发电厂的环境监察教学课件

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FGD公用系统; .控制系统; .电气系统。,影响脱硫效率的主要因素,1,、浆液,PH,值 :,PH,值较低造成设备腐蚀,过高造成设备堵塞。,pH,值,= 6,时,二氧化硫吸收效果最佳,但此时易发生结垢,堵塞现象。,pH,值,= 4,时,二氧化硫的吸收几乎无法进行,且吸收液呈酸性,对设备也有腐蚀。一般控制在,5.4,5.8,2,、钙硫比(,Ca/S,),钙硫比(,Ca/S,)是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比。,按照脱硫工艺的不同:,湿法烟气脱硫工艺,Ca/S,1.03,脱硫效率,90,循环流化床锅炉,Ca/S,2,以上; 脱硫效率,90%,,,烟气循环流化床干法脱硫,Ca/S,1.5,脱硫效率,80,3,、石灰石粒度及纯度,运行中有时,PH,值异常,可能是石灰石中,CaO,含量引起的,石灰石浆液粒径的大小 影响脱硫率。石灰石颗粒越细,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高。一般要求为,: 90%,通过,325,目筛或,250,目筛,石灰石纯度一般要求为大于,90%,。,4,、烟气与脱硫剂接触时间,烟气自气,-,气加热器进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应,接触时间越长,反应进行得越完全。一般在,4,秒,5,、液气比及浆液循环量,液气比(,L/G,) 单位(升,/,立方米,L/m3,),液气比(,L/G,)是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量,,增大液气比,增加浆液的循环量,也就加大了,CaCO3,与,SO2,的接触反应机会,从而提高了,SO2,的去除率。但,SO2,与吸收液有一个气液平衡,液气比超过一定值后,脱硫率将不在增加。,6,、进塔烟温,根据吸收过程的气液平衡可知,进塔烟温越低,越有利于,SO2,的吸收。最佳温度,60,70,7,、粉尘浓度,浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解,导则浆液中,PH,值降低、脱硫效率下降。,重视电除尘的管理,提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一,8,、氧化空气量,O2,参与烟气脱硫的化学过程,随着烟气中,O2,含量的增加,石膏结晶的形成加快,脱硫率也呈上升趋势。多投运氧化风机可提高脱硫率。,9,、,Cl-,含量,氯在系统中主要以氯化钙形式存在,去除困难,影响脱硫效率,后续处理工艺复杂,在运行中应严格控制系统中,Cl-,含量,(,一般控制在,20000ppm,以内,) ,确保其在设计,(,一般设计在,40000ppm,左右,),允许范围内。,2.3,烟气循环流化床脱硫,(1) 适用范围,适用于容量为65t/h1 025t/h(机组容量为15MW 300MW)燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉或供热锅炉机组的烟气脱硫,,(,2,),技术特点:,脱硫效率:在钙硫比为1.11.3时,脱硫效率可8090%;,工艺流程简单,系统设备少,投资和运行费用为湿法工艺的50%60%,能消为湿法的30%50%;,占地面积小,为湿法工艺的30%40%;,省略烟气再热器,对现有的烟囱可不进行防腐处理;,可以同时脱除SO3、HCl、HF等污染气体;,无脱硫废水排放,且脱硫副产品呈干态,不会造成二次污染,对综合利用和处置堆放有利。,(,3,) 反应机理,烟气循环流化床脱硫技术是固体流态化技术在烟气脱硫中的应用。脱硫塔是烟气脱硫系统的主体设备,在脱硫塔内,脱硫剂、脱硫产物、烟气之间互相混合、传热、传质十分强烈,使脱硫剂充分反应,研究表明:脱硫塔内有98%的床料参与循环。通过脱硫剂的多次再循环,使脱硫剂与烟气接触时间增加,提高了脱硫剂的利用率。反应后的脱硫产物、飞灰和未完全反应的脱硫剂,通过高效分离装置,再返回反应器内循环利用。脱硫塔内生成产物主要有亚硫酸钙、硫酸钙。,3.,氮氧化物:,氮氧化物污染控制技术主要包括: 低NOx燃烧技术; 选择性催化还原技术(SCR); 选择性非催化还原(SNCR);,选择性催化还原法脱硝是燃煤烟气脱硝的主要方法。利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应,生成无害的氮气和水蒸气。,烟气脱硝系统脱硝效率一般应不小于80%,氨逃逸一般不大于3ppm,SO2/SO3转化率一般小于1,烟气脱硝系统主体设备设计使用寿命应不低于主机的剩余寿命,装置的可用率应保证在95%以上。反应温度一般控制在320400范围内,氨氮摩尔比一般控制在1.2以下。