饲料加工工艺第三章粉状饲料加工工艺

饲料加工工艺学,粉状饲料加工工艺,*,华中农业大学,第三章 粉状饲料加工工艺,本章主要内容：,原料的粉碎工艺,配料与混合工艺的内涵,粉状饲料加工工艺的组成原理,本章重点与难点：,先粉后配与先配后粉工艺的特点,粉碎工艺的组成,配混周期的设计,影响配混效果的主要因素分析,饲料加工工艺学,1,粉状饲料加工工艺,31 原料的粉碎工艺,一、,粉碎系统与粉碎工艺流程,（一）粉碎类型,原料的粒径大小与在饲料中的添加比例有较大关系。,如在1吨配合饲料中的添加量为,10,mg,时，要求颗粒最大直径不超过,5,m,；,添加,100,mg,时为,22,m,；,1g,时为,45,m,；,10g,时为,100,m,；,50g,时为,170,m,。,饲料加工工艺学,2,粉状饲料加工工艺,1普通粉碎,粉碎平均粒径在0.2,mm,级,2微粉碎,粒径范围在0.20.01,mm,之间 。,3超微粉碎,平均粒径一般在0.010.001,mm,之间,。,饲料加工工艺学,3,粉状饲料加工工艺,（二）粉碎系统组成,粉碎机,除尘器,螺旋输送机,沉降室,待粉碎仓,风机,喂料器,粉碎仓,喂料器,粉碎机,螺旋输送机,除尘器,饲料加工工艺学,4,粉状饲料加工工艺,1.机械输送+负压吸风方式出料,饲料加工工艺学,5,粉状饲料加工工艺,粉碎机出料为何需要负压吸风？,根据粉碎机理，物料在粉碎室内受到冲击和磨擦，因此一部分能量会转换成热能而使物料升温并产生水蒸汽。另外，由于环流层的作用，物料过筛能力减弱，粉碎效率下降，采用负压吸风可有效减少这些不利因素。,饲料加工工艺学,6,粉状饲料加工工艺,普通负压吸风系统,当粉碎粒度要求1.5,mm,以下时，增加沙克龙一级分离,喂料器,除尘器,螺旋输送机,粉碎机,沙克龙,沉降室,二种组合方案,饲料加工工艺学,7,粉状饲料加工工艺,2.气力输送方式出料,沙克龙,风管,粉碎机,喂料器,是由喂料器、粉碎机、气力输送系统组成。,饲料加工工艺学,8,粉状饲料加工工艺,粉碎后气力输送方式出料方式的实例,粉碎机,沙克龙与除尘器,风管,饲料加工工艺学,9,粉状饲料加工工艺,（三）粉碎工艺流程的组成,基本的粉碎工艺流程如下：,待粉碎仓,喂料器,粉碎机,出料系统,输送设备,饲料加工工艺学,10,粉状饲料加工工艺,二、,确定粉碎工艺的依据,1被粉碎原料的品种及其在配方中的比例计算粉碎生产能力、选配粉碎机类型,2生产规模计算粉碎能力、确定粉碎机台数和型号,3饲料品种确定粉碎机种类和台数,4投资能力确定粉碎机种类,5生产成本粉碎机机型、综合生产能力与效益,见表31,粉碎机综合指标比较表,粉碎工艺设备的选择是一个技术经济问题。,饲料加工工艺学,11,粉状饲料加工工艺,三、粉碎工艺设计的内容及要点,1待粉碎仓的数量、容量和组合方式,2喂料方式和喂料器的型式及规格的确定,3粉碎机的型式、规格、产量和数量的确定,4粉碎机出料方式、出料设备的规格及产量的确定,5负压吸风方式和吸风量的确定,6粉碎机位置的确定,7粉碎系统控制方法的选择,饲料加工工艺学,12,粉状饲料加工工艺,四、原料粉碎的基本工艺与特点,（一）按粉碎与配料的,先后顺序,划分工艺,1先粉碎后配料工艺，简称“,先粉后配,”。,饲料加工工艺学,13,粉状饲料加工工艺,该工艺的优点：,（1）粉碎机粉碎单一物料，操作、管理方便；粉碎机可保持满负荷工作状态。,（2）该工序之后有配料仓，可起缓冲作用，两工序生产能力的匹配彼此影响不大，即使当配料工序之前的设备出现短时故障，配料仍能正常进行。,（3）可设置多台粉碎机，对不同类别的物料采用不同的工艺参数（不同的筛孔尺寸）分别粉碎，使粉碎机的工艺性能更有针对性。,饲料加工工艺学,14,粉状饲料加工工艺,该工艺的缺点：,（1）所需料仓较多（待粉碎仓+配料仓），增加建厂和维修费用。,（2）更换配方时或原料品种增多时，易受配料仓数量的限制。,（3）粉碎料贮存在配料仓中，增加了结栱的可能性，尤其是鱼料生产。因此配料仓单仓容积不能过大。