压铸流程介绍--课件

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,ppt课件,*,压铸流程介绍,1,ppt课件,目录,厂区内机台分布,厂区机台配比数,冷室机台特性,热室机台特性,机台熔汤温度,压铸流程介绍,压铸产品不良及对策,如何提高铸造产能,2,ppt课件,目前厂区内机台分布,1、制一铝合金铸造所使用,机台冷式机型式为,TOYO 125T,、,250T,2、镁合金铸造所使用,热室机台机台型式为：,孚铕,Frech125T、200T、500T,菱沼,Hishnuma,150T、350T、650T,3、锌合金所使用,机台型式热室机为：,兴行75,T、100T；,信宏75,T、100T,机台分布数如附表所示,3,ppt课件,可成、可胜、可利厂区机台配比数,4,ppt课件,冷 室 机 台 特 性,1、冷室机台铸造是将金属液倒入料管经,推杆压射注入模腔成型。,2、冷室特性为密度及硬度高,使用在,气油压，防漏油、漏气。,5,ppt课件,热 室 机 台 特 性,1,、,热室机台铸造，金属液经鹅颈管直接,注入模腔内成型。,2、热室特性：温度高铸件成型良好，成品,内部密度组织较松,能吸震、散热快。,6,ppt课件,机 台 熔 汤 温 度,铝合金：其金属液工作温度为680,C,10,镁合金：其金属液工作温度为640,C,10,锌合金：其金属液工作温度为420,C,10,7,ppt课件,压铸流程介绍,铸件压铸成型后须经不同流程做处理，所制定流程如下：,铝合金分为：压铸、切模、全检、调平,镁合金（小件）分为：压铸、切模、抛光、全检、 调平,镁合金（大件）分为：压铸、一烘、切模、抛光、全检、调平、（软料）二烘,8,ppt课件,产品不良及其对策,一、产品不良及压射条件,二、产品不良和模具,9,ppt课件,产品不良及压射条件,有许多原因引起产品不良，首先查明原,因,是很重要的。针对一个原因采取的措施也影响到其他不良因素。所以，采取措施时，一点一点边观察其结果，一边支实施为好。要据产品的不同，引起不良的原因可有多个。1个对策可能对其他不良有副作用，故必需有综合的对策。,10,ppt课件,图示,11,ppt课件,产品不良和模具,模具的对策是要模具完成后进行的，多会影响费用、时间及该模具的寿命。因此，希望在设计阶段即可预知不良并将其反映在模具的设计、制作上。若不是特别需要冷却，即停止冷却就可。在制作模具时，可多加些冷却，实际不使用的冷却在做新模具时去掉即可。另模具设计也应首先考虑品质，其作业性、生产性也要相应考虑。,12,ppt课件,图示,13,ppt课件,如何提升压铸机产能,为了提升压铸件的产能，有3项重点：,1、降低不良品,2、降低铸造周期,3、提升可动率,14,ppt课件,降低不良品,降低不良品首先要针对不良品所存在的问题点进行汇总，根据不良点，作有效的改善方案,。,15,ppt课件,降低铸造周期,降低铸造周期可从压铸机与周边的自动化装置着手,。,16,ppt课件,提升可动率（）,对压铸机来讲，提高设备的运转率是机器管理的主要工作，也就是说如何有效地利用设备和模具通过提高其运转率，来实现生产效益提高的问题。其中重要的一点就是不能局限一部分设备而要着眼于整个铸造系统（包括压铸机及一套自动化周边设备和压铸及后加工装置）的完好改善，来订立改善追求设备运转率的提高。,17,ppt课件,提升可动率（）,一、消除因设备故障造成的间隙停机（充分落实定期维护保）,二、缩短模具（铸造.加工）的更换时间，平均应在1小时,以内以2030分钟为改善目标,1、明确模具维护的标准（打麿、更换零件、清洗等）,2、改进更换模具的准备工作,（尽可能让操作者以及吊车作好更换前的准备工作。