太阳能光伏组件工艺流程ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,太阳能组件工艺流程,太阳能组件工艺流程,一、,前言,二、,标准组件,工艺流程,三,、,组件命名规则,四、,结束语,2,目录,一、前言2目录,太阳能是洁净、可再生能源，是传统化石能源最为重要的替代能源之一。开发利用太阳能已成为世界上许多国家可持续发展的重要战略决策。,一,、,前言,红绿灯,路灯,皮包,手电,10KW,电站,3,太阳能是洁净、可再生能源，是传统化石能源最为重要的替代能源之,通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体，从而构成一个实用的太阳能发电器件，我们称其为组件或太阳能组件。它的功能是将,光,能转换,为电能,。,太阳能电池组件,4,通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体,领料,准备物料,层压准备,单片焊接,串联焊接,层压,总装,成品检测,包装,成品入库,单片分选,翻转目测与串联测试,把,IQC,检验,OK,的材料从仓库领出来,为后工序方便作业而把材料加工成产品所需要的规格尺寸,电池片点数与（色差，缺角等）不良电池片的挑选,使用烙铁在分选好的电池片蓝色面主栅线位置进行焊带焊接,单片正面向下，依照模板依次摆放，左边电池片焊带放在右边电池片的背面，使用烙铁依次将焊带焊接在灰面栅线上,电池串正反面外观检查，电池串功率测试,按照一定顺序，将串焊好的电池片依照模板连同封装材料一起层叠起来,安全操作层压机，进行层压组件,装铝边框，打硅胶，装接线盒,成品电性能测试、耐压测试,成品检验、清洗、包装,做好各项标示，包括：托号，工作号等,5,二,、,工艺流程,领料,领料,领料,领料准备物料 层压准备 单片焊接 串联焊接 层压 总装 成品,流程,：,工作内容：,将电池片按照不同颜色分类，挑选出来料中的不良电池片，将,OK,的电池片按照一个组件数量放置在泡沫盒里。,相关文件：,单片分选作业指导书，电池片取放规范，手指套配戴规范及相关表单,相关物料：,电池片,注意事项,：,1,）作业时按照要求带好手指套；,2,）取放电池片动作要规范；,3,）不同缺陷类型的电池片要区分放置；,4,）电池片不能长时间裸露在空气里；,5,）保持工作台清洁,6,不同供应商的电池片不可混放在一起,1.,分选组,分选组,6,领料,检查确认,单片分选,记录,发放,包装退料,流程：1.分选组分选组6领料检查确认单片分选记录发放包装,常用电池片分类,单晶片,：,单晶电池片四周有角，类似于八边形。,颜色多为黑色或棕黑色,分选组,7,常用电池片分类分选组7,多晶片,：,多晶电池片为四边形,根据表面视觉效果，又有多晶体单晶面和多晶体多晶面之分，如下图：,多晶体多晶面,多晶体单晶面,分选组,8,多晶片：多晶体多晶面多晶体单晶面分选组8,具体分选动作视频,分选组,9,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,具体分选动作视频分选组9点击鼠标左键,具体分选作业视频,具体分选作业视频,分选过程中常见问题,操作不当：,取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污,违反工艺操作将电池片裸露在外,造成电池片氧化,、,发黄,防护措施不当：,未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在,电池片上，,无法,祛除。,分选组,10,分选过程中常见问题分选组10,流程,：,2.,准备组,准备组,工作内容,：为后道工序（包括焊接、层压准备）准备生产产品所用的相关物料,相关文件,：,BOM,表（物料清单），准备组作业指导书，焊带浸泡、烘干作业指导书，备料卡及相关表单等。,注意事项,：,1,）使用裁刀、美工刀时，注意安全；,2,）作业前，按照要求带好手指套,/,手套，帽子；,3,）保持工装和工作台面整洁。