,饲料加工工艺学,15,粉状饲料加工工艺,先粉后配工艺流程实例,饲料加工工艺学,16,粉状饲料加工工艺,2先配料后粉碎工艺，简称“先配后粉”（见图32）,饲料加工工艺学,17,粉状饲料加工工艺,该工艺的优点：,（1）生产过程更换配方较容易，受原料的影响较小。,（2）配料仓的数量较少但容量比前者要大；不容易结栱，且节约投资。,该工艺的缺点：,（1）粉碎机装机容量比前者大20%以上，且能耗比前者高5%以上。,（2）配料与粉碎两工序间生产能力的匹配性较高，且粉碎机更为重要。,（3）粉碎机工作负荷不平稳（因原料性质的差异），且所有原料都要进粉碎机，易产生过度粉碎。,（4）粉碎机的位置一般在楼上（不全是），厂房建筑要求抗震。,饲料加工工艺学,18,粉状饲料加工工艺,3对“先配后粉”工艺的改进,（1）不需粉碎物料不进粉碎机，先用筛子对配好的料进行分级，筛上物进机粉碎。,（2）粉碎前加一台混合机，将物料混合后再粉碎，可减少粉碎机的负荷波动。,饲料加工工艺学,19,粉状饲料加工工艺,（二）按被粉碎物料的性质划分工艺,1普通粉碎工艺,适应于常规物料、采用常规粉碎机的粉碎工艺,2特种粉碎工艺,适应于特殊物料、采用特殊粉碎机的粉碎工艺,饲料加工工艺学,20,粉状饲料加工工艺,一次粉碎工艺的特点：,工艺方式简单，设备投资少，便于控制，适合筛孔直径1.5,mm,以上的粉碎；如果采用较小筛孔，则粉碎电耗较高，且物料粒度不均，存在过度粉碎。,所谓一次粉碎工艺就是将原料送进粉碎机粉碎后直接送到下一道非粉碎工序的工艺。而且是最常用最普遍的粉碎工艺。,（三）按原料被粉碎次数划分工艺,1一次粉碎工艺,饲料加工工艺学,21,粉状饲料加工工艺,常用类型,常用类型,一次粉碎工艺的三种类型,饲料加工工艺学,22,粉状饲料加工工艺,2二次粉碎工艺,所谓二次粉碎工艺是指需粉碎物料经一次粉碎后，部分或全部未达到粒径要求的物料经二次粉碎后再进入下一道工序的工艺。,饲料加工工艺学,23,粉状饲料加工工艺,（1）二次循环粉碎工艺,（图35,a）,粒料,锤片式,粉碎机,分级筛,配料仓,粗粒,细,特点：,因为一次粉碎采用大直径筛孔，单机产量提高；产品粒径均匀，细粉末减少。缺点是每种物料粉碎结束时间过长。,饲料加工工艺学,24,粉状饲料加工工艺,筛孔直径,mm,产品粒径,2.5,mm,产品粒径,1.6-2.5,mm,产品粒径,1.25-1.6,mm,产品粒径,0.224-1.25,mm,产品粒径,0.224,mm,3.0,5.0,6.0,0.1,4,8,7.2,31.4,33.3,14.5,18.8,20,63.4,41.3,35,14.8,4.5,3.7,附表 不同孔径筛片粉碎产品粒度分布情况 ,饲料加工工艺学,25,粉状饲料加工工艺,C,普通粉碎与微粉碎组合粉碎工艺,先普通粉碎，配料混合后，再进行微粉碎，最后再配料混合一次。,（3）预破碎工艺,过去榨油工艺落后时，其榨油后粕类副产品呈饼块状，由于体积较大无法直接进入粉碎机中进行粉碎，因此一般要预先用碎饼机将饼块粕类破碎成小块状，也算作二次粉碎工艺。,粒料,锤片式,粉碎机,分级筛,微粉碎机,配料仓,饲料加工工艺学,26,粉状饲料加工工艺,A,对辊锤片组合粉碎工艺,工艺特点：,1）能有效地提高粉碎系统的生产能力，特别是对谷物原料；,2）细粉不进锤片粉碎机，不会产生过度粉碎；,3）两种机型各有针对性，电耗可明显降低；,图35,b,（2）二次组合粉碎工艺,粒料,对辊式,粉碎机,分级筛,锤片式,粉碎机,配料仓,细粉,粗,饲料加工工艺学,27,粉状饲料加工工艺,B,锤片锤片组合粉碎工艺,（图35,c）,工艺特点：,1）一台大筛孔和一台小筛孔粉碎机组合，可减少过度粉碎；,2）适应谷物用量不太多的厂家；,3）,其它特点同上；,图35,c,粒料,大筛孔,粉碎机,分级筛,锤片式,粉碎机,配料仓,细粉,粗,饲料加工工艺学,28,粉状饲料加工工艺,五、粉碎工艺参数的确定,（一）待粉碎仓的设计,待粉碎仓设计的依据：,饲料品种；,被粉碎物料的种类与性质；,粉碎机的生产能力；,车间生产工艺的性质等。