen,Rank195019701994,1,GMGMGM,2FordFordFord,3,ChryslerChrysler,Toyota,5,NashFiat,Nissan,6Kaiser-Frraze,Toyota,Chysler,7,Morris,Nissan,Fiat,8HudsonRenaultPeugot,9,AustinBritish Leyland,Mitsubishi,10RenaultPeugotRenault,Honda,Mazda,持續整合之傳聞,Ford/,Jaguar /,Mazda / Volvo /,Land Rover / Think,Lincoln / Mercury,Austin Martin,GM,SAAB,Isuzu,Suzuki,VW,Audi Luxury Car,Seat Skoda,Toyota,Daihatsu,Hino,Daimler Chrysler,Mitsubishi,Renault,Nissan,Technical Agreements,需要變革,變革之原由,N,eed for Change,T,he Solution .,回歸到亨利福特,的起始點 =,解決方案,亨利福特最初的製造哲學,標準化和持續改善,消除浪費,連續性製造流程,實行源頭品質管理,From,Today and Tomorrow,by Henry Ford, 1926,二.福特生產系統之概念,FPS 的願景,FPS 的經營哲學,FPS 的精神,何謂福特生產系統(FPS)?,福特生產系統(Ford Production System)-,FPS是一精實(lean)及一致的生產系統， 經由整合後勤供應系統，支持FPS的目標，促使Ford所有的生產工廠內皆能排除物料、空間、設備及時間等浪費,福特生產系統願景,(FPS Vision),經由一系統性定義的原則及作業方式，使能在生產及產品交貨過程中：,有效發揮工作小組能力，並授予員工學習及能安心工作的,一種精實,(,lean)、,有彈性,(,flexible),及具共通紀律性,(,disciplined,common),的生產系統，使其能,持續性的提供超越顧客在品質、成本及交期上的期望,大批量生產文化改變為精實生產系統,Top Down,Button Up,三.精實製造基本觀念,何謂精實製造,精實製造的精神,價值的觀念,何謂精實製造,(Lean Mfg),它是什麼,?,是一種在價值流,(,value stream),中藉由,排除浪費,以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造,哲學,由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴。,它不是什麼,?,僅是裁減員額數,精實製造的精神,(Lean Manufacturing),精實製造觀念是消除浪費，來縮短顧客下訂單到交貨時的時間。,產品交貨,顧客下訂單,時間,傳統製造,精實製造,產品交貨,顧客下訂單,時間(縮短),浪費,浪費,改變作業程序來改變產品外型,適用性及功能來滿足客戶要求,所做的事客戶都願意付錢,什麼是附加價值?,生產要素增加但並沒增加價值，只不過增加成本與時間。,所做的事客戶不願意多付錢。,問題的表徵多於真正問題的核心,如何對浪費的認知與瞭解，以尋找主要的真因,消除浪費，先要承認浪費,什麼是浪費?,浪費,FTPM,Training,ISPC,ME,Environmental,IM,SHARP,SMF,Work,Groups,Leadership,Quality,ISR 3.0,FPS,十一個單元,FPS系統整合要求之十一單元說明,FPS 五個階段、十一個單元、十個等級,(Five Phases, Ten Elements, Ten Levels),FPS跨功能組織架構,五.FPS小組活動,FPS小組活動的組圈及活動每半年為一期，按照福特總部十一單元要求轉化成十一個活動看板(天龍十一部)來執行持續改善。其運作是透過統一圈會的時間來做研討及執行，每月開會一次一小時。各廠小組活動每月回報衡量指數達成情況並於期末由各廠評審代表統一作實地考核，通過決選後的小組可代表部門參加全公司發表，若獲得金、銀杯者將有機會被選拔出來參加海外如馬自達 MQ 或福特 CDQA 和全國發表比賽。,FPS小組活動,(天龍十一部),系統運作：負責小組活動的推行。,衡量指數：用以衡量FPS改善績效的指熛(FTT/OEE/BTS),紅牌作戰：以紅牌作戰方法來彰顯改善目標，並將 改善內容分類處理。,快速轉換：一種用來減少換模換線時間的改善方法。,防呆措施：是一製程改善方法，使工作不會發生失,誤的方法。,目視管理：以5S為基礎，落實完全的目視化工廠。,QPS：一套標準化的方法，用來記錄作業順序 及內容，並藉此來消除浪費來達到持續 改善的目的。,FTPM：著重在設備設施績效的改善。,環保專欄：健全環境管理系統，符合政府法規。,垃圾分類、改善工作及休息環境。,安全衛生：避免職業傷害和疾病發生，提供安全的,工作環境。,品質專欄：符合QS/ISO及FPS品質條文要求，資訊及,時傳達至小組以達到自主改善的目標。,Page,27,六.FPS小組活動推行績效,FPS,整合評鑑等級,5.9 (2002,全球最高,),提案改善件數每年超過一萬件，製造有形無形總,成本降低新台幣九仟萬元以上,全面落實工作小組自主管理,TIERRA,獲得,JD POWER,最佳耐用度最佳入門房車獎，為國產車唯一得獎者。,相片佐証,小組活動：管理、休憩中心,小組活動：管理、休憩中心,喝春酒,ESCAPE新車下線典禮,員工學習與成長,員工學習與成長,七.結語(,FPS,齒輪運轉模式),顧客滿意,靈活,優質,士氣高昂及充分放權授能的同仁,世界,級的,可靠度和,可維護性,持續不斷,流通的物,料和產品,超越顧,客期望的,.品質,.成本,.交期,營造合作夥伴,關係的協力廠,強健的產品及作業流程,(Ford產品發展系統,新車推出 24個月),訂單到交貨 15天,產能規劃,