,4,）隔夜的助焊剂严禁使用,5) EVA,严禁在阳光下直射,6),物料必须在规定的条件下储存,11,领料,检查确认,裁切,点数,发料,相关物料,：,焊带、汇流条、,EVA,和,TPT/TPE/,背板,流程：2.准备组准备组相关文件：BOM表（物料清单），准,物料介绍,焊带,光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大,。,常见的包装方式：轴式、盘式,。,常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等,。,准备组,12,物料介绍焊带准备组12,EVA,常用的,EVA,胶膜种类：,1,）快速固化,EVA 2),慢速固化,EVA,特性：在常温下无粘性，便于裁剪操作。使用时，发生热交联固化，产生永久性的粘合密封，可经受各种气候环境和恶劣条件下使用。,常见缺陷：破损、污渍、杂物,、,发黄,等。,EVA,准备组,13,EVAEVA准备组13,TPT/TPE/,背板,特性：能很好的与空气隔绝,;,极好的抗氧化和抗潮湿性,;,能长期防止粘合剂的水解,;,具有良好的电绝缘性能,;,和,EVA,的完美结合。,常见缺陷：破损、污渍、折痕,、,脱层、穿孔,等。,TPT,准备组,14,TPT/TPE/背板TPT准备组14,具体裁切动作视频,裁切,EVA,、,TPT,、,TPE,、背板动作视频,准备组,15,具体裁切动作视频裁切EVA、TPT、TPE、背板动作视频,裁切,EVA,、,TPT,、,TPE,、背板动作视频,准备组,裁切EVA、TPT、TPE、背板动作视频准备组,裁切焊带、汇流条动作视频,准备组,16,裁切焊带、汇流条动作视频准备组16,裁切汇流条焊接动作视频,汇流条焊直角,准备组,裁切汇流条焊接动作视频 汇流条焊直角准备组,烘焊带动作视频,助焊剂,特性,：除去焊接金属表面的氧化膜,在焊接物表面形成液态的保护模,在焊接的瞬间,可以将熔融的焊锡取代,并顺和完成焊接,准备组,烘焊带动作视频助焊剂准备组,烘焊带动作视频,准备组,烘焊带动作视频准备组,17,操作过程中常见问题,裁剪尺寸不对：,尺寸偏短，物料无法使用,尺寸偏长，物料浪费,防护措施不当：,裁剪EVA,和,TPT/TPE/,背板,时，不戴防静电手套，手上的污渍、汗渍易粘在上,面，较难,清除,。,焊带浸泡烘干时，要带好防护。,裁切焊带和焊接汇流条时要戴好手指套。,工装,/,工具不及时清理,使用的裁切工装,/,工具要及时清理，保持清洁。,不确认环境温,/,湿度,物料存放有环境要求，每天要确认温,/,湿度是否正常。,准备组,17操作过程中常见问题准备组,单片焊接,流程,：,工作内容,：对分选好的单片电池片进行焊接，仅焊接电池片正面（即蓝色面,、,即电池片的负极面,）,相关文件,：组件单片焊接作业指导书，电池片取放规范，手指套配戴规范及相关表单等,相关物料：电池片、焊带,注意事项,：,1,）作业时，要按照要求带好手指套；,2,）取放电池片动作规范；,3,）严格控制电烙铁温度；,4,）不同档次、,不同供应商,、,不同颜色的电池片不可放置在一起。,3.,焊接组,焊接组,18,领料,焊前准备,检查电池片,焊接,焊接完检查,单片焊接3.焊接组焊接组18领料焊前准备检查电池片焊接焊,焊接方法,左手将焊带放置在电池片栅线的中央位置，并用拇指和食指轻压焊带；,组件焊带的起点位置在电池片的第二根栅线处，收尾预留,5,10mm,；,右手拿电烙铁，烙铁头平面与焊带平行；,起焊时，焊带头位于烙铁头的中央，从上至下均匀的沿焊带轻轻压焊；,每次拿取焊带数量不超过电池片主栅线数量。,焊接组,19,焊接方法焊接组19,具体单片焊接动作视频,焊接组,20,具体单片焊接动作视频焊接组20,单片焊接过程中常见问题,操作不当：,电烙铁温度监控不当，容易造成裂片、虚焊、爆片等,取放不规范，造成电池片破损、脏污等,防护措施不当：,未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法,祛除。