,1待粉碎仓数量的确定 2待粉碎仓容量的确定,3待粉碎仓的形状的确定,4待粉碎仓的位置,饲料加工工艺学,29,粉状饲料加工工艺,（二）粉碎量确定与粉碎机的选择,1粉碎量的确定,粉碎量有两个含义，,一是需要粉碎的物料量；,二是粉碎机的实际粉碎能力；,粉碎机时产量,Q,粉,=（1.21.5）,Q,车间,t/h,（31）,2. 粉碎机数量和机型的确定,饲料加工工艺学,30,粉状饲料加工工艺,（三）负压吸风参数的确定,1吸风量,每平方厘米筛片0.260.52,m,3,/h,。,2粉碎机压损,粉碎机内压损80120,mm,H,2,O，,机外压损80150,mm,H,2,O。,饲料加工工艺学,31,粉状饲料加工工艺,（,四）辅助设备的选择,1喂料器的选择,皮带喂料器喂料均匀，自动除铁；体积较大，价格较高。,螺旋喂料器容易安装，进料口位置较灵活；出料有脉动现象，不便装磁选器。,叶轮喂料器体积小，装有磁选器，价格较低；停机时才能清理磁铁。,重力式喂料器能辅助清理大杂、轻杂和金属杂质。,饲料加工工艺学,32,粉状饲料加工工艺,2除铁装置的选择,主要针对螺旋喂料器和振动喂料器而言。可用磁盒或永磁筒作磁选器。,3出料输送设备的选择,除气力输送外，基本采用螺旋输送机作出料器。,喂料器与料封螺旋输送机一览表.,doc,饲料加工工艺学,33,粉状饲料加工工艺,已知某饲料厂的生产规模为,20,吨,/,小时，工艺是先粉后配类型，主要品种为畜禽饲料，需要粉碎的粒料比例最大为,70,，要求确定粉碎系统的基本参数，如待粉碎仓的数量、总容量、单仓容量、粉碎机数量与规格、负压吸风的除尘器的规格、料封螺旋输送机的型号。,（五）粉碎工艺系统设计实例,饲料加工工艺学,34,粉状饲料加工工艺,六、微粉碎工艺介绍,1.有利于鱼虾等短消化系统动物的吸收，提高饵料系数；,2.有利于制粒与成形加工，减少对水质的污染；,（一）微粉碎的目的,缺点是：粉碎过程的原料水分损耗比普通粉碎大的多，粉碎产品平均粒径越细，水分损耗就越严重。,饲料加工工艺学,35,粉状饲料加工工艺,螺旋出料器的出口端加装密封用的橡胶板。,布勒粉碎机及粉碎系统,1. 以卧式锤片微粉碎机为核心的微粉碎工艺,（二）常用微粉碎工艺,饲料加工工艺学,36,粉状饲料加工工艺,立轴式微粉碎机,旋风分离器,脉冲除尘器,2.以立轴式微粉碎机为核心的微粉碎工艺,饲料加工工艺学,37,粉状饲料加工工艺,3.以卧式马镫锤微粉碎机为核心的微粉碎工艺,饲料加工工艺学,38,粉状饲料加工工艺,七、粉碎工艺的评价,（一）技术性评价,设备选型是否合理,设备的布置与连接是否合理,工艺过程的操作是否方便,吸风系统是否合理,运行过程的可靠性分析,（二）经济性评价,1.度电产量,每,kw,.h,电耗粉碎的物料量，影响因素较多。,2.实际粉碎效率,饲料加工工艺学,39,粉状饲料加工工艺,八、粉碎工艺对动物营养的影响因素分析,（一）粉碎工艺与设备对动物营养的影响,原料粉碎后的粒径大小,采食量与采食速度、消化吸收时间、对消化系统的刺激、,粒度与粒度分布,在胃肠道中的停留时间、制粒效果,原料颗粒外观形状,对消化系统的刺激、在胃肠道中的停留时间、,原料粉碎后的水分等,吸收、水解和酶解,粉碎产品质量对动物营养的主要影响有：,饲料加工工艺学,40,粉状饲料加工工艺,表3 配合饲料粉碎粒度要求,（,GB5915-93，GB5916-93,）,饲料类型,筛 下 物,筛 上 物,筛孔直径（）,不得小于（%）,筛孔直径（）,不得大于（%）,仔猪、肥育猪饲料,2.80,99,1.40,15,肉用仔鸡前期、产蛋鸡前期饲料,2.80,99,1.40,15,肉用仔鸡中后期、产蛋鸡中后期饲料,3.35,99,1.70,15,产蛋鸭饲料,4.00,100,2.00,15,此规定鼓励饲料厂将饲料粉碎得,“越细越好”,饲料加工工艺学,41,粉状饲料加工工艺,1. 筛孔大小的影响粒径、粒度、水分,2. 粉碎机出料方式的影响粒径、粒度分布、水分,3. 粉碎方式的影响（压碎、磨碎、击碎等）颗粒外观形状、粒径与粒度分布,4. 