,三、编制压铸作业时的设备查勘具的点检标准，,即模具、设备的维护手册有助于能更正确地管理压铸作业。,18,ppt课件,压铸介绍,19,ppt课件,铸造方法一般可分为：,（,1,）重力浇注,(Gravity Die casting),（,2,）低压铸造,(Low pressure die casting),（,3,）半固态铸,造,(,Thixo,-casting),（,4,）半熔注塑法,触变成形,(,Thixo,-molding),（,5),压铸,(High pressure die casting)-,(Hot,Chamber,Cold,Chamber,热室法 冷室法,),合金的成型制程,20,ppt课件,热室法,(Hot Chamber),热室机的射出系统硬件,(,柱塞、套筒或鹅颈管,),为浸炮在熔融金属液中，射出时藉由油压驱动柱塞下压而将金属液射入模穴中冷却得到铸件。因铸造压力较,比压要求,(,约,300-400 bar)(70350kg/cm2),，故适合熔点低,肉薄成品小之铸件，例如,3C,类之产品。,21,ppt课件,冷室法,(Cold Chamber),冷室机之射出系统与熔解炉分离，射出前需将金属液由熔炉中取出倒入套筒中，然后藉由柱塞向前将金属液射入模穴。因本法铸造压力大,比压要求铝合金,(,约,600-700 bar) (3001100kg/cm2),，适合肉厚大型之铸件，例如汽车零件、电动工具等,。,22,ppt课件,半熔注塑法,触变成型法,(Thixo,-molding),触变成形是由塑料射出成形衍生应用在金属的成形制程，米粒大小的金属颗粒原料在料斗进入料管，经螺杆旋转磨擦及料管外加热器提供热量，温度逐渐升高至其固相线温度,(solidus temperature),以上，形成部分熔融状态，此时螺杆同时计量后退将半固态黏浆推挤到蓄料区，待蓄储存的黏浆达到所需的量后，螺杆停止转动，高速射出系统驱动杆往前推送黏浆进入模穴。待工件完全凝固后射出单元后退，螺杆进行下一循环的剪切输送计量，夹模单元则开模顶出，同时进行清除废料及喷离型剂等动作。本法因受机型吨数及成型原理之限制，故亦适合，此法主要用于高强度要求厚壁安全件产品。,23,ppt课件,设备包括冷室压铸机、镁合金定量炉、镁锭预热及自动进料器、模温机、保护气体混合装置、取件机器人等。,设备,24,ppt课件,熔炉,熔炉方面亦有所不同：,因为镁合金溶液与空气接触的易燃性，故需要保护气体覆盖表面，保护气体一般为,0.2%SO2,或,SF6,和干燥空气氮气二氧化碳熔炉是封闭式设计，过去使用的含硫覆盖盐虽然亦可防止燃烧，但令合金杂质增加，不利质量控制，亦增加环境污染性。,保护气体混合装置提供准确的混合成分,(,上述,),给镁液表面。气体分布要均匀，炉盖密封性要好，避免漏气，过量的保护气体不仅令用量增加，亦令坩埚加速腐蚀。不足够则令液面氧化。保护气体比例及用量必须定时监察。,应选用电热炉，因为温度控制较易，坩埚加热比较均匀；没有明火亦提高操作安全性。,坩埚为特殊低镍防锈钢材。,专用镁合金熔化保温定量炉，一般为双重设计（熔化及保温室）镁料由保温室之定量泵通过管道直接抽入射料腔。现有的加料方法有螺旋量泵和气压控制定量泵两种，均称可准确控制误差，传统的人手或机械匀料会容易冷却亦不利安全操作。,低硅含量隔热材料，无出口炉身，防止坩埚破裂时熔料流出，产生危险。,25,ppt课件,镁锭预热及自动进料器,镁熔液绝不可与湿气接触，因此镁锭在放入熔炉前必须预热起码,150oC,，此举不但驱除湿气，亦有利于熔化室温度变化不致太大，自动镁锭进料可保持液面高度的稳定，减少炉壁过度腐蚀,26,ppt课件,模具恒温机,镁合金压铸流动过程中保持其内热量，是质量控制的关键因素，高温热油机为镁合金压铸模具之必需外围设备，它亦控制模具表面温度的重要手段，选用的热油机最高要在,300oC,以上。