,焊接组,21,单片焊接过程中常见问题焊接组21,串联焊接,流程,：,工作内容,：将焊好的单片电池片串联焊接起来。,相关文件,：标准组件串联焊接作业指导书，电池片取放规范，,手指套配戴规范及相关表单等,注意事项,：,1,）作业时，要按照要求带好手指套；,2,）取放电池片动作范；,3,）严格控制电烙铁温度；,4,）不同档次、,不同供应商,、,不同颜色的电池片不可串联在一起；,5,）串联时，电池片要排放整齐,;,6,）串联好的电池串不许直接用手拎起来,焊接组,22,排列电池片,串联焊接,倒入工装板,串联焊接焊接组22排列电池片串联焊接倒入工装板,焊接方法,：,将焊好的单片正面向下，依照模板自,左,向,右,依次摆放，相邻左边电池片焊带放在右边电池片的背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊接在背面栅线上,（即电池片的灰色面）,。,焊接组,23,焊接方法：焊接组23,按照电池片背面银浆的不同，焊接方式略有不同：,电池片正极面的银浆为不连续，把焊带以点焊方式焊到银浆上；,(,图,),电池片正极面的银浆为连续型但不贯通整块电池片，则要把焊带全部焊到银浆上；,(,图,),电池片正极面的银浆为连续型且贯通整块电池片，则要在离电池片边缘,5mm-10mm,处起焊。,(,图,),焊接组,(,图,),(,图,),(,图,),24,按照电池片背面银浆的不同，焊接方式略有不同：焊接组(图,具体串联焊接动作视频,焊接组,25,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,具体串联焊接动作视频焊接组25点击鼠标左键,串联焊接过程中常见问题,操作不当：,电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片；,取放不规范，造成电池片破损、脏污等；,不同颜色的电池片串联在一起，造成组件不良或返工；,未将焊带完全焊接在银浆上，会造成虚焊。,防护措施不当：,未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法,祛除；,串联板上清洁工作未做好，模板工装未及时清理，造成电池片正面脏污。,焊接组,26,串联焊接过程中常见问题焊接组26,4.,翻转目测组,流程,：,工作内容,：串联电池片正反面外观检查。,相关文件,：标准组件翻转目测作业指导书及相关表单,注意事项,：,1),作业前,确认气压是否符合标准,;,2),作业时，要按照要求带好手指套；,3),取放电池串动作规范。,27,吸起电池串,翻转检查电池串正面,放下检查电池串反面,做标识,翻转目测组,4.翻转目测组流程：27吸起电池串翻转检查电池串正面放下检查,操作步骤：,吸起串联电池串，翻转后检查电池串正面,-,放下串焊电池串，检查电池串反面，做标识。,28,翻转目测组,操作步骤：28翻转目测组,具体翻转目测动作视频,29,翻转目测组,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,具体翻转目测动作视频29翻转目测组点击鼠标左键,翻转目测过程中常见问题,操作不当：,作业前,没有检查气压情况,造成电池片破裂,。,取放不规范，造成电池片破损、脏污等,。,防护措施不当：,未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法,祛除,。,30,翻转目测组,翻转目测过程中常见问题操作不当：30翻转目测组,流程,：,工作内容,：,测试电池串，挑选低功率，防止低功率组件的产生。,相关文件,：,测试仪操作指导书及相关表单。,注意事项,：,1,),作业时，要按照要求带好手指套；,2),校准时,要按照指导书作业,保证测试的准确性,;,3),测试时,动作要轻柔,防止电池片破裂,。,5.,串联测试,31,清洁测试台,打开机器,校准测试仪,输入条形码,测试电池串,串联测试组,流程：5.