粉碎工艺规程的影响（如粉碎与配料的先后顺序、普通粉碎与微粉碎配合、粉碎前是否混合、工艺参数等）活性原料损耗、粉碎时产量、不同原料的适宜性等,影响粉碎产品质量的工艺设备因素：,饲料加工工艺学,42,粉状饲料加工工艺,在饲料生产过程中影响物料粉碎粒度的因素很多，需要认真研究其规律,物料的性质品种与水分,粉碎机的类型锤片式与气流式,粉碎室的结构转子直径、锤片速度、形状等,易损件如锤片、筛片的数量与磨损程度,筛片的结构形式与组合形式,粉碎机辅助设备如喂料器、机械输送负压吸风、气力输送系统、除尘器的组合形式,（二）对粉碎产品粒径、粒度的主要影响因素,饲料加工工艺学,43,粉状饲料加工工艺,思考题6,先粉碎工艺和后粉碎工艺的特点是什么？选用时应考虑哪些原则？,如何划分粉碎类型，各有何特点？,粉碎工序由哪几个部分组成？各有什么作用？,比较一次粉碎工艺与二次粉碎工艺的特点,粉碎粒度对动物营养有何影响？,饲料加工工艺学,44,粉状饲料加工工艺,32 配料工艺,一、配料的基本知识,(一）配料的基本术语,1.,配料 2.配料误差,3.静态误差 4.动态误差,5.配料精度,饲料加工工艺学,45,粉状饲料加工工艺,固体原料配料工艺的基本组成（如后图所示）,1)配料仓进料的分配设备（螺旋输送机与溜管分配器）,2)配料仓（带有上下料位器、二次料斗和通风设备）,3)喂料器（螺旋和叶轮配料器）,4)配料秤斗（含传感器与控制计算机）,5)人工投料口（带校核秤斗）,6)输送设备,（二）配料工序的基本类型及组成,饲料加工工艺学,46,粉状饲料加工工艺,配料秤斗,配料秤斗,人工投料,校核秤斗,通风装置,螺旋配料器,二次料斗,断料气动闸门,上料位器,下料位器,配料仓,饲料加工工艺学,47,粉状饲料加工工艺,加水系统,油脂系统,混合机,液体秤,2.,液体原料配料工艺的基本组成,重量式油脂添加系统组成：,储油罐、进油泵、出油泵、过滤器、秤斗,容积式油脂添加系统组成：,储油罐、进油泵、出油泵、过滤器、计量仪表,容积式油脂添加系统组成：,储油罐、进油泵、出油泵、过滤器、计量仪表,重量式水添加系统组成：,储油罐、进水泵、出水泵、秤斗,饲料加工工艺学,48,粉状饲料加工工艺,3. 配料的基本类型,1）按配料过程划分,连续式配料（容积配料）,间歇式配料,2）按配料方式划分,人工配料 （人工称重与人工投料）,自动配料（微机电子秤配料与自动投料）,组合配料（人工微机）,饲料加工工艺学,49,粉状饲料加工工艺,3）按配料次数划分,一次配料：畜禽饲料生产中常用,二次配料：有组合粉碎工艺的鱼虾料生产工艺,4）按配料仓与秤的搭配划分,多仓一秤,多仓二秤,多仓三秤,一仓一秤,饲料加工工艺学,50,粉状饲料加工工艺,（三）配料工艺流程的组合要素,1秤斗的数量,1）多仓一秤配料工艺,该工艺的特点是配料工艺简单、计量设备较少，节省投资，维修管理较方便。其缺点是在原料种类较多时配料周期较长，累计误差较大，从而导致配料精度的不稳定。,螺旋配料器,配料仓,小料投料口,秤斗,混合机,饲料加工工艺学,51,粉状饲料加工工艺,饲料加工工艺学,52,粉状饲料加工工艺,2)多仓二秤配料工艺,该工艺在饲料厂应用最为广泛。它将配料原料按配比进行分组，配比大的原料用大秤及大直径快速螺旋喂料器进行配料，配比小的用小秤和小直径慢速螺旋喂料器进行配料。因此配料周期短，配料精度较高，但投资较大。,螺旋配料器,配料仓,小料投料口,秤斗,混合机,秤斗,饲料加工工艺学,53,粉状饲料加工工艺,饲料加工工艺学,54,粉状饲料加工工艺,3)多仓三秤配料工艺,该工艺是在多仓二秤工艺基础上增加一个预混料和小料的专用配料秤，此秤的称量范围较小，主要用于对比例较大的预混料和配方中配比较小的原料品种进行配料，由于第三秤所对应的配料仓数量不可能太多，应用受到一定的限制，因此只在少数饲料厂中使用。,螺旋配料器,配料仓,小料投料口,秤斗,混合机,秤斗,秤斗,饲料加工工艺学,55,粉状饲料加工工艺,2. 确定混合机相对秤斗的位置上位与下位,饲料加工工艺学,56,粉状饲料加工工艺,3考虑配料仓进料方式螺旋输送机（刮板输送机）与溜管分配器进料。