降低效应系数课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,绿色节能QC小组,发布人：姚君,降低效应系数,1,01,02,03,概况三,点击此处输入,相关文本内容,整体概况,概况一,点击此处输入,相关文本内容,概况二,点击此处输入,相关文本内容,2,一、小组概况,序号,姓名,职务,组内分工,1,武超,总经理,全面负责,2,吴业勇,副总经理,全面负责,3,周龙水,副总经理,制定方案及技术指导,4,聂兴亚,部长,制定方案及数据分析,5,朱青山,车间主任,实施与现场监督检查,6,于泳,技术员,实施与现场监督检查,7,姚君,技术员,实施与现场监督检查,3,什么是效应系数？,铝电解过程中发生在,阳极底掌上的一种,特殊放电现象,什么是效应？,单槽每日发生效应的次数,单位：*.*次/槽.日,4,效应的危害,电压升高,每发生一次效应会造成电力浪费,190KA（30V-4V）3分钟60=247度,温度升高,加重物料挥发，造成材料浪费和环境污染,电流波动,影响系列电解槽的平稳运行,5,选题理由,选择课题,问题症结,在铝电解过程中，消耗的主要能源是直流电能，约占整个电力消耗的90%左右,。,环境保障要求,降低成本的要求,槽温升高烟气挥发增大，外排气体及粉尘无法及时回收，造成大气污染,。,降低效应系数,6,结合实际情况我们把 作为我们的活动课题,降低效应系数,7,现状调查 1,我们对2005年的效应进行了统计：效应系数平均为0.31远远高于公司0.2的要求,。,8,自从我们QC小组开展活动以来，小组成员深入现场调研，对比资料，集思广益，认为造成效应系数较高的因素有以下几方面：,1、工人业务不熟练，工序安排不合理，致使电解槽长时间暴露在空气中，热量损失严重，引发效应。,2、设备运行不正常，下料不合理，氧化铝浓度低，引发效应。,3、技术条件调整不到位，造成氧化铝浓度变化频繁。,4、职工责任心不强，对电解槽维护不到位。,现状调查 2,9,公司的支持,完备的设备,优良的团队,活,动,目,标,值,的,确,定,高素质专业队伍,节约意识的宣传,活动目标可行性分析,10,目标值确定及可行性分析：,现场积极的开展QC活，使效应系数从0.31降到0.2左右。,11,分析原因,本小组从“人员、设备、管理、措施、环境”五个方面进行了分析，找到了影响效应系数高的11个末端因素,12,人员,自主能动性仍不足,员工素质技能水平不高，责任心差,措施,措施不完善,目标确认不明确,管理,责任制不落实,管理人员职责不明确,设备,现场协调落实差,打壳头维修更换不及时,空压机压力不足,环境,电解车间散热大,槽控机检测不准有误差,降低效应系数,13,验证情况：通过现场验证，职能部门及车间制定的技术措施较单一，对问题的多样性考虑少，不能对现场出现的实际情况作出及时地调整。,结论：,要因确认,一、技术措施不完善,是要因,14,要因确认,二、,目标确认不明确,验证情况：对车间职工现场提问发现，均已把公司要求的各项经济、技术指标作为工作目标。,结论：非要因,15,要因确认,三、自主能动性不足,验证情况：员工对于现场出现的临时情况应对差，不能主动处理发现的问题，等靠现象时有发生，车间技术员加强巡查，能及时处理现场问题。,结论：非要因,16,要因确认,四、,员工素质技能水平不高，责任心差,验证情况：2006年4月随,机对员工进行了两次摸底,测试，部分职工技能需进,一步提高，责任心仍待加强。,结论,：,是要因,17,要因确认,五、,电解车间散热大,验证情况：现场检查车间通风设施和烟气排放情况，电解槽内烟气收集排放装置均能满足要求，车间关闭门窗可解决散热大的问题。,结论：非要因,18,要因确认六：责任制不落实,验证情况：公司对车间实行综合考核，直接将车间浮动工资与每月完成指标情况结合，车间内部实行计件计分制度，保证了责任落实到班组和个人。,结论：非要因,19,要因确认七:管理人员职责不明确,验证情况：管理人员对分管工作了如指掌，分工明确，职能部门均能管理到位。,结论：非要因,20,要因确认八：现场协调落实差,验证情况：检查车间发现，对各项检查中发现的问题及隐患均能及时落实，复查时均能改正。,结论：非要因,21,要因确认九：打壳头损坏率高，更换不及时,验证情况：打壳头受环境影响损坏率较高，现场存在维护替换不及时的情况，导致堵料频繁，氧化铝浓度降低引发效应。