串联测试31清洁测试台打开机器校准测试仪输入条形码,操作步骤,：,清洁串联测试台，接通电源，打开电脑与测试台，进入系统，校准光强，查询当天所测试电池片的功率，开始测试，测试完毕，关闭电脑与测试台，断开电源。,32,串联测试组,操作步骤：32串联测试组,具体串联测试动作视频,校准测试仪,33,串联测试组,具体串联测试动作视频 校准测试仪33串联测试组,测试电池串,34,串联测试组,测试电池串34串联测试组,串联测试中常见问题,操作不当：,作业前,没有校准测试仪,造成电池串测试不准确。,取放不规范，造成电池片破损、脏污等。,防护措施不当：,测试台上清洁工作未做好，造成电池片正面脏污,;,手指套没戴,汗渍、指纹印在电池片上，无法,祛除；,35,串联测试组,串联测试中常见问题操作不当：35串联测试组,6.,层压准备组,流程,：,主要工作,：将串焊好的电池片联同封装材料一起层叠起来,相关文件,：标准组件层压准备作业指导书、手指套配戴规范、组件放置规范及相关表单等,相关物料：玻璃（,1,片）、,EVA,（,2,张）、背板（,1,张）、汇流条、电池串,注意事项,：,1),检验玻璃、,EVA,和,TPE/TPT/,背板，有缺陷的严禁使用；,2),作业时，要按照要求带好手指套；,3),取放电池串时动作一致；,4),比对模板，严格控制尺寸,36,放置,玻璃,、,EVA,排列电池串,焊接汇流条,贴内条码,放置绝缘垫片,贴外条码,放置,EVA,和背板,层压准备组,6.层压准备组 流程：36放置玻璃、EVA排列电池串焊接汇流,操作步骤,：,放置玻璃,毛面朝,上,放置,EVA,（,EVA,的光面朝玻璃，毛面朝电池片）,排电池串，焊接汇流条,（电池片的蓝面朝玻璃面）,贴内条码,（条形码贴在绝缘条上）,放置绝缘条,自下向上依次放置,EVA,、,TPT/TPE/,背板,(,背板,E,的那一面朝电池片面）,贴外条码,（和引出线的开口在同一水平线上）,TPT/TPE/,背板,电池串,玻璃,EVA,EVA,层压准备组,37,操作步骤：TPT/TPE/背板电池串玻璃EVAEVA层压准,具体层压准备动作视频,层压准备组,38,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,具体层压准备动作视频层压准备组38点击鼠标左键,层压准备组,具体层压准备动作视频,内条形码工装,组件内条形码,背板绝缘条,开口工装,引出线 （汇流条）,层压准备组具体层压准备动作视频内条形码工装组件内条形码背,层压准备组,具体层压准备动作视频,外条形码工装,外条形码,层压准备组具体层压准备动作视频外条形码工装外条形码,层压准备过程中常见问题,操作不当：,电烙铁温度监控不当，容易造成汇流条虚焊,。,取放不规范，造成电池片破损、脏污等,。,尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工,。,自检不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等,。,待层压组件放置不规范，造成电池片移位,。,防护措施不当：,未戴,手,套、,手,套破损或没有及时更换,手,套，汗渍、指纹印在电池片上，无法,祛除,层压准备组,39,层压准备过程中常见问题操作不当：层压准备组39,7.,层压前目测,流程,:,主要工作,:,测试组件内电池串正负极是否正确,检查组件外观,.,相关文件,:,层压前目测作业指导书及相关表单,注意事项,:1),尺寸要严格控制,2),检验组件内有毛发、杂物、正负极焊反等问题要仔细,3),待层压组件放置要规范,防反测试,检查外观,层压前目测组,40,7.