,饲料加工工艺学,57,粉状饲料加工工艺,二、配料工艺设计的基本原则与方法,（一）选择合理的配料工艺,饲料加工机组、商品化饲料生产厂、预混料生产厂,（二）确定配料仓的性能参数,配料仓的数量,配料仓的容量与几何尺寸（见表35）,饲料加工工艺学,58,粉状饲料加工工艺,饲料厂级别（吨/年单班）,配料仓数量（个）,6小时配料量（吨）,总仓容（,M3）,仓容种类,5000,8-9,15,25-35,1,10000,10-12,30,70-80,1-2,20000,14-16,60,140-160,2,40000,16-20,120,280-320,3-4,60000,20-24,240,560-640,4,表,3,5,不同规模配合饲料厂配料仓性能参数配置表,饲料加工工艺学,59,粉状饲料加工工艺,3.按配比确定仓容的规格,仓群各外形几何尺寸要便于组合搭配,粉碎仓,配料仓,制粒仓,成品仓,饲料加工工艺学,60,粉状饲料加工工艺,（三）配料设备的选型,配料器的选择（见表37）,秤斗的选择与配置,常用秤斗规格：,50、100、150、250、,500、1000、2000、,3000,KG/,批,饲料加工工艺学,61,粉状饲料加工工艺,规格与型号,螺旋转速,rpm,输送量,m3/min,电机功率,kw,备注,SWLL16,107,0.18,BWY15-13-0.75,S=90mm,S,max,=160mm,L3.5m,127,0.22,BWY15-11-0.75,155,0.26,BWY15-9-0.75,SWLL20,107,0.31,BWY15-13-1.1,S=100mm,Smax,=200mm,L3.5m,127,0.38,BWY15-11-1.1,155,0.46,BWY15-9-1.1,SWLL25,107,0.55,BWY15-13-1.5,S=110mm,S,max,=200mm,L4.5m,127,0.65,BWY15-11-1.5,155,0.80,BWY15-9-1.5,SWLL32,107,0.99,BWY15-13-2.2,S=120mm,S,max,=250mm,L4.5m,127,1.18,BWY15-11-2.2,155,1.44,BWY15-9-2.2,表37 螺旋配料器参数表,饲料加工工艺学,62,粉状饲料加工工艺,3仓顶分配器的选择 溜管分配器与分配螺旋的规格见,分配器、螺旋性能表.,doc,4,仓顶螺旋输送机及闸门的选择,5,输送设备与缓冲仓的选择,饲料加工工艺学,63,粉状饲料加工工艺,（一）多仓一秤配料工艺,1仓顶螺旋、混合机在秤的下方（20000吨以下的小厂，如图320）,三、典型配料工艺流程,饲料加工工艺学,64,粉状饲料加工工艺,2仓顶螺旋、混合机在秤的上方（10000吨以下饲料厂，如图321）,饲料加工工艺学,65,粉状饲料加工工艺,3仓顶分配器、混合机在秤的下方（10000吨以上饲料厂，如图322）,饲料加工工艺学,66,粉状饲料加工工艺,（二）多仓二秤配料工艺（也称一机二秤配料工艺）,1仓顶螺旋、相同规格的秤或一大一小秤、混合机在秤的下方（见图323）,饲料加工工艺学,67,粉状饲料加工工艺,2仓顶分配器、相同规格的秤或一大一小秤、混合机在秤的下方（见图325）,饲料加工工艺学,68,粉状饲料加工工艺,问题：,物料分别由螺旋输送机和溜管分配器送入配料仓导致工艺流出图的表达有何不同？,饲料加工工艺学,69,粉状饲料加工工艺,3仓顶分配器、相同规格的秤或一大一小秤、混合机在秤的上方（见图326）,混合机,双秤斗,饲料加工工艺学,70,粉状饲料加工工艺,（四）配料工艺设计注意事项,1配料仓的进料要考虑粉料与粉碎料的交叉，便于配方与原料的更换。,1）用电动三通使提升机出料交叉。,2）增加分配器的出口或螺旋出口,2配料仓的平面布置,配料仓出口与配料器进口之间应有手动闸门，方便维修。,3混合机的位置、采用螺旋或溜管分配器时应充分考虑厂房高度、产品的要求。