资源描述
書式設定,*, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,活動的推進方法,課程目,錄,何謂？,實施的步驟,演,練（,以具體例子學習,）,（）現場環境,的重新檢識（定位管理）,（）檢料（選擇錯誤的防止 ）,（）檢査（異混防止）,（）外,觀検査（漏檢的防止）,（）設備（予防的）,活動事例,1,1,製造物品基本為,5 S 5 S,（整理整頓清掃清潔教養,）,活動向來被認為是,製造物品,基本的要求，這是理所當然的事。,但是，把理所當然的事情要理所當然的,去實行，卻是件困難的事。,本課程是要來學習,活動,的推,進,方,法。,的定義是什麼？,整理（Seiri）,把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。,整頓（Seiton）,把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。,(,在必要時，,必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。,清掃（Seisou）,將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。,清潔（Seiketsu）,做好整理整頓清掃的維持。,身美（Sitsuke）,養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。,活動？,把,理所當然的事,情理所當然的,去實行。,衡量現場的管理水準。,全員參與為原則。,重要的是養成習慣、使之定著。,的效果,減少,無謂的工作,（尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）,苦情,(,抱怨,),的削減,（異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）,設備異狀的減少,（設備故障、準備調整時間、,一時停止、不良整修的減少）,安全的確保,（確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）,納期的確保,（藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）,営業効果,（,顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業,的工廠。,如何讓活動成功,責任区分明確,化.,區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。,明確計劃作成.,短期,、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程,（活用,週期維護表等）。,點檢表的活用（各部門作成）.,運用不同的角度，由部門間或,TOP診断,的方式併用実施,照相（活用數位相機）.,讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對,（,目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來,),關於實施的步驟,Step0：5S活動,的宣示,（,5S活動組織、目標値等明確,訂定）,Step1：導入教育,（5S,的意義及活動推進方法的學習）,Step2：責任明確化,（,區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成）,Step3：現場初期診断,（現場,的現状把握）,Step4：改善,計劃作成,Step5：5S點檢表作成,（適,當的修正）,Step6：5S実施,Step7：定期監査,（Step47,步驟反覆實施）,詳細,內容、参照,Excel,檔5S活動実施,Guide,如右側照片所顯示的現場。,從的觀點來看，應如何改善？,演,練（）現場環境的改善,改善前,改善後,改善例（）現場環境,的再檢視改善,放置場所明確的規劃並標示設置完成。,沒有台車放置場所而任意放置，,無法做好定位管理。.,某日、君得到,B,君的指示.從的地方搬來,1,箱！君可能會犯下什麼錯誤？又，您認為應該如何改善？,演,練（）檢料作業,改善例（）,檢料作業,改善例,（）,放置,場,所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的),.,（）,為了防止上下之間產生錯誤，以,加以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可能以,來做標示),（）製品（箱）,與料架的編號相同(核對容易),（）,活用條碼核對,.,因為料架沒有做好整頓、,上下檢料作業可能發生錯誤.,（,有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯）,左右,沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤,改善前,改善後,在此場合、這是C-2,演,練（）検査（異混防止,）,右,邊是檢査工程的照片.,從的觀點來看，應如何改善？,改善例（）,檢査（異混防止）,改善前,改善後,因為沒有做好,整頓,、物品與現品票有被錯換的可能。,因此,QC検査時LOT,的判定可能會造成改變,.,又也有可能會造成製品的異混,.,改善例,（）,桌上只放著1個,LOT,.,（）,其他,LOT,放入空盒內防止裝箱錯誤,.,（）検査前、検査後,的放,置場,所已,明確,化,.,右,邊是外觀檢査工程的照片.,從的觀點來看，應如何改善？,演,練（）外觀検査（漏檢,防止）,改善前,改善後,改善例（）外,觀檢查（漏檢防止）,由於検査前、検査後的放置場所不明確。,有可能會發生,検査前,的製品被出貨。,改善例,検査前、検査後,的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。,右,邊是製品搬運設備的照片.,從的觀點來看，應如何改善？,演,練（）設備（予防的）,製品,從設備上落下,改善例（）設備（予防,的）,改善例,（）清掃,（）,明確訂定清掃的週期,（清掃的點檢表作成.）,（）清掃後、調查會掉落場所.,（）從落下場所,處明確找出掉落的原因,.,（）,改善設備、使之成為不會掉落的設備.,（消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）,考量上述的問題、最終的目的是,不該要的東西不讓它産生的予防整理,不會零亂的予防整頓,不會髒污的予防清掃,活動事例（）,為了落實活動不會有疏漏的實施、故做成責任區域圖，每個區域都將責任者予以明確化。,活動事例（）,為了持續讓全員實施活動、的週期維護表作成，並將每日的實施內容及擔當者明確化。,活動事例（）,檔案卷宗標示在櫃架上,顏,色,辨識容易之,管理,資料櫃上沒有放置物品,標示櫃號名稱及責任者,將檔案資料歸回指定放置,活動事例（）,不僅是作業區域、清掃用具的收藏放置內容及數量亦要明確化,裡面看不到的、櫃子等同樣的內容也可以來實施,活動事例（）,活動事例（）,活動事例（）,結語,活動並沒有結束。,活動要持續不斷的去實施,且以5S活動為製造物品的基本，來進行再構築吧!,附録,（）,抗拒的心理,到了現在還做整理整頓？,做為現場責任者的我該帶頭去做2,S、,嗎？,因為馬上又會變髒了所以,不知道平常要做好的話，就不會知道污垢的積存.,高階主管沒有重視，那麼誰也不會跟著做.,存著心灰意冷的念頭，說一動才做一動.,（）,抗拒的心理,靠並不會增加營業收入.,為何？已做好了.,東西稍有零亂，但我已知道.,這種事我10年前就知道了.,効率化,避免損失就如同增加數倍的營收.,井底之蛙、什麼都認為已經做好了,-,自大.,公司絕不是只靠一人在運作的.,10年,到了就會堆積出10年的污垢.,（）,不能做好的理由（辨解）,得不到周邊的協助.,TOP,的意識不高(管理者沒有率先以身作則）.,光說不練.就這樣結束了（只是在海報和早會中說明）.,沒有對評価.（缺乏是管理者.管理能力之一的認識）.,該有的樣子很曖昧（做得徹底與否的基準會因人而異）.,沒有預算（還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會進行預算.在此之前不願花費經費.,沒有時間（無法依照計画來實施）.,滿足現状（誤認現在已經做得很好）.,間接部門的意識薄弱（誤認為這只是製造現場的活動）.,只是看到眼前的効果（不僅只有直接的效果.也有間接的效果）.,到現在才有的想法（這不是新的理論、而是普遍的東西.不能做好的話，任何新的管理手法都是空談的）.,（）,為什麼現在要做,在職場上的是工作的基本、如果做的不好認為是理所當然的事、問題就在於認識的不夠.,其結果，物品、工作的品質不佳的狀況會顯現出來.(苦情的總件数是否有減少的趨勢、不良品大量混入的抱怨常常發生。,又，會給顧客帶來不安全感，會導致顧客診斷的不合格。,再次將習慣與妥協消除，並實施、回到造物的原點，致力品質向上。,改善例：中高圧,電容器（廈門）,
展开阅读全文