层压前目测流程:防反测试检查外观层压前目测组40,操作步骤,将层叠好的组件对称放置在专用检测台上,通过测量电压，来检测电池串排版是否正确，有无短路、断路,在足够的光照条件下，从正反面仔细检查组件是否符合标准,防反测试,层压前目测组,41,操作步骤将层叠好的组件对称放置在专用检测台上防反测试层压前,具体层压前目测操作视频,层压前目测组,42,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,具体层压前目测操作视频层压前目测组42点击鼠标左键,层压前目测过程中常见问题点,操作不当,：,尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工,检验不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等,待层压组件放置不规范，造成电池片移位,防护措施不当：,未戴,手,套、,手,套破损或没有及时更换,手,套，汗渍、指纹印在电池片上，无法去除,层压前目测组,43,层压前目测过程中常见问题点操作不当：层压前目测组43,8.,层压组,流程,:,主要工作,：安全操作层压机，层压组件,相关文件,：层压机操作指导书、层压工艺作业指导书及相关表单,注意事项,：,1),规范使用美工刀人身安全；,2),严格遵守操作规程作业；,3),熟练掌握各种应急措施；,4),坚持点检，保证层压机正常作业,全自动油加温层压机,上料,层压,冷却,削边,检查外观,层压组,44,8.层压组流程:全自动油加温层压机上料层压冷却削边检查外观,层压过程,1,、设定好层压参数，待加热板温度达到指定温度后，将层叠好的组件放入层压机，并合盖,2,、合盖后，下室抽真空，将,EVA,、电池片、玻璃、,TPT,之间的空气排除,3,、下室继续抽真空的同时，上室充气，开始层压；受热变成熔融状态的,EVA,流动充满电池片、玻璃、,TPT,之间的间隙，同时排除中间的气泡,4,、层压好后，下室充气，上室抽真空，打开上盖，将组件取出；接着可进行下一件的层压封装。,层压组,45,层压过程1、设定好层压参数，待加热板温度达到指定温度后，将层,操作步骤,A,级铺设小漆布,将待压组件上到,A,级漆布上,铺设大漆布,进入,B,级层压,将层压好组件冷却削边,检查外观,层压组,46,削边刀,操作步骤A级铺设小漆布层压组46削边刀,主控台,真控开关,上室真空,下室真空,上真空计,下真空计,紧接按钮,加热开关,油泵开关,电源开关,层压过程,层压组,主控台真控开关上室真空下室真空上真空计下真空计紧接按钮加热开,具体层压动作视频,上料,层压组,47,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,具体层压动作视频上料层压组47点击鼠标左键,下料,层压组,48,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,下料层压组48点击鼠标左键,冷却,层压组,49,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,冷却层压组49点击鼠标左键,层压过程中常见问题,操作不当：,取放待层压组件动作不规范，造成电池片破损、移位等,层压组件放置不规范，造成玻璃划伤,机器误操作，造成组件不良,防护措施不当：,削边动作不规范，削坏,TPT,，划伤手指,层压组,50,层压过程中常见问题操作不当：层压组50,9.,总装组,流程,:,主要工作,：装框，装接线盒，清洗组件,相关文件,：装框机操作指导书、总装作业指导书及相关表单,相关物料：铝型材、硅橡胶、接线盒,注意事项,：,1),使用起子注意安全；,2),仔细检查铝型材是否合格；,3),严格遵守操作规范，坚持点检；,4),接线盒胶线是否密封；,边框打胶,层压件装边框,清洗,装接线盒,总装组,51,9.