,饲料加工工艺学,71,粉状饲料加工工艺,4单秤布置12个以上配料器比较困难，选择双秤较理想。但双秤要考虑投资能力。,5配料器的排列方式,单秤时配料器的规格可以相同，也可以选择1-2个慢速的。一大一小秤时配料器的规格应不同，以保证小料的配料精度。,饲料加工工艺学,72,粉状饲料加工工艺,（五）配料仓体的分布与配料器的排列方式,1.配料仓的平面布置（见图327） 料仓的布置与仓的数量、尺寸大小以及进仓方式有关。,1）二排布置有利于螺旋进料。,2）三排与多排布置有利于溜管分配器进料。,饲料加工工艺学,73,粉状饲料加工工艺,2.配料器的排列方式,1）平面排列配料器数量布置有限，落差较稳定，仓斗规格相对较少。平面排列见右图，对应的立面形式见左图。,饲料加工工艺学,74,粉状饲料加工工艺,2）多层排列每秤可多布置配料器，落差不稳定，仓斗规格多。,饲料加工工艺学,75,粉状饲料加工工艺,（六）配料周期的计算重点,1配料周期是指一批物料开始配料到下一批物料开始配料所经历的时间。,在实际生产过程中配料周期要受混合周期的影响。因此存在两个配料周期的概念。,名义配料周期,实际配料周期,饲料加工工艺学,76,粉状饲料加工工艺,2配料周期的计算,例1以2.5,T/H,配料工艺为例（8仓一秤、混合机在秤斗的下方）。,选配,SWLL16,螺旋配料器，转速,107,rpm，,理论输送能力,0.18,m3/min,饲料加工工艺学,77,粉状饲料加工工艺,例2如果采用二秤，每秤125,kg/,批，各有4个配料器，其他条件不变，此时配料周期为多少？,例3.相同规模的饲料厂，如果混合机在秤的上方，则配料周期又为多少?,饲料加工工艺学,78,粉状饲料加工工艺,四、配料精度,（一）配料精度的表示方法,全程配料精度,FS：,指秤在最大量程时的称量精度，因此被称物料量越接近最大量程，就 越准确，误差就越小。相反被称物料量越小，由于精度已定，导致配料误差加大。,单质配料精度：,每种物料的配料误差与实际值的比值。,饲料加工工艺学,79,粉状饲料加工工艺,1绝对值计算法,2标准差计算法,第一种方法衡量配料装置的正确性，第二种方法衡量配料装置的不变性。,饲料加工工艺学,80,粉状饲料加工工艺,（二） 配料误差的来源,1电子秤自身精度等级的高低。,2秤的最小称量值,。,一般所称的重量离秤的最大称量范围越近配料误差越小；,3与螺旋给料器的结构有关。“空间料柱”的量越恒定，精度越高；,4与螺旋给料器的给料速度有关。,5秤的周边环境干扰越小，秤的精度越高；,6与秤斗的结构有关。内部要光滑，秤门不积料，支承架稳定、传感器安装平稳。,饲料加工工艺学,81,粉状饲料加工工艺,（三）配料精度的控制,1正确选择配料精度,2大秤小秤的配置说明,3无论单秤或双秤，采用不同产量的配料器对整体配料精度是有好处的。慢速配料量占总配料量的1015%。,不同规模的饲料厂的配料系统的基本设计参数见,配混方案汇总表.,doc,。,饲料加工工艺学,82,粉状饲料加工工艺,（一）,小料的种类（不易进配料仓的原料）,1易吸潮的原料，如食盐、氯化胆碱、,2易腐蚀料仓的原料，食盐、高浓度矿物盐；,3价高原料，如复合维生素、药物、小比例添加剂预混料等。,（二）,小料的配料方法与工具,五、小料的配料,饲料加工工艺学,83,粉状饲料加工工艺,思考题7,1影响配料精度的因素有哪些？,2. 比较多仓一秤与多仓二秤的配料工艺特点,3. 动态精度与静态精度有何区别？如何理解配料精度与配料误差的区别？,4.配料仓顶采用水平输送设备进料与溜管分配器进料各有何特点？,饲料加工工艺学,84,粉状饲料加工工艺,33 混合工艺,一、混合的基本概念,什么是混合,混合的目的与用途,1）稀释混合工序,2）预混合工序,3）主混合工序,4）二次混合工序,饲料加工工艺学,85,粉状饲料加工工艺,3混合工序的组成,待混合仓混合机缓冲仓刮板输送机斗式提升机,小料添加 液体添加,饲料加工工艺学,86,粉状饲料加工工艺,4.