,结论：,是要因,22,要因确认十：空压机压力不足，氧化铝输送浓度不够,验证情况：现场测试出风口压力达到1kpa达到了0.8kpa的标准。,结论：非要因,23,要因确认十一：操控机检测不准有误差,验证情况：定期检测槽控机，设备完好率在90%以上，个别操控机存在电压误差，均能及时发现调整，未发生影响生产的情况。,结论：非要因,24,要因确认,根据以上逐一确认，要因是：,1、技术措施不完善,2、员工素质技能水平不高，责任心差,3、打壳头损坏率高，更换不及时,25,对策表一、,要因,对策,目标,措施,技术措施不完善,修订技术措施，保证职工正确应对各种突发事件,1、资料齐全；,2、技术条件设置合理,对生产工艺作业规程进行重新修订；,制定参数目标及考核办法；,加强技术人员自身的理论学习。,26,对策表二、,要因,对策,目标,措施,员工技能水平不高，责任心差。,从教育培训入手，加强现场管理。,1、提高员工素质；,2、加强员工责任心,完善考核文件，对员工采取多种形式的培训，职能部门加强监督检查。,27,对策表三、,要因,对策,目标,措施,打壳头损坏率高，更换不及时,降低打壳头损坏率，及时更换损坏的打壳头,1、降低打壳头损坏率,2、完善巡槽制度，及时维护损坏的打壳头,降低电解质分子笔，减少卡头现象,完善巡槽制度，保证卡住的打壳头及时维护，免受高温损坏,加强维修力量；及时更新维护设备零部件；,提高操作水平，减少人为对设备及工具的破坏。,28,实施一：修订技术措施，保证工人能根据技术措施应对各种突发事件,措施1、由公司生产副总组织有关人员依据公司实际情况，参照其它先进铝厂的工艺参数设定，制定符合本公司特点的技术方案，对两水平、槽温、分子比等技术措施进行了改进。完善了换极操作规范、电解槽巡查规范，编写了泰山铝业公司电解技术手册,29,措施2、公司安排有,关技术人员外出培训,学习，吸取先进的生,产管理经验，提高在,电解槽运行中解决问,题的能力，为减少效应系数提供了坚实的理论和实践基础。,30,措施3、加强各项技术参数的检测，及时向管理层反馈准确有效的技术数据，为现场工艺条件的设定提供有效的参考。严格管理，精细操作，按技术基准维持好各项技术条件，有效降低效应系数。,31,实施前2006年13月份参数统计表,指标,电流效率,平均电压,铝水平,直流电耗,一月份,86.45%,4.135,24.85,14254,二月份,90.685%,4.133,24.75,13583,三月份,87.745%,4.132,24.69,14089,实施后参数统计表,指标,电流效率,平均电压,铝水平,直流电耗,2006.12,91.86%,4.155,24.95,13680,2007.1,92.03%,4.16,25,13475,实施成功，目标完成,32,实施二：员工素质技能水平不高，责任心差,1、从教育培训入手，对员工采取多种形式的培训，职能部门加强监督检查。,2、形成全方位监督检查，车间技术员负责组织培训，由职能部门定期进行专项检查，坚决从根本上解决职工专业理论薄弱环节。,3、各车间负责黑板报、宣传栏的制定工作，加大宣传力度。,33,结论：1、完善了操作规范，制定了技术手册，规范了员工在今后的工作。,结论： 2、认真分析并依据测量数据对电解槽各项技术参数进行慎重的调整，在现场取得了较好的应用效果。,34,实施成功，目标完成,实施二：员工素质技能水平不高，责任心差,35,实施三：打壳头损坏率高，更换不及时,1、合理调整技术条件，,减少打壳头的卡壳的发生。,2、完善电解槽巡查规范，明确规定巡查间隔时间及应对规范 。,36,3、加强维修力量；及时更新维护设备零部件，很好的杜绝了堵、漏料现象的发生。,37,九、效果检查,1、目标值检查通过以上各项措施的实施，效应系数从0.31降到了0.2,38,2.经济效益,通过降低效应系数，吨铝直流电耗由1.38万KW.h降到了1.3475万KW.h。全年产量为6.2万吨，电价按0.52元/KW.h计算全年的降低电费,0.52（1.38-1.3475）62000=1478万元,39,问题提问与解答,问答,HERE COMES THE QUESTION AND ANSWER SESSION,40,感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边,结束语,41,最后、感谢您的到来,讲师：,XXXX,时间：,202X.XX.XX,42,