总装组流程:边框打胶层压件装边框清洗装接线盒总装组,物料及设备介绍,铝边框,作用：保护组件，便于组件安装、接地；,主要成分：铝、镁、硅等合金，表面氧化处理；,常见缺陷：,1,）铝型材表面划伤；,2,）尺寸不对；,3,）沉孔有毛刺；,总装组,52,新型装框机,物料及设备介绍铝边框总装组52新型装框机,物料及设备介绍,接线盒,特性：外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力；,符合于室外恶劣环境下的使用要求；根据需要可以任意内置,2,4,个接线座；线缆的连接采用插入与紧顶方式双重连接 ；,常见缺陷：,1,）缺少密封圈；,2,）二极管松动；,3,）紧固螺钉松动；,4,）注塑缺陷等；,总装组,53,物料及设备介绍接线盒总装组53,物料及设备介绍,硅橡胶,作用：用于密封铝边框、接线盒；,特性：,常温下,3,30,分钟表面固化、拉伸强度,2.0MPa,、延伸率,200,，耐候性能优越；,注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合,总装组,54,注：红色表示不合格，绿色表示合格,物料及设备介绍硅橡胶总装组54注：红色表示不合格，绿色表,55,具体总装动作视频,总装组,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,55具体总装动作视频总装组点击鼠标左键,具体总装动作视频,总装组,在引出线的位置打上硅橡胶,在铝型材的凹槽里打硅橡胶,沉头螺钉,平头螺钉,在组件的四周装放上打好硅胶的铝型材,具体总装动作视频总装组在引出线的位置打上硅橡胶在铝型材的,具体总装动作视频,总装组,边框打上自攻螺钉,清洗边框多于的硅橡胶,接线盒打硅橡胶,常规接线盒安装,灌胶接线盒安装,具体总装动作视频总装组边框打上自攻螺钉清洗边框多于的硅橡,具体总装动作视频,总装组,灌上配比好多,AB,胶,硅橡胶,灌胶接线盒,静电环,A,胶,B,胶,AB,胶配比机,AB,胶灌到塑料端处,具体总装动作视频总装组灌上配比好多AB胶硅橡胶灌胶接线盒,总装过程中常见问题,操作不当：,打坏螺钉，材料浪费，严重者将无法拆卸；,划伤铝型材，材料浪费；,机器误操作，造成组件或人体伤害；,防护措施不当：,造成铝型材划伤、玻璃划伤等；,安装接线盒没有佩带防静电手环；,自检力度不够,：,使用了有缺陷的铝型材、接线盒，造成返工；,56,总装组,总装过程中常见问题操作不当：56总装组,10.,测试组,流程,:,主要工作,：成品电性能测试、耐压测试；,相关文件,：测试仪操作指导书及相关表单；,注意事项,：,1),保持测试环境条件，坚持点检；,2),选用合适的标片，严格校准，保证测试数据准确；,3),耐压测试时，注意做好防护措施；,标片校准,测接地导通,测试,耐压测试,57,测试组,10.测试组流程:标片校准测接地导通测试耐压测试57测试,电性能测试,在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25 )条件下，对太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量；,58,测试仪,测试组,电性能测试58测试仪测试组,59,具体测试动作视频,接地导通与电性能测试,测试组,点击鼠标左键,或点右键,”,播放影片,”,。,59具体测试动作视频接地导通与电性能测试测试组点击鼠标左,耐压测试,以高压直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻是否符合要求,，,以保证在应用过程中组件边框无漏电现象发生；,60,测试组,耐压测试60测试组,接地标签,接地导通,组件在指定的储存条件下存放至,6,小时以上方可测试,具体测试动作视频,测试组,扫描组件的条形码进行测试,接地标签接地导通组件在指定的储存条件下存放至6小时以上方可测,具体测试动作视频,测试组,具体测试动作视频测试组,61,绝缘耐压测试,具体测试动作视频,测试组,绝缘橡胶手套,绝缘耐压垫,绝缘耐压鞋,61绝缘耐压测试具体测试动作视频测试组绝缘橡胶手套绝缘耐,11.,包装组,流程,:,主要工作：成品检验、清洗、包装；,相关文件：包装作业指导书、成品检验指导书及相关表单；,相关物料：商标、标贴、纸包角 、包装箱 、纸护棱 、瓦楞纸、 、 、,清洗组件,贴商标,最终检验,装箱,包装组,62,成品入库,打托,按照作业指导书要求，将组件正反面清洗干净,比照组件背面的实测功率，在规定位置贴上相对应的商标；贴接地标示，加盖包装日期章,同一包装箱中，组件功率、颜色、电池片外观要求一致,同一托上，组件功率、颜色、电池片外观要求一致，一个工作号中，只允许最后一拖，可有不同组件混装，需做好明确标示；但同一包装箱中，不许出现混装,成品入库时，要求做好各项标示，包括：托号，工作号等,11.