混合工艺设计的内容,1）混合机的选择,2）混合工序的确定,3）混合工艺参数的确定,4）混合后水平与垂直输送设备生产能力的确定,5）待混合仓容量以及混合后的缓冲仓容量的确定,饲料加工工艺学,87,粉状饲料加工工艺,（一）先粉后配工艺条件下的混合工艺,1混合机在配料秤的下方（图332）,LCW6.DWG,1）物料配料后不经提升直接进入混合机，避免输送过程可能出现的残留；,2）减少配料秤下的缓冲斗和提升设备；,3）成品水平与垂直输送，可能发生分级；,4）需要较高的楼层或增设地下室；,二、混合工艺的类型与特点,饲料加工工艺学,88,粉状饲料加工工艺,饲料加工工艺学,89,粉状饲料加工工艺,2混合机在配料秤的上方,时产5吨饲料厂.,DWG,1）可以降低楼层高度；,2）配料秤在地面可以提高秤的稳定性,3）混合后粉料产品直接进成品仓，可减少分级现象；,4）如果要制粒，必须再提升一次；,5）要增加两个缓冲仓及配套闸门。,饲料加工工艺学,90,粉状饲料加工工艺,饲料加工工艺学,91,粉状饲料加工工艺,（二）先配后粉工艺条件下的混合工艺,1混合机在粉碎机的下方,1）粉碎后物料自流进入待混合仓；,2）减少提升设备和秤下的缓冲仓；,3）楼层较高，粉碎机在高处，建筑造价较高；,4）产品混合后再提升，可能发生分级。,配 料,粉碎,混 合,饲料加工工艺学,92,粉状饲料加工工艺,2混合机在粉碎机的上方（图335）,1）混合后的物料自流进入待粉碎仓；,2）粉碎机在较低的楼层，可减少振动；,3）粉碎后的物料一般要提升后进入二次混合机；,4）混合后的产品进入带制粒仓或成品仓时，可以提升也可以不提升 。,二次混合,一次混合,粉碎,二次配料,二次混合,饲料加工工艺学,93,粉状饲料加工工艺,粉碎机,沙克龙与除尘器,一次混合,二次混合,一次配料,二次配料,工艺实例,饲料加工工艺学,94,粉状饲料加工工艺,（三）,一次混合工艺与二次混合工艺,1一次混合工艺 畜禽饲料生产,2二次混合工艺 主要用于鱼虾饲料和有预混料工序的配合饲料生产,饲料加工工艺学,95,粉状饲料加工工艺,二、混合工艺设计的内容,1混合机的选择,2混合工序的确定,3混合工艺参数的确定,4混合后水平与垂直输送设备生产能力的确定,5待混合仓容量以及混合后的缓冲仓容量的确定,饲料加工工艺学,96,粉状饲料加工工艺,三、混合工序设备选择与计算,1混合机的确定,2待混合仓容量与混合后缓冲斗容量的确定,3. 混合机水平与垂直输送设备的确定,输送设备性能一览表.,doc,例：试计算年单班万吨、二万吨、四万吨畜禽配合饲料厂混合后输送设备的输送量并选择合适的水平、垂直输送设备的规格型号（当混合周期3.5分钟）。,饲料加工工艺学,97,粉状饲料加工工艺,万吨饲料厂混合系统的输送机型号为：,斗提机型号为,TDTG36/18，,刮板输送机型号为,TGSU16。,二万吨饲料厂混合系统的输送机型号为：,斗提机型号为,TDTG48/28,或,TDTG,K,40/28 ；,刮板输送机,TGSU20 。,四万吨饲料厂混合系统的输送机型号为：,斗提机型号为,TDTG,K,50/28 ，,刮板输送机为,TGSU25,。,饲料加工工艺学,98,粉状饲料加工工艺,四、配混周期设计,配混周期的作用：,1）配混周期设计的结论是电控设计的主要依据；,2）作为计算配混小时产量的依据；,3）验算配混工序中的输送设备的产量和设备选型是否正确。,饲料加工工艺学,99,粉状饲料加工工艺,1配混周期设计的主要依据,（1）根据配方、工艺流程类型、配料精度、混合均匀度以及配混设备性能参数来确定配混周期。配合饲料的配混设计周期不能超过6分钟/批（不含特种鱼虾料）,（2）配混周期设计原则就是要保证各批次产品不发生交叉而且又不能间隔时间过长。,（3）尽可能缩短设备闲置（空载）时间。,饲料加工工艺学,100,粉状饲料加工工艺,2配混周期的设计（时序图设计）,（1）确定配料、卸料、输送、混合等操作所需时间，包括间隔时间。,（2）用坐标法设计配混周期（注意闸门之间的关系）,饲料加工工艺学,101,粉状饲料加工工艺,实例一 在先粉后配工艺中，混合机在配料秤的上方（见图333,），,配料时间3分钟，卸料时间30秒，输送时间3分钟，待混合仓开关门时间30秒，混合时间4分钟，混合后卸料时间30秒。