此外，必须计算适当的热油管道位置、直径度及热量等。铸造温度场仿真有助于这方面的设计。,27,ppt课件,清洁工具及盛器,镁合金炉的清洁工具要用不锈铬钢，在使用前更要充分预热，避免有湿气，机旁要准备好有盖金属容器，以盛载炉渣。扒出之炉渣放入熔器后，要迅速洒上覆盖盐或放入保护气体并盖上，以防止氧化燃烧。,28,ppt课件,比压较大，适合厚件生产, 最大的冷室机超过三、四千吨锁 模力，远超过热室机最大的,930,吨， 可生产大型镁合金件, 更换易损件较为容易, 只需更换定量炉，机器可用于压铸铝或其它合金。,镁合金冷室压铸有下列优点,29,ppt课件,选择压铸机时有以下考虑因素,镁合金热室机与一般热室机不同之处在于热炉和射料部份。熔炉方面与冷室机同熔炉要求一样，需要密封，保护气体，电热，特别坩埚，双室炉设计等。,除选用标准石油气加热射咀及鹅颈外，使用中频电感加热,(,无需水冷，减少发生危险,),可准确控制射咀分段温度，减少射咀过热或变形，保证熔料流回鹅颈，减少废气污染，不会像石油气加热令机器其它部份升温，由于镁压铸容易塞咀，机身设计应易于维修射咀部份。,由于,AL,合金熔之点比镁合金高，受热情况较一般热室机严重，亦导至机器设计及用料上的差异。,虽然热室机的射料速度不需要如冷室机高，一般实际射速亦要每秒或两米以上。最好可达,3-4,米。,其它考虑包括外露油喉及电线保护，内藏油路及电线，喷雾器保护，机器稳定性及监控性等。,30,ppt课件,热室机有以下优点, 可使用较小吨位压铸机, 可用较小比压, 投资额较小, 生产周期较短, 定量较准，目前冷室机定量炉仍在不断改善中, 外界对料温影响较小，温度较稳定, 炉温较低，减低氧化及坩埚腐蚀, 气泡卷入较小, 余料比例较小减少回收比率, 没有冲头润滑剂，铸件较清洁。, 冲击行程较短，有利缩短填充时间, 机器使用率较冷室机高, 综合生产成本较低,31,ppt课件,投资镁合金压铸应留意的事项,投资镁合金压铸应留意的事项,:,要有充足的技术人员，包括模具设计，压铸生产及车间管理等技术人员。,必须有充裕资金。举例来说，压铸镁合金计算器外壳，需要用,350,吨以上的压铸机。,加上接口设备，全新厂房布局和后加工设备，厂商必须备有充裕资金，才可投资此技术。,32,ppt课件,投资镁合金压铸应留意的事项,后工序应在独立镁合金加工车间进行。原因是镁合金需要高速切削，所以厂房和机房应备有良好通风系统和抽风设备，防止镁粉积聚；并需保持机床、厂房整洁，避免积存金属屑。用冷却液加工会较安全。,金属屑的处理需要有系统的安全管理。至于除模锋打磨，则可用振磨、喷砂或人手打磨。事实上，二次加工车间的厂房安全管理的要求比压铸车间更高。,33,ppt课件,投资镁合金压铸应留意的事项,镁合金对模具设计要求极高。除了产品要求高外，高速射料亦令模腔内较易困气，不合理的流道设计会令冷纹恶化。因此，现时很多镁合金模具开发，均利用,CAE,流道软件,。,34,ppt课件,投资镁合金压铸应留意的事项,镁合金是活跃金属，容易产生腐蚀，导致表面处理比较困难，尤其是处理外观件时，更要面对不少技术问题。,镁合金比塑料优胜的一个因素， 是镁合金可回收再用。目前日本和台湾的大部份厂商均没有使用回炉材料，而余料就可作一级料退回材料供货商，因此，厂商需作储存废料的安排。现时，市场上虽有一级料重熔设备，但熔量最少为每小时,500Kg,，不适合一般用户使用。余料回收是控制成本的重要手段。目前台湾正加强研究回收技术，或于区内设立集中回收，以减低成本。,35,ppt课件,德国生产之镁合金压铸实例,下图为,930,吨之冷室压铸单元。生产一模两穴之汽车方向盘，铸重为,2.56,公斤合金材料由,AM60HP,周期时间,40,秒,36,ppt课件,