,4.,粉尘,粉尘主要来源于输煤系统、除灰渣系统和脱硫系统中易产尘部位,对贮煤场采用挡风抑尘网(墙)或实施全封闭煤场,输煤廊道采用全封闭结构,对石灰石仓、粉煤灰仓和原煤仓等易产生粉尘点采用袋式除尘器(多管式水激除尘器等),二、水污染防治,厂区生活污水:专用管线送往城市污水处理厂处理。,工业废水:分类收集集中处理全部回收循环利用,不外排,三、固体废物防治,粉煤灰和炉渣:灰渣分除,设置取干灰装置,几级综合利用,其余送往灰库贮存。,脱硫石膏:综合利用或送到灰场与灰渣分块贮存,四、噪声污染防治:从控制声源强度、合理布局和劳动卫生等方面来控制,一级泵房,沉沙池,排污泵,零排泵房,事故灰场,废水处理回用系统流程图,加药泵,净化水池,二电厂,机 械 澄,清 池,加药泵,无阀滤 池,超滤系统,加药系统,反渗透系统,加药系统,产品水池,二电厂,3#,2#,供水泵,1#,1# 2# 3#,供水泵,1#,沟,重力澄,清池,二级泵房,灰库区,工业废水处理系统,六、环保监察要点,明确监察的目的。,完备的管理制度是搞好环保工作的前提和保障。制度包括:企业环境管理体系及职能、企业环境监督体系及职能、各级各类人员环保责任制、企业环境管理办法、企业环境监督实施细则、企业环境管理考核办法等。,提高设备健康水平是搞好环保工作的基础。监察要点是:环保设备台帐、环保设备专责制、环保设备缺陷处理登记等。,环保设备正常运营是管理制度的落脚点。监察要点是:在线监测系统运行情况、环保设备实际运行情况、硬盘数据筛查、仪表准确性评估、原始用料记录情况、报表和实际数据对比等。,七、烟气监督要点,1.,烟尘的监督本着外观、电厂生产特点和群众举报相结合的原则进行,2.,二氧化硫的监督:,2.1,物料衡算:火电厂发电量、发电用煤量、煤质发热量、含硫率、石灰石使用量 、石膏产量等,2.2,在线监测(CMES)的检查,在线监测测点安装位置,CEMS标准气合格证,CMES的在线数据准确性,CEMS历史数据查询,对于校准用的标准气浓度,一般应选满量程的70%90%, 如选择过低则降低了系统值的准确性,过高时又根本无法用此标气进行标定。,技术规范要求:,标零显示: SO2不大于0.3mg/m3,低浓度 SO2低于143mg/m3标准气,选用满量程的2030%,中浓度 SO2低于715 mg/m3标准气,选用满量程的5060%,高浓度 SO2大于或等于715 mg/m3标准气,选用满量程的80100%,2.3,脱硫工程师站的检查,调阅脱硫历史趋势曲线(一般可以生成8条曲线),锅炉负荷、入口烟气量、增压风机电流、增压风机动叶角度;,锅炉负荷、入口SO2含量、出口SO2含量、出口温度;,锅炉负荷、入口SO2含量、浆液PH值、浆液量;,锅炉负荷、入口粉尘量、出口粉尘量、浆液量等。,工程师站的数据环保部要求至少保存6个月备查,2.4,脱硫控制室DCS的检查方法,DCS显示的各种参数,2.4.1,对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统,DCS系统要记录发电负荷(或锅炉负荷)、FGD进出口烟气温度、 FGD进出口烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数;,2.4.2,对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统,DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。,2.4.3,在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。,2.5,脱硫运行记录的检查,脱硫系统运行记录表,脱硫公用系统运行记录表,脱硫系统运行日志,脱硫系统巡回检查记录,脱硫系统月度报告表,所有的记录要求手工记录,不允许采用电子记录,手工记录保存两年备查,计算机自动生成的记录只能作为参考,2.6,脱硫系统缺陷统计,2.7,脱硫停运记录,2.8,现场试验:开关旁路挡板、调整增压风机开度等,3.,氮氧化物参照二氧化硫进行,八、水质监督要点,电厂水平衡情况和所有外排口位置,生产系统各环节排水去向,包括生产废水、脱硫废水、灰水、含煤废水、循环排污水及厂区生活污水等,在线监测系统测定的COD排放量和排放流量,工业废水处理系统和生活污水处理系统污泥产生量和去向,工业废水处理系统和生活污水处理系统设备运转是否正常,加药量是否正常,脱硫废水(石灰石浆液槽冲洗废水和石膏脱水的溢流水、冲洗水)的排放量及去向,生产现场工业废水处理设备运转是否正常,相关运行参数指示和设备维修、消缺情况。,51,、天下之事常成于困约,而败于奢靡。,陆游,52,、生命不等于是呼吸,生命是活动。,卢梭,53,、伟大的事业,需要决心,能力,组织和责任感。,易卜生,54,、唯书籍不朽。,乔特,55,、为中华之崛起而读书。,周恩来,谢谢!,
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