要求：三闸门联锁，即混合闸门关，待混合仓闸门才能开，该闸门关，配料秤门才能开。而配料秤门关，才能进行下一批配料。,饲料加工工艺学,102,粉状饲料加工工艺,实例二 混合机在配料秤的下方(见图332,)，,配料时间3分钟，卸料时间30秒，混合时间4分钟，混合卸料时间30秒。要求：二闸门联锁，即混合闸门关，配料秤门才能开，而配料秤门关，才能进行下一批配料。,饲料加工工艺学,103,粉状饲料加工工艺,实例3。先配后粉工艺，混合机在粉碎机的下方。配料时间3分钟，卸料时间30秒，输送与粉碎时间共4分钟，待混合仓闸门开关时间30秒，混合时间4分钟，混合后卸料时间30秒（有待粉碎仓、待混合仓和一道提升）。,饲料加工工艺学,104,粉状饲料加工工艺,实例4.,先配后粉工艺，混合机在粉碎机的下方。,二秤最大称量均为500公斤/批。,配料时间3分钟，卸料时间30秒，输送与粉碎时间4分钟，待混合仓闸门开关时间30秒，混合时间4分钟，混合后卸料时间30秒（有待粉碎仓、待混合仓和一道提升）。试计算配混周期,和该周期下混合机的实际生产能力。,饲料加工工艺学,105,粉状饲料加工工艺,五、配料、混合精度的分析计算,CV,1,、CV,2,、CV,3,CV,n,某成分含量的变异系数,也称广义均匀度变异系数,饲料加工工艺学,106,粉状饲料加工工艺,实例分析：某饲料厂配料秤最大称量时的称量精度为2,，采用每批500,kg,的混合机。单机测定的变异系数为,CV,混,=5.6%，混合后经输送到包装机出口测定,CV,总,=9.2%。现以配比10%的豆粕为例，分别计算配料、混合、输送和包装等工序对饲料产品,CV,值的影响。,饲料加工工艺学,107,粉状饲料加工工艺,5讨论：,1),若配比不变，配料精度为1%，则有什么样的结论？,2),若配比为30%以上的组分，当配料精度分别为1%、1/300、1/500和1时，其误差对产品总误差的影响如何？,3),若配比为5%，配料精度不变，其产品最终变异系数要小于7%和5%，对混合机和输送有何要求？,结论：,饲料加工工艺学,108,粉状饲料加工工艺,六、液体添加工艺,1. 容积式油脂添加工艺,饲料加工工艺学,109,粉状饲料加工工艺,2.重量式油脂添加工艺,饲料加工工艺学,110,粉状饲料加工工艺,3.,液体氨基酸添加工艺,饲料加工工艺学,111,粉状饲料加工工艺,（一）粉状饲料产品质量内涵,1.混合后粉状饲料产品的正常性状,2.粉状饲料的质量指标,1),混合均匀度变异系数,2),水分,3),色泽,4),杂质含量,七、影响粉状饲料产品质量的因素分析,饲料加工工艺学,112,粉状饲料加工工艺,（二）粉状饲料产品质量现象及影响因素分析,1有部分油团颗粒,2含有少量颗粒饲料或浓缩料中含有玉米颗粒,3产品中粒度不均匀,4加油饲料或加糖蜜饲料有不均匀状态,饲料加工工艺学,113,粉状饲料加工工艺,（三）解决粉状饲料产品质量问题的措施,1选择合适的混合后物料的输送方式,2混合的产品经成品整理筛后再进待制粒仓或成品仓。,3粉料成品仓的截面不能太大，因为颗粒的分级强度与颗粒滚落的距离长短有关。,4高凝固点的油脂和糖蜜添加前要加热并除杂。调整好液体泵的压力及与压力有关的液压元件工作参数。,饲料加工工艺学,114,粉状饲料加工工艺,【思考题8】,1如果浓缩料产品中出现颜色不均匀现象或出现玉米颗粒，请分析原因及应采取什么样的措施加以防止？这些产品应该如何处理才能合格？,2某原料的配比为5%，配料精度为0.1%，混合机的变异系数为2.8%，其产品最终变异系数要小于5%，试分析配料、混合、输送和包装对产品混合均匀度的影响程度。,3先配后粉工艺，混合机在粉碎机的下方。配料时间3分钟，卸料时间30秒，输送与粉碎时间4分钟，待混合仓闸门开关时间30秒，混合时间4分钟，混合后卸料时间30秒（有待粉碎仓、待混合仓和一道提升），试计算配混周期。,饲料加工工艺学,115,粉状饲料加工工艺,