包装组流程:清洗组件贴商标最终检验装箱包装组62,注意事项：,1),使用单面刀片、起子时，注意安全；,2),规范作业,3),检查硅胶、铝边框,、背板有无缺陷,4),不能裸手接触接线盒二极管和引出线,5),正负极接头必须位于导线下方,6),严禁将重物压在组件的玻璃面和背板面,包装组,注意事项： 包装组,包装作业流程图,包装组,在玻璃的表面喷上少许无水乙醇，用无尘布将表面的异物清除干净,并检查组件的外观,清洗好的组件经过翻转架翻转,180,，使玻璃面朝下，背面朝上,组件在翻转架上由输送带自动送出,组件背面清洗，并检查背板和铝型材是外观,包装作业流程图包装组在玻璃的表面喷上少许无水乙醇，用无,包装组,包装作业流程图,灌胶接线盒：,要在接线盒内侧空缺处补上硅胶,常规接线盒：,要确定引出线的的端口是否有松动,常规接线盒：,要将接线盒的上盖盖上，并听见咯的声音,灌胶接线盒：,要将接线盒的上盖盖上,包装组包装作业流程图灌胶接线盒：常规接线盒：常规接线盒,包装组,包装作业流程图,正负极头位于导线的下方,用扫描器对组件的条码进行扫描,打印组件的商标,商标贴在接线盒的下方,包装组包装作业流程图正负极头位于导线的下方用扫描器对组,包装作业流程图,在接线盒和商标的,中间,印上日期和,PASS,章,在组件的两端同时套上纸包角,在纸包角上贴上和组件相对应的标贴,标贴上的信息有：,1,、产品型号及功率,2,、晶片 如,P/M3,、晶片的颜色 如 蓝色,biue,4,、晶片的规格 如,156*1565,、组件序列号 如,071035003375,07,：代表,7,车间,10,：代表年份,35,：代表第,35,周,003,：代表第三个柜（,35003,也是产品的工作号）,375,：组件的序号,包装组,商标上的信息有：,组件的名称、功率、开路电压、短路电流、测试的环境等,包装作业流程图在接线盒和商标的中间印上日期和PASS章在组,成品入库,箱号：每小托两个箱号，单号为下托，双号为上托，两小托为一大托。拼柜除外。,包装组,外标贴和组件包角上的标贴是一样的，也是和里面的组件是相对应的,唛头：大唛头每大托,8,个,（四面各一张），小唛头每大托,2,个,上下各一个,.,成品入库箱号：每小托两个箱号，单号为下托，双号为上托，两小,包装过程中常见问题,操作不当：,划伤铝型材，造成组件不良或返工；,贴错商标，造成组件标称功率与实际功率不符；,漏贴接地标示，漏盖日期章；,不同组件混装；,包装组,63,包装过程中常见问题包装组63,三,、,组件命名规则,CSI,生产的组件主要有三大系列：,标准组件,应用组件,OEM,加工组件,组件命名规则,64,三、组件命名规则CSI生产的组件主要有三大系列：组件命名规,标准组件,例：,CS5A-160M,CS,：公司标志；,5,：使用,5,寸片，即,125,125,电池片；,使用,4,寸片（,100,100,；,101.25,101.25,；,103,103,），命名为,CS4,；,使用,6,寸片（,150,150,；,156,156,），命名为,CS6,；,A,：组件设计的先后顺序，,26,个字母依次往下编；,160,：组件功率，如,160,表示组件为,160W,；,M,：表示组件使用的电池片为单晶电池片；如使用多晶电池片即为,P,；,组件命名规则,65,标准组件 例：CS5A-160M组件命名规则65,应用组件,例：,C4225A,C：表示为应用组件；,42：表示为使用42片电池单片串联而成；,25：表示为组件功率为2.5W；,A：表示第一代产品；,OEM,加工组件,例：,I-150S-012,OEM,单组件产品命名方式由客户指定,66,应用组件 例： C4225A OEM加工组件例： I-1,谢谢！,67,谢谢！67,